聯(lián)發(fā)制衣技改實(shí)效

       海安首家上市、低調(diào)前行的江蘇聯(lián)發(fā)以技巧促升級(jí)，推動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向自動(dòng)化、信息化方向轉(zhuǎn)型，取得實(shí)效。

       江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，是海安縣首家上市企業(yè)，公司前身創(chuàng)建于1955年。歷經(jīng)近60年風(fēng)雨，聯(lián)發(fā)已經(jīng)發(fā)展為具有紡紗、染紗、織布、印染、整理、制衣和品牌、熱點(diǎn)綜合垂直一體化的企業(yè)集團(tuán)。

       聯(lián)發(fā)的產(chǎn)品，以色織布為主，印染布次之。此外，其產(chǎn)品還涉及針織布及成衣，成衣產(chǎn)品主要為襯衫、西褲等。根據(jù)公開資料，聯(lián)發(fā)年產(chǎn)服裝約880萬(wàn)件，紡紗年產(chǎn)能16萬(wàn)錠，印染布年產(chǎn)6 000萬(wàn)米，針織布每年月產(chǎn)500噸。聯(lián)發(fā)躋身中國(guó)棉紡、色織行業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)，位列江蘇色織行業(yè)首位。

       服務(wù)中高端市場(chǎng)

       2002年，聯(lián)發(fā)成立制衣公司，從襯衫生產(chǎn)起步。聯(lián)發(fā)董事長(zhǎng)薛慶龍親自抓制衣公司的管理，他在員工操作培訓(xùn)、設(shè)備管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面多了大幅度的調(diào)整，讓制衣公司的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在短期內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

       聯(lián)發(fā)的制衣生產(chǎn)以中高檔服裝的代工為主，服務(wù)于歐美地區(qū)和國(guó)內(nèi)知名服裝品牌，對(duì)制衣工廠的運(yùn)營(yíng)管理、產(chǎn)品生產(chǎn)（包括產(chǎn)品品質(zhì)）有嚴(yán)格的要求。聯(lián)發(fā)的紡織制造實(shí)力雄厚，公司注重紡織制造與制衣生產(chǎn)的結(jié)合。從面料環(huán)節(jié)開始，聯(lián)發(fā)參與合作伙伴的研發(fā)、設(shè)計(jì)。此外，聯(lián)發(fā)也用自己的面料開發(fā)成衣供客戶選樣。

      “希望成衣產(chǎn)能與面料的生產(chǎn)能力相匹配的程度是20%～30%。”薛董事長(zhǎng)在接受本刊記者訪問時(shí)表示，有20%～30%的自產(chǎn)面料供聯(lián)發(fā)的成衣生產(chǎn)所用，“同時(shí)做一些中高端成衣來(lái)支持面料生產(chǎn)。”

       截至目前，聯(lián)發(fā)在國(guó)內(nèi)、國(guó)外都設(shè)有制衣工廠。自2008年起，聯(lián)發(fā)先后成立海安縣聯(lián)發(fā)制衣、淮安聯(lián)發(fā)制衣、宿遷聯(lián)發(fā)制衣、泗陽(yáng)聯(lián)發(fā)制衣。2011年時(shí)，聯(lián)發(fā)收購(gòu)了柬埔寨金誠(chéng)制衣公司的68%股權(quán)，又于次年收購(gòu)剩余32%股權(quán)，更名為柬埔寨聯(lián)發(fā)制衣，在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)褲裝。2013年，聯(lián)發(fā)新建海安縣聯(lián)發(fā)制衣二期廠房。薛董事長(zhǎng)告訴本刊記者，目前的情況是在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中高端成衣、在東南亞生產(chǎn)中端成衣。
 
       技改重視自動(dòng)化

       聯(lián)發(fā)所在的海安縣屬江蘇南通轄管，后者是業(yè)內(nèi)有名的紡織服裝產(chǎn)地，家居、床品、服裝外貿(mào)生產(chǎn)集中。當(dāng)?shù)氐氖炀毠た傮w缺乏，用工成本也不斷增長(zhǎng)。聯(lián)發(fā)的行政管理人員表示，為了應(yīng)對(duì)上述問題，行業(yè)的服裝生產(chǎn)自動(dòng)化程度在近年來(lái)得到快速提升。

       在紡織制造方面，聯(lián)發(fā)自2012年起累計(jì)投入數(shù)億元，實(shí)施染色整理產(chǎn)能提升和相關(guān)配套工程建議，提升各個(gè)工序的生產(chǎn)附加值。今后聯(lián)發(fā)紡將進(jìn)一步增加技改投入，增加產(chǎn)品附加值、提高生產(chǎn)效率。

       在成衣生產(chǎn)方面，聯(lián)發(fā)重視自動(dòng)化裝備的應(yīng)用，先后從日本、德國(guó)、意大利、中國(guó)香港、瑞士、法國(guó)、比利時(shí)等國(guó)家和地區(qū)引進(jìn)了世界一流的生產(chǎn)設(shè)備，提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，彌補(bǔ)熟練工的不足，同時(shí)加速生產(chǎn)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。

