莆田制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)力“奔跑”
莆田的制鞋產(chǎn)業(yè)從上世紀(jì)80年代初開始發(fā)展，到目前已“行走”30多年。前幾年，由于越南、老撾等低勞動(dòng)力成本國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)，以代工生產(chǎn)為主要業(yè)態(tài)的莆田制鞋產(chǎn)業(yè)屢現(xiàn)疲態(tài)。讓人意外的是，從2014年開始，莆田制鞋產(chǎn)業(yè)卻突然“奔跑”起來(lái)。當(dāng)年，不僅鞋產(chǎn)量同比增長(zhǎng)了15.3%，出口總額也實(shí)現(xiàn)了同比增長(zhǎng)14.9%。今年2月，雖然逢春節(jié)長(zhǎng)假，但莆田鞋產(chǎn)量仍達(dá)2925.86萬(wàn)雙，同比增長(zhǎng)高達(dá)41.4%。
一個(gè)內(nèi)有成本上漲壓力、外有競(jìng)爭(zhēng)加劇壓力的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為何能在經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境中實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)“奔跑”?連日來(lái)，記者走訪多家制鞋企業(yè)和主管部門、行業(yè)協(xié)會(huì)后發(fā)現(xiàn)，廣東地區(qū)轉(zhuǎn)移而來(lái)的訂單啟動(dòng)了這次“奔跑”，而莆田制鞋行業(yè)質(zhì)量好、配套全、研發(fā)強(qiáng)的特點(diǎn)和智能化改造的發(fā)展思路，為持續(xù)“奔跑”奠定了基礎(chǔ)。
抓住機(jī)會(huì)，承接訂單轉(zhuǎn)移
近日，莆田鑫龍鞋業(yè)有限公司各條生產(chǎn)線上的工人們十分忙碌，他們正在為PUMA等品牌運(yùn)動(dòng)鞋的訂單加緊生產(chǎn)。作為莆田鞋企的第一方陣成員，鑫龍2014年生產(chǎn)鞋子約800萬(wàn)雙，因?yàn)橛唵纬渥?，其納稅額從2013年的2084萬(wàn)元大增至2014年的5641萬(wàn)元。
納稅額大增的不止鑫龍一家。據(jù)稅務(wù)部門統(tǒng)計(jì)，莆田全市從事代工的鞋企中，納稅額超3000萬(wàn)元的從2013年的7家增加到2014年的10家，超5000萬(wàn)元的企業(yè)從2家增加到6家，為NIKE品牌代工的老牌鞋企協(xié)豐鞋業(yè)納稅額則突破億元大關(guān)。“納稅額增長(zhǎng)的背后，是訂單和產(chǎn)值的逆勢(shì)增長(zhǎng)。”莆田市鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王德春說(shuō)。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年莆田229家規(guī)模以上制鞋企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值515.88億元，同比增長(zhǎng)13.9%。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，增長(zhǎng)較快的主要原因是廣東東莞等地產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型后，一大部分制鞋訂單向莆田轉(zhuǎn)移，而本地鞋企抓住了這次難得的機(jī)會(huì)。
“能抓住機(jī)會(huì)，主要得益于高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和逐步完善的產(chǎn)業(yè)配套。”莆田市經(jīng)信委經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長(zhǎng)龔峰分析說(shuō)，莆田制鞋業(yè)從起步之初就吸收了臺(tái)灣工廠嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制鞋工藝水平在行業(yè)內(nèi)名列前茅，剛剛被評(píng)為國(guó)家級(jí)出口工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū);此外，本地鞋面、鞋底加工等產(chǎn)業(yè)配套比較充足，僅鞋面加工企業(yè)就有1000多家，所以接到訂單后能迅速組織生產(chǎn)，讓客戶放心地把訂單下在莆田。
“站在企業(yè)的角度來(lái)說(shuō)，只有堅(jiān)持辦廠、穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)，才能獲得機(jī)遇。”怡豐鞋業(yè)董事長(zhǎng)姚金海介紹說(shuō)，自己的企業(yè)已創(chuàng)辦20年，雖然前幾年形勢(shì)緊張，卻并未盲目轉(zhuǎn)行，“去年為歐美市場(chǎng)代工生產(chǎn)鞋子600多萬(wàn)雙，同比增長(zhǎng)超20%。今年從訂單來(lái)看，起碼還能增長(zhǎng)10%以上”。
在突如其來(lái)的機(jī)遇面前，鞋業(yè)協(xié)會(huì)等行業(yè)平臺(tái)也發(fā)揮了作用。據(jù)了解，去年一家企業(yè)接到10萬(wàn)雙鞋的訂單后，由于意外原因?qū)е聼o(wú)法按時(shí)生產(chǎn)完畢，如果想交貨時(shí)間不違約，最后一批8000雙鞋只能空運(yùn)，而運(yùn)價(jià)是海運(yùn)的20倍之多。“企業(yè)到協(xié)會(huì)求助，我們發(fā)布信息后，幾十家企業(yè)愿意幫助生產(chǎn)，最后選定一家合作，提前完成任務(wù)。”王德春說(shuō)，以前各企業(yè)間交流少，今后要大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈縱向聯(lián)合與企業(yè)間橫向協(xié)作。
