服裝如何更好進行質(zhì)量檢驗與改進
服裝質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中逐漸形成。在生產(chǎn)完成后需要經(jīng)過檢驗確保服裝的質(zhì)量達到一定標準或訂單的相關(guān)要求，防止不合格品的流出。企業(yè)通過嚴把檢驗關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，找到產(chǎn)生問題的原因，在后續(xù)生產(chǎn)中采取相應措施，改進質(zhì)量。
一、服裝檢驗的內(nèi)容
目前服裝企業(yè)所做的質(zhì)量檢驗多是外觀質(zhì)量檢驗，主要從服裝的面輔料、尺寸、縫制、標識幾方面進行檢驗。檢驗內(nèi)容與檢驗要求如下：
1、面料、里料
①、各類服裝的面料、里料、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（成分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（位置、面積）應與要求相符；
②、各類服裝成品的面料不能有緯斜的現(xiàn)象；
③、各類服裝成品的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著效果的嚴重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔；
④、皮類面料的表面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕；
⑤、凡針織類服裝不能有表面織紋凹凸不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭；
⑥、各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、劃粉印等各類污漬；
⑦、色差： A、同一件衣服的不同衣片之間不能存在同種顏色不同深淺的現(xiàn)象； B、同一件衣服的同一衣片上不能存在嚴重染色不均勻的現(xiàn)象（款式面料設計要求除外）； C、同款服裝的同種顏色之間不能有明顯色差； D、上下裝分開的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差；
⑧、凡水洗、磨洗及噴砂的面料應手感柔軟、色澤正確、圖案對稱，且對面料沒有損壞（特殊設計除外）；
⑨、凡有涂層的面料均需涂層均勻、牢固，表面不能有殘痕。成品洗滌后不能有涂層起泡、脫落現(xiàn)象。
2、尺寸
①、成品各部位尺寸與要求的規(guī)格尺寸相符，誤差不能超出公差范圍；
②、各部位的測量方法嚴格按要求。
3、工藝
①、粘襯： A、凡用襯部位均需選擇與面、里料材質(zhì)、顏色、縮率相適應的襯； B、各粘襯部位要粘合牢固、平整，不能有滲膠、起泡現(xiàn)象，不能引起面料皺縮。
②、車縫工藝： A、縫紉線的種類和驗色應與面、里料的顏色和質(zhì)地相襯，釘扣線應與扣子的色澤相適應（特殊要求的除外）；B、各縫合（包括包縫）部位不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；C、各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；D、各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時；E、省縫的省尖不能開線，正面不能出包；F、縫合時應注意相關(guān)部位縫份的倒向，不能扭曲，翻擰的現(xiàn)象；G、各類服裝所有打結(jié)處不能露毛；H、凡有滾條、鑲邊或牙子的款式，鑲邊和牙子的寬窄應均勻一致；I、各種標識應用順色線縫制，且不能有毛露現(xiàn)象；J、凡有繡花的款式，繡花部位應線跡平整，不起泡，不吃縱，無毛露，背面的襯紙或襯布必須摳凈；K、各縫份要寬窄均勻，符合要求。
③鎖釘工藝：A、各類服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣，掛鉤，魔術(shù)貼等）要方法正確，對應準確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，同時注意備扣要齊全； B、鎖釘類的服裝的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細，過大，過小，露白或毛露； C、按扣和四件扣應有墊布和墊片，且面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。
④后整理：A、外觀：所有服裝應全身無線毛；B、各類服裝要熨燙平整，不能有死褶、亮光、燙痕或焦糊的現(xiàn)象；C、各合縫處任一縫子的燙倒方向應整條保持一致，不能扭曲或反擰；D、各對稱部分的縫子的燙倒方向應對稱；E、有褲線的褲子前、后褲線需嚴格按要求整燙。
4、輔料
①、拉鏈： A、拉鏈顏色，材質(zhì)正確，無脫色，變色的現(xiàn)象； B、拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復拉合； C、齒頭吻合縝密均勻，無缺齒，缺鉚現(xiàn)象； D、拉合順暢； E、裙子、褲子的拉鏈若為普通拉鏈必須有自動鎖。
②、扣子、四件扣、掛鉤，魔術(shù)貼，腰帶等配件：A、顏色、材質(zhì)正確，不脫色，變色；B、沒有任何影響外觀和使用的質(zhì)量問題；C、開合順暢，且經(jīng)得起反復開合。
5、各種標識
①、主標：主標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。
②、尺寸標：尺寸標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標顏色一致。
③、側(cè)標或下擺標：側(cè)標或下擺標要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。
④、洗標：A、洗標的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）； B、洗標的文字必須清晰，耐洗；C、同一系列的服裝標不能打錯。
服裝標準中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌企業(yè)與服裝外貿(mào)企業(yè)需要加強服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
二、半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復雜，流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進行后整理之前的質(zhì)量確認，方便產(chǎn)品的及時修改。
而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進行質(zhì)量檢驗和控制。如當前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領子等部件完成后也應該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。
三、質(zhì)量改進
企業(yè)通過持續(xù)改進來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進一般通過如下方法：
1、觀察法：通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2、數(shù)據(jù)分析法：通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的質(zhì)量改進提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝企業(yè)需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應該為后期預防做好相應的數(shù)據(jù)積累。
3、質(zhì)量追溯法：用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔相應的修改和經(jīng)濟責任，通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應當通過二維碼或者標簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應的負責人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進行，也可以在整個生產(chǎn)流程中進行，甚至可追溯到上游的面輔料供應商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應商進行相應責任劃分、最好能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應商。
