常州服一的精益生產(chǎn)

更新時(shí)間：2020-10-01 22:50:45 瀏覽量：53

精益生產(chǎn)的理論用于服裝生產(chǎn)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程、操作技能、人員配備等多個(gè)方面。通常，服裝企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)改造的目的是為了實(shí)現(xiàn)用最少的資源、最短的時(shí)間，持續(xù)地獲取最大的價(jià)值。

基于《精益生產(chǎn)模式在我國(guó)中小服裝企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中的實(shí)踐應(yīng)用》一文的介紹，研究認(rèn)為，精益生產(chǎn)管理主要運(yùn)用于服裝生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理。具體來說，首先是要消除生產(chǎn)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。在精益管理模式中，生產(chǎn)中一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都被視為浪費(fèi)；即便能夠創(chuàng)造價(jià)值，但所消耗的資源超過絕對(duì)最少的界限，也被視為浪費(fèi)。因此，為了杜絕浪費(fèi)，要?jiǎng)h除不直接為產(chǎn)品增值的多余環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制。其次，精益生產(chǎn)管理需要員工參與，企業(yè)如果要獲得持續(xù)改善，需要鼓勵(lì)全體員工尤其是一線員工參與精益管理模式的改善，基于生產(chǎn)實(shí)際提出問題。再次，精益生產(chǎn)管理要求提高服裝企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的高敏捷性，應(yīng)有靈活多變的生產(chǎn)組織形式，能適應(yīng)市場(chǎng)多樣化的需求、及時(shí)組織生產(chǎn)復(fù)雜款。最后，精益求精，企業(yè)需要致力于持續(xù)改進(jìn)和不斷進(jìn)步。

常州市服裝一廠有限公司（以下簡(jiǎn)稱常州服一）是一家以生產(chǎn)、加工中高檔襯衫為主要業(yè)務(wù)的生產(chǎn)型企業(yè)。這一兩年，該公司按照精益生產(chǎn)管理的理論及其解決問題的基礎(chǔ)方法，開展了精益生產(chǎn)實(shí)踐。

1. 分析問題

開展精益生產(chǎn)之前，要找出現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的所有實(shí)際問題，經(jīng)過分析和溝通，從問題產(chǎn)生的流程和系統(tǒng)中尋找問題產(chǎn)生的原因。

由于中國(guó)勞動(dòng)力成本的上揚(yáng)，服裝企業(yè)加工費(fèi)增長(zhǎng)，不少海外訂單轉(zhuǎn)移到成本更低的國(guó)家和地區(qū)，比如東南亞。但是這些地區(qū)的加工技術(shù)還不夠發(fā)達(dá)，尤其是針對(duì)襯衫加工中涉及的繡花、印花、水洗等還沒有形成產(chǎn)業(yè)鏈，款式復(fù)雜、工藝制作要求高的中高檔襯衫還是主要在中國(guó)加工生產(chǎn)。因此，常州服一的訂單還有一定的量，但是公司新員工多、員工技能熟練度參差不齊。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化，公司決定引進(jìn)精益生產(chǎn)模式，從人員到設(shè)備等都做了調(diào)整。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了分析：

設(shè)備是否到位：設(shè)備數(shù)量是否合理、維護(hù)是否到位等直接影響后續(xù)生產(chǎn)；

縫紉機(jī)技能程度：?jiǎn)T工的技能程度是否過關(guān)、能否滿足客戶的需求，這將涉及產(chǎn)品是否需要返工；

面輔料的供應(yīng)：面輔料如果到料不齊，就會(huì)出現(xiàn)停機(jī)，浪費(fèi)工時(shí)。

面輔料的品質(zhì)：面輔料如果質(zhì)量不合格，不僅會(huì)浪費(fèi)工時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生返工帶來的人力浪費(fèi)等問題，直接影響生產(chǎn)效率；

工藝指導(dǎo)書是否正確：以縫紉為例，袖子、領(lǐng)子等多項(xiàng)工藝的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；

工序安排是否合理：如果工序安排不當(dāng)，流水線車位前后倒置或者間隔遠(yuǎn)，不僅增加了員工在半成品搬運(yùn)中的人力浪費(fèi)，還會(huì)帶來工序手勢(shì)操作動(dòng)作重復(fù)的時(shí)間浪費(fèi)等一系列資源浪費(fèi)。此外，各個(gè)工序上人員的配備也是關(guān)鍵，既要保證上一單工序的產(chǎn)品數(shù)量能及時(shí)完成，又要保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量能滿足客戶的要求，而且還要為下一批產(chǎn)品的換款考慮。

此外，在流水線安排以及工作薪酬發(fā)放等方面也總結(jié)出需要改善的方面。

2. 解決問題

針對(duì)上述問題，常州服一采用了一系列措施。

（1）設(shè)備方面。一是，通常工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理比較粗放，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)縫紉機(jī)調(diào)試不到位的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中停機(jī)重新調(diào)試，嚴(yán)重影響到整個(gè)小組的正常流水生產(chǎn)。二是，在產(chǎn)服裝的款式變化大，每道工序的工藝難度隨之不斷變化，新工序也不斷出現(xiàn)，這樣一來就會(huì)出現(xiàn)整條流水線由于幾道工序生產(chǎn)速度的波動(dòng)，在某時(shí)某環(huán)節(jié)形成積壓甚至流水中斷，從而降低了整條流水線的生產(chǎn)效率。因此，由車間機(jī)修主任專人負(fù)責(zé)，在開工之前確認(rèn)設(shè)備的數(shù)量、設(shè)備的維護(hù)與使用情況及機(jī)修人員是否到位，并根據(jù)生產(chǎn)過程中對(duì)每道工序的實(shí)時(shí)測(cè)試，不斷地進(jìn)行小組內(nèi)的工序車位調(diào)整，做好設(shè)備數(shù)量合格、維護(hù)到位。負(fù)責(zé)人每天檢查，對(duì)機(jī)修人員的保養(yǎng)維護(hù)技能則定期組織相關(guān)培訓(xùn)與指導(dǎo)，確認(rèn)技能合格后才能上崗。

