杰西襯衫陸正芾：我在上海做代工

　　陸正芾語錄：

　　1.“如果市場經(jīng)濟的環(huán)境下，企業(yè)家不能憑借自身實力活下去，那你還有什么資格辦企業(yè)？”這句話雖然不好聽，但事實確實如此。

　　2.吊掛線是做給外人看的。

　　3.服裝產(chǎn)業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移甚至出走“東南亞”，都沒有多大意義，因為這樣廉價的勞力成本最多只能維持5年左右。

　　4.產(chǎn)業(yè)鏈上的每個企業(yè)應(yīng)該各司其職，找到自己的優(yōu)勢。做品牌和搞生產(chǎn)是兩碼事，企業(yè)應(yīng)該專注做自己擅長的事情。

　　5.在上海做代工，企業(yè)就必須保證日生產(chǎn)效率，這就要求企業(yè)將管理細化到每一個環(huán)節(jié)和員工身上。

　　單人日產(chǎn)25件的秘密

　　所有參觀過杰西襯衫生產(chǎn)車間的人都會對其工位設(shè)置感到奇怪，不同于其他工廠整齊的工位安排，杰西襯衫的工位安排顯得有些凌亂。

　　“杰西襯衫的工位設(shè)置看似凌亂，但其中凝聚了我們很多的心血，這樣擺放工位最主要的目的就是要讓工人走最少的路，就能實現(xiàn)襯衫在各加工環(huán)節(jié)的切換。”在陸正芾看來，提升效率是本土代工企業(yè)在當(dāng)前市場環(huán)境下實現(xiàn)良性運轉(zhuǎn)的唯一出路。

　　在效率提升方面，杰西襯衫顯然走在了行業(yè)的前端。“我們這一套的管理模式，主要師承日本企業(yè)。”作為中日合資的襯衫加工企業(yè)，陸正芾告訴記者，日本企業(yè)的管理思路對提升杰西襯衫生產(chǎn)效率提供了很好的參考模版和借鑒思路。

　　據(jù)陸正芾介紹，杰西襯衫參考的主要是豐田汽車的管理模式。“襯衫生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相對較為標(biāo)準(zhǔn)化，因此，我們對襯衫生產(chǎn)的每一道工序進行拆分，每一個生產(chǎn)小組專司一個襯衫‘部件’的生產(chǎn)，最后再由一個生產(chǎn)小組負(fù)責(zé)將襯衫的各個部件組裝起來。這樣做的好處是不會因為某個環(huán)節(jié)工人的生產(chǎn)問題，拖累工廠整體的生產(chǎn)進度。”

　　陸正芾告訴記者，杰西襯衫目前每個工人平均日產(chǎn)襯衫能達到25件左右。而據(jù)記者了解，國內(nèi)目前襯衫代工的頂尖企業(yè)晨風(fēng)，其生產(chǎn)效率也不過如此。

　　杰西襯衫能實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)秘笈，靠的就是對管理細節(jié)的精準(zhǔn)把控。

　　“我們企業(yè)對每個工人的日產(chǎn)做工件數(shù)有精確的規(guī)定，杰西襯衫對每天要達到的生產(chǎn)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣我們才活的下去。”為了確保工廠的日產(chǎn)襯衫不會因為某一個環(huán)節(jié)工人的問題而受牽連，陸正芾告訴記者，“杰西襯衫在每一個環(huán)節(jié)上都會有‘替補隊員’，我們這樣做就是怕有工人臨時請假而導(dǎo)致整個生產(chǎn)進度的拖延。”

　　生產(chǎn)上的精益求精，讓杰西襯衫在寸土寸金的上海灘中殺出一條“血路”。

　　“上海以前有十幾家規(guī)模很大的企業(yè)都做襯衫，現(xiàn)在不是外遷就是停產(chǎn)，我們企業(yè)算是現(xiàn)在上海規(guī)模最大的襯衫企業(yè)。”上海杰西襯衫董事長陸正芾告訴記者，這也是讓他覺得最驕傲的地方。

　　在服裝產(chǎn)業(yè)逐年呈降速發(fā)展的上海城里，杰西襯衫能靠著在產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)中利潤相對較低的服裝加工在上海站穩(wěn)腳跟并保證贏利，確實是一件不容易的事情。這其中除了精細化管理之外，杰西襯衫在自動化、智能化設(shè)備上的大量投入，也是確保企業(yè)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　“吊掛是擺設(shè)，我們要傳送帶”

　　“要拼勞力成本，中國的企業(yè)肯定拼不過東南亞。所以，我們必須要在提升效率上下功夫。”陸正芾告訴記者，杰西目前有400多名工人，而工廠目前的年產(chǎn)量同當(dāng)年其管理1500多人的國營襯衫廠的產(chǎn)量相當(dāng)。

