你還在精益生產(chǎn)的誤區(qū)里游走嗎？

       在宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無(wú)疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點(diǎn)的工作進(jìn)行部署。

       精益生產(chǎn)管理，是一種使企業(yè)以最少的投入獲取運(yùn)作效益顯著改善的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力。

       精益生產(chǎn)致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝，在庫(kù)存管理上，則體現(xiàn)了節(jié)約成本的原則，在滿足顧客需求和保持生產(chǎn)線流動(dòng)的同時(shí)，做到了產(chǎn)成品庫(kù)存和在制品庫(kù)存最低。

       但是很多企業(yè)的精益生產(chǎn)管理存在著誤區(qū)，需要管理者認(rèn)真思考，努力完善。

       誤區(qū)一：

       盲目追求一個(gè)流生產(chǎn)。

       所謂一個(gè)流生產(chǎn)就是各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。同時(shí)達(dá)到在制品存量少，有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。但是一個(gè)流生產(chǎn)有明顯的前提或者限制。首先生產(chǎn)線需按產(chǎn)品對(duì)象原則布置，并最好形成U型布局，很多企業(yè)如果沒(méi)有合適的場(chǎng)地，將使一個(gè)流生產(chǎn)效率大打折扣。其次，一個(gè)流生產(chǎn)需按節(jié)拍進(jìn)行，如果某種設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍過(guò)長(zhǎng)，需增加相對(duì)應(yīng)數(shù)量的設(shè)備，這在產(chǎn)能剩余的時(shí)期，其實(shí)是增加了資金成本；再次，如果某類(lèi)產(chǎn)品，尤其是小型配件類(lèi)的產(chǎn)品，批次產(chǎn)量大，不論是人工操作，還是設(shè)備操作都會(huì)因?yàn)楦鼡Q工裝時(shí)間的占用，反而降低了效率；最后，即使真正實(shí)現(xiàn)了一個(gè)流的運(yùn)行，很多員工會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)流的持續(xù)作業(yè)，而產(chǎn)生疲勞和厭倦情緒，人性化的管理更傾向于給操作者一定的等待和思考調(diào)節(jié)的時(shí)間。

       誤區(qū)二：

       盲目追求零庫(kù)存。

       零庫(kù)存管理概念不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零，而是通過(guò)實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理的目的是為了減少資金占用量和提高物流運(yùn)動(dòng)的經(jīng)濟(jì)效益。但在實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)中，零庫(kù)存管理往往是在理論上的合理概念，多數(shù)情況下，其成為主機(jī)廠商借以延緩供應(yīng)商回款周期的理由。筆者認(rèn)為，當(dāng)企業(yè)在考慮實(shí)施零庫(kù)存管理時(shí)，必要的前提是保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)到生產(chǎn)線，而且供應(yīng)商也能及時(shí)了解主機(jī)商的物料消耗狀態(tài)以便于及時(shí)供貨。雖然當(dāng)前的ERP管理方便了信息的傳遞，但物料的準(zhǔn)備、物流、檢驗(yàn)還是需要時(shí)間的，這是生產(chǎn)管理者必須考慮的前提。更為重要的是，企業(yè)必須和價(jià)值鏈前端的客戶對(duì)接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃管理。當(dāng)企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)有了很好的客戶關(guān)系管理及相對(duì)準(zhǔn)確的市場(chǎng)預(yù)測(cè)的前提下，一定量的庫(kù)存儲(chǔ)備反而優(yōu)于零庫(kù)存管理，因?yàn)槭袌?chǎng)的先行者會(huì)掌握市場(chǎng)井噴的先機(jī)，尤其是在快魚(yú)吃慢魚(yú)的時(shí)代。

       誤區(qū)三：

       全面鋪開(kāi)卻流于形式的精益管理。

       精益生產(chǎn)體系實(shí)際是由車(chē)間管理、質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、物流與供應(yīng)鏈管理等多種管理組合而成的綜合系統(tǒng)。很多企業(yè)在推行精益化管理時(shí)，往往會(huì)選擇全面鋪開(kāi)的策略。但實(shí)施精益生產(chǎn)是一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革，而不是簡(jiǎn)單地通過(guò)幾場(chǎng)“會(huì)議”，或多少次培訓(xùn)就能達(dá)到的。沒(méi)有幾年的堅(jiān)持推進(jìn)，沒(méi)有突出重點(diǎn)的各環(huán)節(jié)擊破，企業(yè)幾乎很難形成可規(guī)范化的精益管理平臺(tái)。企業(yè)必須通過(guò)經(jīng)久的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)改變員工習(xí)慣化的不正確的意識(shí)和行為，進(jìn)而推進(jìn)生產(chǎn)制造的平衡性；企業(yè)還需要利用人機(jī)工程分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析等模型和方法優(yōu)化瓶頸單元作業(yè)，進(jìn)而延展到廠內(nèi)外物流管理優(yōu)化；再有ERP的上線要與物料流轉(zhuǎn)系統(tǒng)形成匹配，并且在與供應(yīng)鏈對(duì)接中避免形成豎井效應(yīng)，這所有的精益生產(chǎn)管理都需要全面鋪開(kāi)的基礎(chǔ)上，用時(shí)間去逐一打磨的。

       誤區(qū)四：

       忘記了人是精益生產(chǎn)的根本。

       精益生產(chǎn)體系建設(shè)遵循：意識(shí)改變、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、行為標(biāo)準(zhǔn)化、績(jī)效結(jié)果達(dá)成、員工意識(shí)提升的上升邏輯。很多企業(yè)在其精益工作推進(jìn)過(guò)程中，往往不清楚先后順序，無(wú)法步步為營(yíng)，甚至使員工喪失信心。精益生產(chǎn)體系建設(shè)的核心是班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)，其實(shí)質(zhì)是打造能實(shí)現(xiàn)自主管理、不斷追求精益的班組管理團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)將員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。與之相配套的應(yīng)該是讓員工感到精益管理所提升的公司效益，同時(shí)與員工自身的績(jī)效激勵(lì)相結(jié)合，形成良性循環(huán)。這樣就實(shí)現(xiàn)了所謂“人機(jī)合一”的終極目標(biāo)。所以精益生產(chǎn)企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，體現(xiàn)了員工是企業(yè)的主人的精神，并且企業(yè)人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化。從這個(gè)意義理解，精益生產(chǎn)更應(yīng)該被定義成一種全新的企業(yè)文化，它作為一種管理理念滲透在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)中。