IE對服裝廠的效用到底有多大？
近幾年，經(jīng)常遇到企業(yè)老板或員工問到：現(xiàn)在招熟練工太難了，工資高也難能留住工人。如何在后人口紅利時代達(dá)到高產(chǎn)能，甚至高效益、高利潤呢？在這里，綜合談一下IE等與精益生產(chǎn)的關(guān)系，如何通過6S、IE、GST形成精益生產(chǎn)體系，讓IE成為“產(chǎn)能挖掘機(jī)”、精益生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)。
精益生產(chǎn)是一個綜合系統(tǒng)，組成的元素有IE、6S、GST等。
什么是IE？IE中文譯作工業(yè)工程，IE起源于六十年代。在服裝廠，簡單地說就是縫制動作分析，用效率來講話，任何工藝爭分奪秒的去精進(jìn)去簡約，提倡的是技巧，用專機(jī)、夾具模板去改變生產(chǎn)技術(shù)，去提高質(zhì)量，統(tǒng)一規(guī)格，制造的同時就做好品質(zhì)。在服裝廠，IE的應(yīng)用一般從物料流動、物料放置、機(jī)器換型、標(biāo)準(zhǔn)化、布局、人員培訓(xùn)等幾個方面去優(yōu)化縫制工藝。
GST是General Sewing Time的縮寫，可翻譯為：標(biāo)準(zhǔn)車縫時間，一是套縫制行業(yè)（服裝、皮具、鞋帽）的工時標(biāo)準(zhǔn)化工具。采用預(yù)訂的手法對作業(yè)過程進(jìn)行動作分析及時間研究的方法。GST有一套標(biāo)準(zhǔn)的動作資料庫，每個基本動作已經(jīng)預(yù)設(shè)相應(yīng)的時間。GST將每個工序的操作過程按照動作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的動作流程，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動作對應(yīng)的操作時間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率而得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時間。
簡單地說，GST就是用電腦數(shù)據(jù)庫的標(biāo)準(zhǔn)動作時間，去評估實(shí)時生產(chǎn)中的工時。IE編排員，就是要通過工藝改進(jìn)，減少實(shí)際工時與標(biāo)準(zhǔn)工時GST的差距，甚至低于標(biāo)準(zhǔn)工時，企業(yè)利潤就出來了。
什么是6S？5S是整理（SEIRI）、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱5S，在加上安全（SAFETY）這個因素，通稱6S。
只要是生產(chǎn)企業(yè)，車間現(xiàn)場無疑是最基本場所?，F(xiàn)場管理雖然繁瑣，基本要素只有三個：人、物、場所，情況千變?nèi)f化，但只有物流和數(shù)據(jù)流。6S現(xiàn)場管理是IE和GST的基礎(chǔ)，“皮之不存,毛將焉附？”如果沒有前期的6S導(dǎo)入，IE工程也無所依附。
沒有實(shí)施6S的工廠現(xiàn)場的臟亂觸目可及，例如地面粘著垃圾、油漆、或切屑等。日久就形成烏黑的一層，原料、半成品及箱子亂擺放，拉車和箱車在狹窄的空間游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計量器也不知道放在何處等等，出現(xiàn)了贓污和零亂的景象。員工在工作中松松垮垮,再提IE等工藝改善，就如空中樓閣。
關(guān)于IE和精益生產(chǎn)的各種爭論，典型的有如下幾種說法：
“精益生產(chǎn)=IE+持續(xù)改善的企業(yè)文化”
“IE 是點(diǎn)或線上優(yōu)化企業(yè)制造流程，而精益是從系統(tǒng)層面去優(yōu)化,應(yīng)該是IE的高級版”，精益生產(chǎn)是做正確的事情，IE是正確做事情。”
在國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)，IE人員是負(fù)責(zé)工時測量、布局優(yōu)化及效率提升，但很少從財務(wù)成本上，評估IE對成本的降低和效率的提升。在“大數(shù)據(jù)”成為主流的背景下，IE人員的數(shù)據(jù)挖掘工作越來越重要，可以打個比方：IE就是通過不斷的動作分析和工藝改善，挖掘基于GST標(biāo)準(zhǔn)工時的潛能，是真正的“產(chǎn)量挖掘機(jī)”。
在一些走在前沿的服裝企業(yè)，老板甚至把IE部當(dāng)做“參謀部”來運(yùn)營，IE的數(shù)據(jù)都是直接匯報上最高領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)調(diào)公司各個部門的，是公司的“改善心臟”，主導(dǎo)各部門（往往也包括IE部門）進(jìn)行流程優(yōu)化改進(jìn)?？梢哉f，通過IE部，中等規(guī)模的廠（500人）一年的創(chuàng)造的效益至少都是在百萬以上。
但是，IE的主要工作范圍還局限在生產(chǎn)車間，企業(yè)畢竟還有生產(chǎn)前期部門，如版房、計劃、采購、倉庫等，僅通過IE部門就實(shí)現(xiàn)對企業(yè)的整體改革是不可能的，到了這個階段，就是精益生產(chǎn)體系建立的時機(jī)了。
精益生產(chǎn)在高度和廣度上是大于IE，精益生產(chǎn)是一套完善的方法。通過精益生產(chǎn)，可以極大提高企業(yè)效益和員工個人收入，只滿足員工物質(zhì)、生理需求是不夠的，在后期還需要建立文化，滿足員工心理需求。一個在物質(zhì)需求和心理需求都成滿足員工個人的企業(yè)，發(fā)展?jié)撃苁菬o可估量的！
如果要用一個公式來表示，“精益生產(chǎn)=IE+物流+計劃+質(zhì)量+生產(chǎn)+領(lǐng)導(dǎo)力+執(zhí)行力+全員參與”，而且如果企業(yè)要長遠(yuǎn)發(fā)展還要加上“客戶管理”和“供應(yīng)商管理”。
打個比方，您是企業(yè)CEO，要開車帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)去目的地。IE部門會提供數(shù)據(jù)分析讓發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)得更快，車跑的更快。6S就是機(jī)油，讓發(fā)動機(jī)不會積碳。GST、SOP則是行駛標(biāo)準(zhǔn)手冊，而精益生產(chǎn)體系，而是車架，它能為企業(yè)裝載更多的人員，承載更多的動力，企業(yè)文化就像大燈和音響，為前進(jìn)照亮方向，為旅途帶來歡樂。
