成功的服裝車間管理
傳統(tǒng)服裝企業(yè)的改革，有以IE手法、JIT單件流水的戰(zhàn)術(shù)，也有以自動設備、模板、拉筒等“短平快”的N種武器，這兩種方法效果是立桿見影的，有些硬功的味道。
企業(yè)的改革，也可以從建立績效考核、重組架構(gòu)、優(yōu)化流程入手，雖然不會在一、二個月內(nèi)見效，但兵不血刃，在不知不覺中讓全體員工接受。在管理學上，這叫“溫水煮青蛙”。下面是一位在在服裝廠工作多年，從車間主任走到廠長、總經(jīng)理職務的服裝同行，如何從生產(chǎn)系統(tǒng)流程入手，提升產(chǎn)能和效益的感言：
一、好的管理也是生產(chǎn)力！
如今服裝業(yè)的設備、設計自動化有了明顯進步，廣泛應用了自動設計系統(tǒng)、自動排板和裁剪系統(tǒng)等等，但在中小服企，管理方式仍是傳統(tǒng)的。大量的手工勞動，一個人一臺機的模式是不能改變的，尤其是小型加工廠，受宥于經(jīng)濟能力，作坊式的原始方式同樣存在。只不過誰的布局得當，誰的管理方法更系統(tǒng)更有針對性，誰就能獲得更大產(chǎn)能。
1、技術(shù)至上的理念：“工欲善其事，必先利其器。”良好的技術(shù)是一個工廠制勝的保證。我贊成技術(shù)等級的觀點，有些工廠評選星級員工、明星員工，重獎技術(shù)革新、技術(shù)發(fā)明等等，都是非常好的。我建議服裝廠也要設立技術(shù)攻關(guān)小組（不等同于板房）。對以往生產(chǎn)的款式中的成功之處進行總結(jié)，對即將投產(chǎn)的款式上將要遇到的難題進行研究、攻關(guān)。好的小工具、小模具對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工效起著相當大的作用。
2、以人為本的理念：俗話說：“管物容易管人難”，這話不假。這個話題各有各的見解，一時難以說盡，舉個例子：
某技術(shù)人員一直表現(xiàn)很好，偶然出錯，被罰了五百元，情緒低落，無精打采。恰好當時他父親生病住院。廠長親自去醫(yī)院探望，送上水果，外加五百元慰問金。第二天，該技術(shù)員精神振奮，判若兩人。本人主張以中庸之道解讀“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，獎罰分明，對人對事公道公平，有的時候甚至委曲求全，顧全大局。
3、中小企業(yè)的老板不大懂管理服裝廠，但又放心不下，怎么辦？有一個“土”招：監(jiān)控三大表，規(guī)定工廠必須按時傳真給自己。
第一張產(chǎn)量表，上一天各組各個款式的產(chǎn)量數(shù)字，第二天上午九點鐘發(fā)傳真；
第二張檢查表，每天下午四點半，質(zhì)檢人員必須會同車間主任、組長、小檢隨機抽查每組三件大貨，記錄下問題點及改進措施，每人簽字，五點半發(fā)傳真；
第三張出貨表，上一天出貨的數(shù)字，第二天上午十點鐘發(fā)傳真。表上要注明訂單數(shù)、出貨數(shù)對照，訂單交貨時間與實際交貨時間的對照。
當你每天看到這三張表，你已經(jīng)大概了解工廠管理人員所做的工作了。
二、縫制小組優(yōu)化重組
縫制小組要根據(jù)生產(chǎn)品種來組建，復雜的款式工序多，需要要建立長流水，而在變換簡單的款式時則應把大組切分成兩個甚至三個短流水。每個小組實行目前我們常見的單件流連貫性流水作業(yè)，減少在制品積壓和批量返工。（注：上面體現(xiàn)了柔性化流水線的思想）
每道工序的人手搭配要合理，哪些工序需幾個人做，哪些工序只要一個人做，要安排好。最忌的是半成品積壓而就是出不來成品。還有，如果工價不合理也會造成一窩蜂地搶某道工序，而其他的工序則不愿做。
每個組的人員技術(shù)高低也要搭配合理：技術(shù)高的A級工，中等的B級工和初等的C級工要根據(jù)廠里的實際情況進行統(tǒng)一分配，一般比例為20%，60%和20%。A級工做最難的工序，工價較高，依此類推，一定要讓技術(shù)過硬的工人拿到最高的工資，鼓勵員工學技術(shù)。
如果出現(xiàn)技術(shù)差的反而拿高工資就是不正常的，必須糾正。小燙工也如此。
有條件的，要每過半年對縫紉工進行統(tǒng)一考試，使每個工人有公平的機會獲得技術(shù)等級的提升。在公認的狀態(tài)下提升。其他生產(chǎn)小組也要依照上述原則，有必要樹立技術(shù)等級觀念，要在全廠形成學技術(shù)的氛圍。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)章制度
必須要盡快建立，以維護正常的生產(chǎn)秩序。如：上班擦機試車，檢查是否漏油；下班抬針壓布頭；衣片不準落地；臺板周轉(zhuǎn)箱要保持干凈光滑；返工必須當天清等等，要落實誰檢查，怎么獎怎么扣？廠長是制度的制訂者，車間主任是推行者和檢查者，組長是執(zhí)行者，而每個職工是責任人。要在規(guī)章制度的框架下，制定每個工種的工作職責。（注：可通過建立《員工手冊》、《SOP手冊》、《企業(yè)制度DVD》等方式推行）
