最先進(jìn)縫紉機生產(chǎn)線：48道工序只需兩名工人
一條行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線能給新杰克帶來怎樣的效益？
48道工序只需兩名生產(chǎn)工人
企業(yè)簡介
杰克縫紉機股份有限公司成立于2003年8月17日，位于椒江下陳街道，廠區(qū)占地面積80畝，建筑面積6萬多平方米。
2008年，遭遇金融危機后，在整個行業(yè)產(chǎn)量下滑40%的大形勢下，杰克卻逆勢增長了5%。自此，杰克不論在業(yè)內(nèi)還是在業(yè)外均一炮打響。
2009年4月，杰克實現(xiàn)海外抄底，成功收購德國Bullmer(奔馬）和Topcut(拓卡）兩家企業(yè)，產(chǎn)品成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。
2010年，杰克成為縫紉機行業(yè)首家產(chǎn)銷量突破70萬臺的企業(yè)。
2010年至今，杰克均穩(wěn)坐行業(yè)綜合實力全國第一寶座，平縫機、包縫機和繃縫機尤其在領(lǐng)域占有絕對優(yōu)勢。
“智造”元素
◆引進(jìn)BPM平臺系統(tǒng)，集成財務(wù)網(wǎng)上報銷、人力考勤、網(wǎng)上流程申批、知識庫等，實現(xiàn)了網(wǎng)上辦公。
◆導(dǎo)入了CAD、CAM、CAPP、IPD等，建立了縫紉機行業(yè)中領(lǐng)先的CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），使研發(fā)和制造得以同步實現(xiàn)。
◆2005年啟用德國SAP公司的ERP系統(tǒng)，2013年二次升級優(yōu)化，隨后實施BI、CRM等信息系統(tǒng)，為高效運營、精準(zhǔn)營銷決策提供數(shù)據(jù)支持。
◆縫紉機機頭精加工廠實現(xiàn)精加工設(shè)備全自動化，實現(xiàn)在線磨刀、在線檢測、全自動一次成型。
◆制造資源信息化。在公司內(nèi)部統(tǒng)一商品編碼、統(tǒng)一進(jìn)貨渠道，通過數(shù)據(jù)通信、條形碼、掃描技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品的入庫，使采集的數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫。
縫紉機制造是一個充分競爭的行業(yè)。
要想在市場上立足，除了在服務(wù)、管理上的不斷完善，新杰克拼的是“誰先智能、誰更智能”。
新杰克的各種車間里有各種各樣不同的智能化設(shè)備，其中就有一條耗費1億元，同時也是縫紉機行業(yè)最先進(jìn)的全自動精工復(fù)合線。這條價格不菲的生產(chǎn)線，當(dāng)然也讓新杰克嘗到了智能化的不少甜頭。
省人工
在新杰克的精工車間內(nèi)，機器連著流水線規(guī)律運轉(zhuǎn)，稀稀落落幾名工人正低頭忙碌著。這樣的場景與記者印象中的車間大相徑庭，看起來顯得有些“蕭條”。
但新杰克縫紉機股份有限公司金工車間主任李建勛告訴記者，此時并非生產(chǎn)淡季，而是他們的常規(guī)狀態(tài)。“這個車間已經(jīng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，純生產(chǎn)工人只需要兩名。”
李建勛說，精加工車間的生產(chǎn)設(shè)備叫全自動精工復(fù)合線，這個車間目前一共有兩條生產(chǎn)線，上下連接一起，其實也可以說是一條。“這條全自動精工復(fù)合線共花了1億元，主要生產(chǎn)縫紉機機頭和機座。通過這條設(shè)備，實現(xiàn)在線磨刀、在線檢測、全自動一次成型。”
“因為我們車間是干加工的，在以前，設(shè)備加熱后室內(nèi)溫度很高，噪音大，車間工人的工作環(huán)境不好。”李建勛說。
這也給企業(yè)的招工帶來了不少難度，“現(xiàn)在的工人，除了看工資，還要看工作環(huán)境。工作環(huán)境如果不好的話，他們也都是不愿意來的。”
工人工資高，工作環(huán)境被“嫌棄”，因此新杰克的機器換人被提上日程。
這條生產(chǎn)線最終也沒有讓李建勛失望，“一條生產(chǎn)線一共涉及48道工序，純生產(chǎn)工人只有2人，而按照之前，起碼得180多人。”
據(jù)估算，這條生產(chǎn)線不但減少人工費用，減少場地面積1000平方米，還實現(xiàn)了全員勞動生產(chǎn)率提高32%。