（2）縫紉工技能方面。做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)剛上手的縫紉工需通過技能考核才能上崗，對(duì)有情緒的員工及時(shí)開展溝通，使其不帶情緒進(jìn)入生產(chǎn)，多培養(yǎng)工段里的全能縫紉機(jī)，形成一人多崗、能同時(shí)熟練掌握多工序作業(yè)的縫紉工機(jī)動(dòng)隊(duì)伍。

（3）面輔料供應(yīng)方面。由貿(mào)易生產(chǎn)部專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)與客戶之間的溝通，按照生產(chǎn)的進(jìn)度及時(shí)聯(lián)系客戶，確保面輔料按時(shí)按量到位。如果客戶提供的面輔料無法及時(shí)到位，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，如果不做好預(yù)防措施就會(huì)出現(xiàn)停機(jī)待料的現(xiàn)象，此時(shí)就需要提前通知生產(chǎn)車間做出調(diào)整。如果面輔料一下子全部到位，又會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)壓力。所以，這個(gè)存儲(chǔ)量的設(shè)定就需要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)計(jì)劃表隨時(shí)更新與調(diào)整。

（4）面輔料品質(zhì)方面?？蛻籼峁┑拿孑o料是否合格、能否滿足生產(chǎn)需求是關(guān)鍵。不同的面輔料質(zhì)量如何、二者之間能否配合，這些都需要技術(shù)部的人員進(jìn)行檢查與確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，第一時(shí)間與客戶溝通，避免不合格品流入生產(chǎn)線。

（5）制定正確的工藝指導(dǎo)書。除了有樣衣提供，還要將技術(shù)部工藝員分析樣衣后確認(rèn)的工藝指導(dǎo)書提供給服裝加工車間。技術(shù)部門在制定工藝指導(dǎo)書的同時(shí)，要及時(shí)與客戶溝通，確認(rèn)工藝的正確性。只有這些工作都正確完成后，才能做到工序的合理安排。

（6）工序安排方面。優(yōu)化每個(gè)小組的員工組成，科學(xué)排布工序流程，調(diào)整出不需要使用的設(shè)備，使流水緊湊、自然、順暢，盡可能地減少和縮短員工不必要的衣片尋找與搬運(yùn)的時(shí)間。針對(duì)問題，及時(shí)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中的每一道工序測(cè)時(shí)分析、動(dòng)作分解，去除所有不必要的動(dòng)作，將測(cè)時(shí)和分解的結(jié)果收集到技術(shù)部門的數(shù)據(jù)庫(kù)中。最終將各個(gè)工序的完成時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化之后就能基于此形成不同工序的標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)，員工也清楚自己生產(chǎn)工序的價(jià)格。

（7）薪酬方面。為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)一線員工的積極性，對(duì)車間小組單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率進(jìn)行核算，對(duì)達(dá)到公司設(shè)定單位時(shí)間效率以上的生產(chǎn)小組按檔嘉獎(jiǎng)，形成遞進(jìn)式的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，體現(xiàn)“多勞多得，按勞分配”的原則。

（8）其它方面。溝通是精益管理的命脈，企業(yè)要強(qiáng)化內(nèi)部溝通。企業(yè)高層開會(huì)總結(jié)前一天生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。各個(gè)部門之間也加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，以減輕摩擦、化解矛盾、消除誤解、避免沖突。此外，全員普及“持續(xù)改善”的意識(shí)與思想，著眼于微不足道的細(xì)微效果，積少成多，循序漸進(jìn)。

3. 成效

經(jīng)過嘗試，工廠上下領(lǐng)會(huì)了精益生產(chǎn)的精神。常州服一最初試點(diǎn)了一個(gè)工段，從試點(diǎn)的結(jié)果看，該工段員工的上手速度（縫紉工對(duì)新工序的熟練程度，上手速度越快生產(chǎn)效率越高）大大提高，尤其針對(duì)小批量、多款式的生產(chǎn)，最高實(shí)現(xiàn)一天內(nèi)轉(zhuǎn)款7個(gè)批次。這對(duì)工廠來說是一個(gè)大的突破，能使工廠大大適應(yīng)當(dāng)前服裝生產(chǎn)出現(xiàn)的批量小、款式多、工藝復(fù)雜、加工期短的情況。

在不增加成本的情況下，通過精益生產(chǎn)的嘗試，常州服一提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、創(chuàng)造了更多的生產(chǎn)價(jià)值，這是很重要的方面。不僅如此，經(jīng)過幾個(gè)月的努力和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，試點(diǎn)工段的月產(chǎn)量大幅領(lǐng)先其余各工段，人均小時(shí)完成單價(jià)數(shù)也遙遙領(lǐng)先。