服裝品質(zhì)控制方法、案例分享
一、服裝品質(zhì)的控制手段
精益生產(chǎn)中追求的是“零不良”，要實(shí)現(xiàn)“零不良”，就必須把預(yù)防的工作做到位，多運(yùn)用防錯(cuò)法來避免品質(zhì)問題的出現(xiàn)。
1、縫制工藝改進(jìn)
我們?cè)跇悠烽_發(fā)階段必須組織技術(shù)人員對(duì)樣品進(jìn)行技術(shù)分析，哪些工序在大貨生產(chǎn)中會(huì)遇到困難，做工是否可以進(jìn)行一些改良，讓大貨生產(chǎn)更順利、同時(shí)也不更改衣服的外觀效果？這一步工作很多工廠都忽略了，因?yàn)榇蟛糠止S都是職能分工型的，打樣間與縫制車間并沒有形成有效的利益關(guān)系，所以打樣人員為了省事，自己能修修改改對(duì)付做完的絕不會(huì)主動(dòng)和上級(jí)溝通要怎么進(jìn)行工藝改良。這是普遍存在的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象的結(jié)果就造成縫制車間產(chǎn)量出不來，難度工序做工很難把握。其實(shí)大部分客人都不是非?？量痰模灰覀?cè)诓挥绊懲庥^的情況下更改一些做法他們都是可以接受的。
2、模板保證品質(zhì)統(tǒng)一
我們要在產(chǎn)前會(huì)議階段研發(fā)出可以預(yù)防品質(zhì)問題的防錯(cuò)工具，例如，模板、模具及其它一些小工具，這些方法既能保證質(zhì)量又能提高效率。
3、確定品質(zhì)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在大貨出口的時(shí)候還在糾結(jié)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的問題，部門與部門之間吵得面紅耳赤，最后只能憑運(yùn)氣，客人如果發(fā)現(xiàn)了，就賠款；客人沒有發(fā)現(xiàn)就撞大運(yùn)。但是這種能撞好大運(yùn)的機(jī)會(huì)并不多，多半都是要高額進(jìn)行賠付的。所以我們要求工廠，在產(chǎn)前準(zhǔn)備階段就明確每個(gè)工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于容易產(chǎn)生爭(zhēng)執(zhí)的部位，要求做出幾種可以接受標(biāo)準(zhǔn)的“部分縫”（mock up），并將這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)掛在員工的機(jī)臺(tái)上作為參考。這樣員工自己都可以判斷哪些是可以接受，哪些是需要返工的。
二、品質(zhì)管理的三不原則
需要全員灌輸品質(zhì)的三不原則：不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品。
1、不接受不良品，前提條件是員工知道什么是不良的？這就要通過我們?cè)诋a(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)向員工培訓(xùn)每一道工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并將這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公示出來，讓全員共同監(jiān)督。
2、不制造不良品，要求員工必須按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來完成工作內(nèi)容。我們現(xiàn)在大部分工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后，第一反應(yīng)都是走到操作員面前告訴他要注意、小心不能再做錯(cuò)了。但是這不能從根源上解決品質(zhì)問題。
有這樣一個(gè)案例：一個(gè)員工用模板加工一道工序，到檢驗(yàn)?zāi)抢锟偸遣缓细?，檢驗(yàn)立即通知流程組長(zhǎng)立即解決這個(gè)問題。組長(zhǎng)來到員工面前，告訴他要小心一點(diǎn)，注意手勢(shì)，然后就走了。可是問題仍然出現(xiàn)。
我們走到這個(gè)員工面前，看著他非常委屈，他說他已經(jīng)很認(rèn)真做了，手勢(shì)也是按照技術(shù)員教的在做，不知道為什么就是做不好。這個(gè)時(shí)候我們的老師拿起他的工具—模板，把裁片擺進(jìn)去做了一件，發(fā)現(xiàn)是模板有問題。
然后找到做模板的師傅，告訴他擋邊的位置貼錯(cuò)了，導(dǎo)致員工縫制的錯(cuò)誤。這個(gè)問題就這么解決了，可是它告訴我們一個(gè)什么道理呢？
當(dāng)品質(zhì)問題出現(xiàn)的時(shí)候，我們的管理人員沒有從方法、工具找出問題的根本原因，而是把這些問題歸咎于員工的操作，這對(duì)員工是不負(fù)責(zé)認(rèn)的，也是解決不了問題的。所以，我們?cè)谂嘤?xùn)管理人員的時(shí)候都會(huì)說“所有的品質(zhì)問題都是管理的問題”，大家記住這句話，那么我們的品質(zhì)問題一定會(huì)得到很好的控制。
3、不傳遞不良品，要求所有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都必須包括自檢的工作，自檢不僅能讓員工更負(fù)責(zé)任，也能讓員工對(duì)工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)更加熟悉。
三、某廠質(zhì)量問題分析改善案例分享
通過對(duì)某廠的質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析，重新明確質(zhì)量管控流程，做好質(zhì)量問題的事前預(yù)防及事后控制。
損失分析
1、問題點(diǎn)分析
•產(chǎn)前會(huì)時(shí)有沒有提到疊門尺寸（沒有）
•紙樣是否標(biāo)示出來（已標(biāo)示）
•工藝有沒有寫出來（沒有）
•組長(zhǎng)封樣有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
•封樣員批板有沒有封出來（沒有）
•標(biāo)準(zhǔn)樣簽核有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
•組檢測(cè)量尺寸有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
•輔導(dǎo)測(cè)量尺寸有沒有發(fā)現(xiàn)（沒有）
•質(zhì)檢部初期報(bào)告有沒有封出來（沒有）
2、質(zhì)量管控流程
3、品質(zhì)的謬誤與真相
謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)；
品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值；
謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想；
品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)；
謬誤三：孰能無過，品管也不例外；
品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免；
謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高；
品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高；
謬誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員；
品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的；
