衣拿吊掛助力報(bào)喜鳥建“智能化工廠”

　   報(bào)喜鳥在浙江溫州的一條服裝生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地改造中，完成后，每個(gè)工位將會(huì)有一臺(tái)平板顯示器、一臺(tái)無線射頻識(shí)別器，以及覆蓋所有工位的衣拿智能制衣吊掛系統(tǒng)，報(bào)喜鳥董事長吳志澤對(duì)記者表示，用工業(yè)4.0改造的智能化工廠建成后，個(gè)性化定制服裝的瓶頸將被打通，報(bào)喜鳥將建立起不同于其他男裝企業(yè)的核心競爭力。

　　個(gè)性消費(fèi)來臨

　　吳志澤認(rèn)為，服裝行業(yè)已經(jīng)到了必須進(jìn)行個(gè)性化定制的階段。

　　此前，報(bào)喜鳥曾經(jīng)生產(chǎn)過單價(jià)28萬元的西服，吳志澤說，以前在香格里拉開店，那時(shí)候十幾萬一套西裝，一年300套賣出去了，“只買貴的不買對(duì)的”，有很多需求是拿來送禮，“你越貴我越買，你越便宜我越不買”，但是近幾年社會(huì)大環(huán)境發(fā)生了改變，送禮需求銳減。

　　另一方面，消費(fèi)者也在成熟。吳志澤認(rèn)為服裝的消費(fèi)大體有三個(gè)階段，第一步是功能消費(fèi)，比如價(jià)格便宜，穿起來保暖就可以了；第二步是時(shí)尚消費(fèi)，市場流行什么款式，消費(fèi)者跟風(fēng)購買；第三步是個(gè)性消費(fèi)，消費(fèi)者要找一件真正屬于自己的衣服。

　　弗若斯特沙利文全球合伙人兼大中華區(qū)董事總經(jīng)理王昕對(duì)記者表示，目前國內(nèi)中高端男裝市場還是主要被國外品牌所占據(jù)，國內(nèi)品牌尚難以進(jìn)入這一利潤率相對(duì)較高的市場，大多數(shù)公司還是在中端以及低端市場競爭。男裝品牌的款式和設(shè)計(jì)較少，國內(nèi)各個(gè)公司之間難以實(shí)現(xiàn)品牌和產(chǎn)品的差異化，從而從行業(yè)中脫穎而出。

　　智能化工廠起步

　　但是中國服裝公司習(xí)以為常的大貨生產(chǎn)模式讓服裝的個(gè)性化定制遇到了攔路虎。

　　傳統(tǒng)的服裝加工，從前期的裁片到縫制以及后期的熨燙，往往有多達(dá)數(shù)十道工序，而且以大批量生產(chǎn)來降低成本，并不適合個(gè)性化定制。

　　在報(bào)喜鳥的智能化工廠，工人都有一張無線射頻身份卡，等待加工的服裝原料、輔料也都附著了無線射頻信號(hào)裝置，工人和服裝原輔料都可以精確到個(gè)體進(jìn)行識(shí)別和控制。

　    智能化工廠的生產(chǎn)流程，是從消費(fèi)者在專賣店下單開始的。以記者在報(bào)喜鳥旗艦店的體驗(yàn)為例，一名量體師測量本報(bào)記者的身高、臂長等各種數(shù)據(jù)，在信息錄入系統(tǒng)輸入右臂比左臂長1.5公分、不開口袋等個(gè)性化信息，傳到后臺(tái)，業(yè)務(wù)系統(tǒng)開始下單，評(píng)估相應(yīng)的面料數(shù)量、扣子等輔料數(shù)量；原材料倉庫隨后發(fā)料，技術(shù)部根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)打板、裁片，之后就進(jìn)入生產(chǎn)車間。

　　傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)，以服裝不開口袋為例，要依次經(jīng)過畫袋位、開袋、封后袋三角、壓燙后袋等多個(gè)工序，每個(gè)工序的工人都要檢查、核對(duì)是否要開口袋。

　　在智能工廠，不開口袋可以直接在系統(tǒng)里設(shè)定，物料通過智能制衣吊掛系統(tǒng)移到每個(gè)工人面前，如果流到的工位不是指定的工位，物料直接流走，有關(guān)系的就會(huì)在相應(yīng)工位停留，對(duì)應(yīng)的加工要求在平板顯示屏上顯示，顯示這件物料是用什么工藝什么板型，工人按照要求完成。

　　衣拿系統(tǒng)的一位人士介紹，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓工人的效率提升30%左右，由于效率更高，工人可以在單位時(shí)間里處理更多不同的款式，滿足了服裝個(gè)性化定制的需求。

　　發(fā)力個(gè)性化定制

　　在生產(chǎn)系統(tǒng)的問題解決后，報(bào)喜鳥在終端門店逐漸發(fā)力推廣個(gè)性化定制的業(yè)務(wù)模式。

　　吳志澤介紹，現(xiàn)在全國所有的報(bào)喜鳥店都可以提供服裝個(gè)性定制化服務(wù)，而且全國消費(fèi)者都可以在家里享受報(bào)喜鳥的定制，只要消費(fèi)者聯(lián)系、預(yù)約，72小時(shí)就有報(bào)喜鳥的工作人員到消費(fèi)者家里或者到辦公室、酒店，一名搭配師和一名量體師提供服務(wù)，一到兩個(gè)星期交貨。

　    報(bào)喜鳥方面有關(guān)人士介紹，按照傳統(tǒng)的大貨模式生產(chǎn)交貨期是30個(gè)工作日，定制是15個(gè)工作日，智能化改造后可以縮減到10個(gè)工作日。

　　報(bào)喜鳥的定制化服務(wù)還處于起始階段。以報(bào)喜鳥的某一網(wǎng)上銷售渠道為例，平均每天能接到10個(gè)左右的個(gè)性定制服裝訂單，到今年年底計(jì)劃每天要做到100單左右。報(bào)喜鳥目前定制的需求主要來自于線下的專賣店。在智能化生產(chǎn)線進(jìn)一步鋪開后，可以大規(guī)模推廣。吳志澤說，現(xiàn)在專賣店的個(gè)性化定制，會(huì)推比較知名的量體師，比如幾月幾號(hào)到幾月幾號(hào)意大利量體師駐店量體，大家集中起來過來量，這樣做去年個(gè)性化定制收入已達(dá)3.8億，貢獻(xiàn)的收入已經(jīng)做到百分之十幾了，下一步準(zhǔn)備用兩年時(shí)間通過互聯(lián)網(wǎng)把個(gè)性化定制提高到更高比例。吳志澤說：“這個(gè)利潤比較高，沒有庫存。”

　　除了生產(chǎn)智能化，吳志澤稱研發(fā)要互聯(lián)網(wǎng)化。吳志澤介紹，原來研發(fā)要開評(píng)審會(huì)，組織內(nèi)部員工、代理商、店長參與，現(xiàn)在不用了，直接找用戶；比如說襯衫研發(fā)，今年開300個(gè)款，最終要挑200個(gè)款，那么邀請(qǐng)100個(gè)襯衫消費(fèi)最多的消費(fèi)者，拉一個(gè)微信群，設(shè)計(jì)師直接在這個(gè)群里把自己設(shè)計(jì)的作品給他們看，大家評(píng)好與不好。

　　吳志澤說所有的事情在微信里必須干掉，這個(gè)就是管理互聯(lián)網(wǎng)化，他說：“我跟企業(yè)內(nèi)部說不能超過三年，轉(zhuǎn)型也好，升級(jí)也好，不能超過三年。”