標(biāo)準(zhǔn)化
李建勛認(rèn)為，自己的成長之路就伴隨著新杰克的智能化之路。
今年34歲的李建勛在新杰克已有12個年頭。這個四川小伙，在初進(jìn)新杰克時，還只是一名在車間一線工作的操作工人，對于新杰克這些年經(jīng)歷的智能化發(fā)展，他說自己最有說話權(quán)。“最早的時候，我是負(fù)責(zé)放料、收料的，都要手動?，F(xiàn)在則負(fù)責(zé)這些自動化設(shè)備項目的規(guī)劃、調(diào)試、安裝等，感受也是實打?qū)嵉摹?rdquo;
自身轉(zhuǎn)型的內(nèi)在需求和招工難、人工貴的外在壓力，讓新杰克不得不加緊步伐，上馬自動化設(shè)備。
這條生產(chǎn)線是剛性和柔性生產(chǎn)線的結(jié)合，既有剛性生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又擁有柔性生產(chǎn)線的靈活，還有更重要的是，產(chǎn)品質(zhì)量上的提升。
李建勛稱：“產(chǎn)品質(zhì)量提升非常大，比如這臺設(shè)備上的某個刀具，我們會預(yù)先在系統(tǒng)里設(shè)定使用50臺件的頻率，生產(chǎn)到51臺件時，系統(tǒng)會強制自動停止使用。而在以前，一般都是要等到刀具被磨得不能用了，才會換。而刀具鋒利與否，對產(chǎn)品的做工等都很關(guān)鍵。”
李建勛說，這條生產(chǎn)線是行業(yè)最先進(jìn)的全自動精工復(fù)合線，讓他們的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，真正實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
對話高管
新杰克縫紉機股份有限公司
董事長 阮福德
杰克2004年就開始啟動智能化制造，目前已經(jīng)達(dá)到物流、資金流、信息流三合一。
作為一個希望把縫紉機造成全球最好品牌的企業(yè)，我們必須要走上智能化發(fā)展軌道，將生產(chǎn)研發(fā)能力作為企業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動項目之一。智能化不但讓我們改善車間環(huán)境，省去不少人工費用，同時也保障了我們的產(chǎn)品質(zhì)量。
在不少場合，我有提到：“我們要做全球最好的螺絲釘，要有螺絲釘?shù)木瘛?rdquo;這不是我口頭上喊喊的，是我們整個杰克一直在堅持做的。
而這顆螺絲釘看似不難，但要做好它并不那么簡單。每一顆螺絲釘都要一模一樣，不但一顆螺絲釘?shù)墓に囈?，而且每一顆螺絲釘都要一模一樣的好，這非?？简炆a(chǎn)工藝。
這個時候，我們必須要智能化、機械化生產(chǎn)。只有生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到一定水平，才能提升生產(chǎn)工藝水平，保證批量產(chǎn)品的高質(zhì)量。
記者手記
務(wù)實的“智造”路徑
既要“高大上”，又要“接地氣”。務(wù)實是新杰克“智造”的特點。
在智能化生產(chǎn)上，其實也有不少企業(yè)走過彎路，比如一味砸大錢買大機器，比如上了一條先進(jìn)的流水線才發(fā)現(xiàn)不適合自己。
新杰克采取的方式很值得一學(xué)。除了這條全自動精加工復(fù)合線，新杰克還對車間里的原有設(shè)備進(jìn)行改良，比如，機器總架子不變，改變一下里面關(guān)鍵的鉆孔，讓鉆頭升降和夾具實現(xiàn)運行同步自動；比如，將多臺設(shè)備進(jìn)行“一站式”聯(lián)機，實現(xiàn)中間搬運和取放料零人工。
因為堅持實用，他們選擇了李建勛這樣一沒學(xué)歷二沒背景的“前工人”運作項目全程。李建勛從技術(shù)工人起家，他知道哪些環(huán)節(jié)需要哪些改良，這也讓新杰克的智能化生產(chǎn)實效性更強。李建勛甚至笑稱：“我身上背著1個億的項目，但領(lǐng)導(dǎo)們從來沒多問，就讓我放心做。”
不管是在縫紉機行業(yè)還是其他制造行業(yè)，企業(yè)家中總有不少人對智能化發(fā)展有點向往又有點猶豫。“我們產(chǎn)值不高，但購進(jìn)一臺設(shè)備就要花不少錢，值不值得？”“這些設(shè)備到我們公司真的能用嗎？”“我們應(yīng)該上什么樣的設(shè)備？”……這些都是實實在在困擾到他們作出企業(yè)智能化決定的阻礙。
新杰克的“實用智能”不妨參考。