       自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，給聯(lián)發(fā)的生產(chǎn)帶來(lái)了極大的改變。聯(lián)發(fā)方面認(rèn)為，采用自動(dòng)化設(shè)備最典型的好處是用工成本節(jié)省的同時(shí)產(chǎn)量提高、品質(zhì)穩(wěn)定。聯(lián)發(fā)國(guó)內(nèi)工廠的員工數(shù)量相比前兩年有20%的降幅，而聯(lián)發(fā)制衣公司實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)襯衫70～80萬(wàn)件，效率不降反升。

     “隨自動(dòng)化程度提高，國(guó)內(nèi)工廠的生產(chǎn)效率比東南亞那邊至少要高出30%～40%。這個(gè)比例，是維持國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)生存的重要支撐”薛董事長(zhǎng)如是表示。今天，有不少服裝企業(yè)在以“高效率”應(yīng)對(duì)東南亞的“低成本”，以此把握競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

       在自動(dòng)化設(shè)備投入方面，聯(lián)發(fā)一直持積極態(tài)度。“現(xiàn)在沒有必要考慮（設(shè)備）能投不能投的問題。畢竟設(shè)備的價(jià)值相對(duì)于產(chǎn)出來(lái)說(shuō)還是很合理的。”薛董事長(zhǎng)如是說(shuō)，他進(jìn)一步評(píng)價(jià)：“國(guó)內(nèi)（服裝生產(chǎn)裝備）的自動(dòng)化進(jìn)步比較快，比如吊掛線、自動(dòng)鎖眼、自動(dòng)釘扣、自動(dòng)袖克夫機(jī)等。另外還有自動(dòng)貼袋、自動(dòng)免燙烘焙系統(tǒng)等。從先進(jìn)程度來(lái)說(shuō)，跟日本企業(yè)相比，有些可以說(shuō)超越他們了，比如上海威士。”

       設(shè)備驗(yàn)證自動(dòng)化價(jià)值

       在聯(lián)發(fā)的制衣車間里，有不少的自動(dòng)化服裝生產(chǎn)設(shè)備以其應(yīng)用的實(shí)效驗(yàn)證了薛董事長(zhǎng)所說(shuō)的“價(jià)值”。

 
▲1人控制3臺(tái)高速自動(dòng)門襟鎖眼縫紉機(jī)

      “我們每個(gè)人操作3臺(tái)機(jī)器，按照8小時(shí)計(jì)算，每臺(tái)機(jī)器每天可以生產(chǎn)1 200件，3臺(tái)每天能產(chǎn)3 600件。相對(duì)于普通鎖眼機(jī)操作來(lái)說(shuō)，能有4倍以上的效率提升。”操作工如是說(shuō)。

       2012年起，聯(lián)發(fā)陸續(xù)引進(jìn)了20多臺(tái)上海威士開發(fā)的自動(dòng)縫紉機(jī)。相比聯(lián)發(fā)之前使用的同類設(shè)備，威士的門襟鎖眼縫紉機(jī)有一個(gè)亮點(diǎn)受到聯(lián)發(fā)的歡迎。“針對(duì)無(wú)襯門襟，這臺(tái)機(jī)器上的垂直壓緊裝置能夠確保直線度，防止移位，使縫紉作業(yè)更加精確。”據(jù)介紹，這是威士的專利設(shè)計(jì)。

       同樣收到聯(lián)發(fā)歡迎的，還有威士的自動(dòng)輸扣機(jī)。“它有手動(dòng)送扣功能，可以自動(dòng)調(diào)整紐扣的厚度和寬度，能夠在不同規(guī)格、不同直徑的紐扣之間切換。我們用它來(lái)做門襟、領(lǐng)角、袖叉、袖口等部位的紐扣。不過(guò)如果領(lǐng)角要縫子母扣，暫時(shí)無(wú)法用它來(lái)做。”聯(lián)發(fā)的管理人員如是介紹，“它還可以自動(dòng)識(shí)別紐扣的正反面。反面紐扣會(huì)自動(dòng)掉落到下盤。除了縫紉便捷外，還能避免工人的手受傷。過(guò)去人工送扣時(shí)，工人的手指都要裹膠帶，時(shí)間長(zhǎng)了，手容易開裂。”

 
▲自動(dòng)輸扣機(jī)

       在聯(lián)發(fā)的車間里，還有六頭自動(dòng)縫袖克夫機(jī)。該機(jī)一次可以加工6片袖克夫，8小時(shí)的產(chǎn)量能達(dá)到4 200片。機(jī)器帶切刀裝置，袖克夫不需要另外再修邊，在袖克夫機(jī)上加工好了之后，下一道工序就是翻轉(zhuǎn)熨燙，然后再縫到袖子上。該機(jī)的紅外線能夠感應(yīng)到袖克夫片的大小，不受縫片大小限制。如果袖克夫片的外形不同，可以快速更換模具，且換模的成本相對(duì)較低。