這里建議，最好不要縫紉車間往后道送衣服，而應由后道車間到縫紉車間去領(lǐng)，領(lǐng)的時候后道檢驗員一起去，先粗略看一下是否有油污，線頭，色差，里料長出來，壓死印等以及其他明顯的問題，發(fā)現(xiàn)有明顯的問題不要領(lǐng)走，必須返工后才允許流入下一道，至少控制了一部分問題（不要都大燙了再檢驗，油污燙了難洗）。其他工序也是這樣，先檢查再放行。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
事在人為，生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財物是關(guān)鍵。目前服裝工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個問題：
管人：人盯人，做下一道時先檢查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不負責任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對，好不好。
管事：工序安排是否合理，人員調(diào)配是否得當，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，也直接關(guān)系到每個人的收入，這就是管事。
管物：領(lǐng)取衣片及輔料有無差錯？有無記錄？有無浪費？這些非常重要。
以上述人事物管理作為原則，制定組長，收發(fā)員，小檢等人員的管理職責。
五、要注重時效和管理的剛性
1、強制執(zhí)行產(chǎn)前會制度。每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會，有關(guān)的車間主任，組長，小檢，巡檢，機修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術(shù)人員主講，人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單，大家分析討論，分解工序，消化關(guān)鍵點，形成共識。要有會議記錄，每個人都要簽字，以視明白。
2、首件示范制度。大貨在流水線上出產(chǎn)的首件，應馬上做后道鎖訂和大燙，量尺寸，檢查有無問題，如無問題即表明可正常生產(chǎn)，有問題可及時加以解決，避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。
3、抽查制度。每天要抽出半小時，集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件，由巡檢牽頭，車間主任組長小檢參加，徹底檢查尺寸，工藝，做工以及外觀質(zhì)量，逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見，并作為考核組長和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改，輕度問題加重扣分，嚴重問題停產(chǎn)整頓。
縫制車間是服裝生產(chǎn)的重點，要全力從技術(shù)，管理，政策等各個層面打造，使之成為過硬的環(huán)節(jié)。其他部門要配合，支援，服務于縫紉車間。
六、建立激勵制度，向一線縫紉工傾斜
1、全廠圍繞如何為縫紉車間服務展開討論，形成共識，在此基礎(chǔ)上制訂每個工種的工作職責和考核制度。
例如，大燙工，雖然實行的是計件制，但如果縫紉車間產(chǎn)量低返工多，大燙工也拿不到較高的工資。不要以為大燙工跟縫紉關(guān)系不大，其實是一個利益共同體。大燙工為縫紉服務體現(xiàn)在平時的交流和溝通，比如小燙不好，影響服裝外觀，大燙工除了要校正外，還應及時與縫紉車間聯(lián)系，糾正小燙的質(zhì)量。
2、對縫紉工的政策傾斜，不是一味地提高工價，而應該在提高技術(shù)，提高工作效率的同時同步提高。前面提到過縫紉工的技術(shù)考核問題，對于在短時間里技術(shù)提高很快的工人應當給予獎勵。培養(yǎng)熟練的縫紉工不是一朝一夕的事情，因此她們每提高一點，都是可喜的。
對于某個縫紉工，只要她能做出漂亮的做工，可以在小組里進行展示，以示鼓勵。對于返工最少的工人也應鼓勵。（中查要記錄返工數(shù)）
3、裁（衣）片質(zhì)量直接關(guān)系到成衣質(zhì)量，裁剪車間應經(jīng)常走訪縫紉車間，聽取縫紉車間的意見和建議，改進裁剪工作。大多數(shù)工種應在自身的計件工價中加入縫紉平均質(zhì)量和產(chǎn)量的考核比重，以此來增強服務于縫紉車間的觀念。促使縫紉工意識到全廠在為你服務，而你更應該把本職工作做好，而一旦縫紉生產(chǎn)的效率提高了，全廠的生產(chǎn)效率也會隨之有明顯的提高。