　　這一切的實現(xiàn)，很大程度上都依靠先進生產(chǎn)設(shè)備的使用。

　　“我們在建廠之初，就從日本引入了當(dāng)時服裝行業(yè)中最先進的生產(chǎn)設(shè)備。”陸正芾說道。這種大手筆的投入，在當(dāng)時還處于人口紅利發(fā)展期的服裝行業(yè)中并不常見。而用最先進的設(shè)備實現(xiàn)最高效生產(chǎn)，也為杰西襯衫日后的發(fā)展定下基調(diào)。

　　“我們是中日合資的公司，所以一開始在引入設(shè)備時，我們主要是以日本的設(shè)備為主。但隨著日本近年來服裝加工業(yè)的外遷，其在縫制設(shè)備技術(shù)研發(fā)上的創(chuàng)新動力不足，所以，我們又開始尋找新的設(shè)備供應(yīng)商進行合作。”陸正芾說道。

　　陸正芾最終選擇同上海威士機械有限公司進行合作。

　　“國外的設(shè)備企業(yè)在新技術(shù)研發(fā)上更新速度已遠遠跟不上目前國內(nèi)服裝企業(yè)的需求，與之相反，本土一些設(shè)備企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力則越來越強，而威士就是其中少有的技術(shù)派。”陸正芾告訴記者，威士的老總同樣是做技術(shù)出身，這也讓雙方在服裝生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新上有了更多的共同語言。

　　“杰西襯衫負(fù)責(zé)設(shè)備維護的工程師水平非常高，他們對威士在縫制設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新上提出了很多有創(chuàng)見性的意見。”威士機械市場部經(jīng)理虞輝濤告訴記者，像杰西工廠里的雙頭鎖眼機，就是杰西襯衫的工程師提出的想法，然后同威士合作來實現(xiàn)的。“這個設(shè)備在其他襯衫工廠很難看到，屬于杰西襯衫獨創(chuàng)。”

　　對自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備的投入，是實現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)的保障。面對當(dāng)前琳瑯滿目的縫制設(shè)備產(chǎn)品，只有確保對工藝流程和縫制設(shè)備同時熟悉，才能確保企業(yè)在設(shè)備更新時的不迷失。

　　“在吊掛系統(tǒng)剛流行時，很多企業(yè)都一股腦的上吊掛線，但在實際生產(chǎn)中，吊掛對生產(chǎn)效率的提升非常有限。因為把服裝半成品掛上吊掛線本來就是一件很浪費時間的事情。”在陸正芾看來，相比于吊掛系統(tǒng)，他更看好傳送帶對企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的高效銜接。“接下來，我們就計劃跟威士一起研發(fā)這個設(shè)備。”

　　在上海活不下去，別處也未必能活好

　　其實，杰西襯衫對設(shè)備革新和高效管理的重視，很大程度上則是源自近年來綜合成本的壓力。

　　“現(xiàn)在，我們工廠一線工人的平均工資已經(jīng)達到每月4000多元，加上獎金，一個工人一年的工資能達到5萬元。”勞動力成本的大幅上漲，也讓陸正芾在當(dāng)前不振的經(jīng)濟環(huán)境下感受到莫大的壓力。

　　對此，面對其他企業(yè)選擇的向內(nèi)陸省份轉(zhuǎn)移甚至出走“東南亞”，杰西襯衫未來是否也會選擇轉(zhuǎn)移？

　　對此，陸正芾堅定的告訴記者，杰西襯衫絕對不會離開上海。“要提高企業(yè)的競爭力應(yīng)該靠效率的提升，而非用工成本的減少。因為即便企業(yè)出走到工資較低的東南亞國家，這樣的工資紅利也維持不過5年的時間，加上企業(yè)在外地設(shè)廠的投入、文化差異、當(dāng)?shù)卣卟幻骼实榷喾揭蛩?，轉(zhuǎn)移未必會將企業(yè)帶向光明的未來。”在陸正芾看來，如果杰西襯衫在上海活不下去，外遷最多也只能給企業(yè)爭取幾年的“喘息”時間，并不能從根本上扭轉(zhuǎn)發(fā)展頹勢。

　　“以前，上海有一個政府官員對希望尋求政策支持的傳統(tǒng)企業(yè)說過一句話，雖然不好聽，但確實是真理——如果市場經(jīng)濟的環(huán)境下，企業(yè)家不能憑借自身實力活下去，那你還有什么資格辦企業(yè)。”陸正芾說道。