練好內(nèi)功，穩(wěn)住高端市場(chǎng)
郭氏鞋業(yè)的黨員技術(shù)攻關(guān)室內(nèi)，40多位研發(fā)設(shè)計(jì)人員正忙著畫圖紙、選材料、做樣品。一面大墻壁上，展示著已經(jīng)完成的100多款新鞋樣品，“這是我們幫助意大利品牌FILA研發(fā)設(shè)計(jì)的新款，有了設(shè)計(jì)能力，訂單肯定能鞏固。”公司董事長(zhǎng)趙慶宗說(shuō)。
郭氏鞋業(yè)與FILA品牌合作雖然只有6年，卻連續(xù)4年獲得“優(yōu)秀供應(yīng)商”榮譽(yù)，所接訂單量也從最初的200萬(wàn)雙增長(zhǎng)到400多萬(wàn)雙。為承接更多訂單，郭氏鞋業(yè)去年把生產(chǎn)線增加到6條。趙慶宗說(shuō)，雖然東南亞等國(guó)擁有低人工成本優(yōu)勢(shì)，但工人經(jīng)驗(yàn)不足、工藝水平不高，所以高端品牌不會(huì)馬上將訂單轉(zhuǎn)移過(guò)去，“在這個(gè)空檔期，我們要加快提升研發(fā)設(shè)計(jì)能力，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力”。
像郭氏鞋業(yè)一樣代工生產(chǎn)高端品牌鞋，是莆田制鞋行業(yè)的一大特點(diǎn)。“很多企業(yè)都在建立自己的研發(fā)隊(duì)伍，如能開發(fā)出品牌商滿意的款型，不僅訂單有了保障，而且利潤(rùn)也會(huì)增加一倍。”龔峰介紹說(shuō)。
NIKE、PUMA、KAPPA、FILA、SKECHERS……如今，莆田已成為世界高端運(yùn)動(dòng)品牌的代工生產(chǎn)地。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年全市規(guī)模以上制鞋企業(yè)共產(chǎn)鞋3.53億雙，同比增長(zhǎng)15.2%，而利潤(rùn)主要來(lái)自于為這些高端品牌代工。王德春認(rèn)為，要想持續(xù)“奔跑”，必須保住高端運(yùn)動(dòng)品牌代工份額，除了加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)，仍要鞏固好質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、打響質(zhì)量品牌。為此，市鞋業(yè)協(xié)會(huì)已引進(jìn)全球知名的必維國(guó)際檢驗(yàn)集團(tuán)，用權(quán)威的第三方檢測(cè)來(lái)提升莆田制鞋業(yè)在國(guó)際上的質(zhì)量口碑。
此外，有的企業(yè)已從運(yùn)動(dòng)鞋向更高端的功能鞋轉(zhuǎn)型。為美國(guó)戶外運(yùn)動(dòng)第一品牌KEEN代工的新路體育用品有限公司，去年產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了翻倍增長(zhǎng)。公司總經(jīng)理鄭新華介紹說(shuō)，7年前剛開始為KEEN代工時(shí)，接到的只有兩款涼鞋的訂單，經(jīng)過(guò)幾年的積累、提升，公司已能生產(chǎn)KEEN品牌的所有產(chǎn)品，并成為該品牌的核心供應(yīng)商之一。眼下，新路又計(jì)劃投入數(shù)百萬(wàn)元新增兩條固特異工作鞋生產(chǎn)線，進(jìn)軍更為高端的功能鞋生產(chǎn)領(lǐng)域，“第一條線的設(shè)備正在調(diào)試。”鄭新華說(shuō)。
機(jī)器換人，謀劃產(chǎn)業(yè)升級(jí)
在大步快跑的過(guò)程中，莆田鞋企沒(méi)有忘記抬頭看路。王德春認(rèn)為，廣東制鞋產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶來(lái)的機(jī)遇期，也就只有幾年時(shí)間，隨著本地用工成本的不斷上漲，訂單隨時(shí)可能轉(zhuǎn)移走。與此同時(shí)，招工難問(wèn)題仍然困擾著鞋企，根據(jù)市統(tǒng)計(jì)局對(duì)69家制鞋企業(yè)的問(wèn)卷調(diào)查，有72.5%的企業(yè)反映當(dāng)前招工難。
對(duì)這一難題，“機(jī)器換人”成為政府、協(xié)會(huì)和企業(yè)共同的答案。王德春介紹說(shuō)，制鞋行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在工人工資每年在以15%-20%的幅度上漲，加上招工難，倒逼著企業(yè)投資購(gòu)買機(jī)器代替人工。王德春說(shuō)，現(xiàn)在有20多家企業(yè)在使用機(jī)器了，“機(jī)器換人”將成為行業(yè)趨勢(shì)。
郭氏鞋業(yè)董事長(zhǎng)趙慶宗介紹，去年公司投入大量資金引進(jìn)了20多臺(tái)電腦針車，今年計(jì)劃增加到50臺(tái)，“一臺(tái)針車相當(dāng)于過(guò)去的三四人，有的工序能頂6人。”趙慶宗說(shuō)，F(xiàn)ILA公司的總裁來(lái)考察過(guò)“機(jī)器換人”，對(duì)使用電腦針車十分滿意，還要求研發(fā)人員改進(jìn)工藝，多開發(fā)適合電腦針車的鞋型，支持代工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
另一家鞋業(yè)龍頭企業(yè)雙馳股份也已從智能化改造中嘗到了甜頭。在生產(chǎn)車間中，基層管理人員手持智能終端，可隨時(shí)查看每道工序的進(jìn)度情況，迅速調(diào)配一線工人到需要的工序中。這個(gè)信息化項(xiàng)目在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，去年11月還獲得了省級(jí)“兩化融合”專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。
“我們還沒(méi)有引進(jìn)機(jī)器，但等到有了充足資金的時(shí)候，一定把機(jī)器買回來(lái)。”怡豐鞋業(yè)董事長(zhǎng)姚金海的話，傳遞了不少鞋企老總的心聲。
