轉(zhuǎn)型升級(jí) 且看日本如何布局工業(yè)4.0？

       核心

       作為工業(yè)化強(qiáng)國(guó)，日本的工業(yè)4.0具有極為鮮明的特色，日本老齡化問(wèn)題非常嚴(yán)重，該國(guó)政府在通盤(pán)政策考慮時(shí)十分重視的是對(duì)發(fā)展人工智能技術(shù)的企業(yè)給予優(yōu)惠稅制、優(yōu)惠貸款、減稅等多項(xiàng)政策支持，使得人工智能技術(shù)能夠在日本取得長(zhǎng)足發(fā)展。此外，盡管信息化的重要性日益提升，但日本政府從未減少過(guò)對(duì)高端制造業(yè)發(fā)展的重視，近年來(lái)更是大規(guī)模推出技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃，同時(shí)加大了對(duì)3D打印等新興技術(shù)的投入。

       人工智能成突破口

       日式工業(yè)4.0的一大特色即對(duì)人工智能產(chǎn)業(yè)的探索，以解決勞動(dòng)力斷層并支持未來(lái)的工業(yè)智能化，而其首先應(yīng)用的領(lǐng)域就是工業(yè)化生產(chǎn)線。

       由于政府政策支持，日本通過(guò)改革技術(shù)采用智能化生產(chǎn)線的企業(yè)越來(lái)越多。以日本汽車(chē)巨頭之一本田公司為例，其通過(guò)采取機(jī)器人、無(wú)人搬運(yùn)機(jī)、無(wú)人工廠等先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，加之采用新技術(shù)減少?lài)娖岽螖?shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40%，并通過(guò)改變車(chē)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車(chē)型生產(chǎn)線?！I(yè)內(nèi)人士指出，日本工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)早在上世紀(jì)90年代就已經(jīng)普及工業(yè)機(jī)器人，而今已在發(fā)展第三、四代工業(yè)機(jī)器人的路上取得了舉世矚目的成就。日本希望借助在該產(chǎn)業(yè)的高投入以解決勞動(dòng)力斷層問(wèn)題，降低高昂的勞動(dòng)成本并支持未來(lái)的工業(yè)智能化。

       智能化、最大程度減少人力無(wú)疑是新型工業(yè)所追求的目標(biāo)，但與許多公司僅僅通過(guò)簡(jiǎn)化和分解流程不同，本田將盡可能多的任務(wù)集中到一個(gè)流程之中，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的精簡(jiǎn)以及部件的一體化。這不僅有助于更有效地利用資源，也有利于生產(chǎn)的高效和彈性。但這也同時(shí)加大了人工智能化的難度，進(jìn)行生產(chǎn)的機(jī)器人必須具備更高水平。此外，本田目前在其工廠實(shí)行全球標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間，其中只要某個(gè)工廠存在獨(dú)特的生產(chǎn)，這些非標(biāo)準(zhǔn)的工序就會(huì)被撤離主生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)移到副裝配線區(qū)，不會(huì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)智能化生產(chǎn)帶來(lái)擾亂。

       作為電子巨頭之一，通過(guò)機(jī)器人、無(wú)人搬運(yùn)機(jī)等創(chuàng)新，佳能公司從“單元生產(chǎn)”到“機(jī)器單元”，再到創(chuàng)立世界首個(gè)數(shù)碼照相機(jī)無(wú)人工廠，大幅度地提高了成本競(jìng)爭(zhēng)力。

       另外，日本采用小型智能設(shè)備的企業(yè)增多。作為汽車(chē)行業(yè)的“幕后大佬”，著名零部件公司日本電裝公司通過(guò)對(duì)鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行改革，使得鑄造線生產(chǎn)成本降低了30%，設(shè)備面積減少80%，能源消費(fèi)量降低50%。成本大幅降低，加之日本車(chē)企銷(xiāo)量大幅增長(zhǎng)，近幾年在全球汽車(chē)零部件配套供應(yīng)商排名中，日本電裝都位居前列。雖然日本電裝的業(yè)務(wù)覆蓋面很廣，但能被消費(fèi)者熟知的仍是火花塞及導(dǎo)航系統(tǒng)，而成本高低對(duì)此業(yè)務(wù)的影響更是非常明顯。
　　
       高端制造業(yè)成立國(guó)之本

       不同于歐美等更為重視信息化產(chǎn)業(yè)，日本始終沒(méi)有放松制造業(yè)的發(fā)展。日本在振興本國(guó)機(jī)械工業(yè)之初，就曾專(zhuān)門(mén)制訂了《機(jī)械工業(yè)振興法》，之后又根據(jù)進(jìn)展情況先后三次對(duì)其予以修改。20世紀(jì)70、80年代，當(dāng)美國(guó)把制造業(yè)視為“夕陽(yáng)工業(yè)”，熱衷于把科技發(fā)展的重點(diǎn)置于高技術(shù)和軍用技術(shù)時(shí)，日本就悄悄把主要精力投入到先進(jìn)制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用上，從而在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中后來(lái)居上，動(dòng)搖了美國(guó)的技術(shù)領(lǐng)先地位。

       進(jìn)入21世紀(jì)后，日本依然堅(jiān)信制造業(yè)是立國(guó)之本，并清醒地認(rèn)識(shí)到，信息化離不開(kāi)發(fā)達(dá)的制造業(yè)，大力發(fā)展信息技術(shù)的同時(shí)不能降低制造技術(shù)的重要性。日本首相的咨詢機(jī)構(gòu)“制造技術(shù)懇談會(huì)”向政府提交的報(bào)告就強(qiáng)調(diào)，制造業(yè)是日本的生命線，沒(méi)有制造業(yè)就沒(méi)有信息產(chǎn)業(yè)和軟件產(chǎn)業(yè)。日本政府認(rèn)為即使在信息社會(huì)，制造業(yè)永遠(yuǎn)是需要加強(qiáng)和促進(jìn)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

       此外，日本特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)。在政治家、企業(yè)家及工會(huì)的推動(dòng)下，日本政府1999年起草了《振興制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)基本法》，這一法規(guī)認(rèn)為，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造是支持日本的基礎(chǔ)。日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省2000年制定了“國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)戰(zhàn)略”，為生物、信息通信、機(jī)械、化學(xué)、能源、材料、環(huán)境保護(hù)、航空航天等13個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)確定了發(fā)展目標(biāo)及其所需要的戰(zhàn)略舉措。這一戰(zhàn)略的核心是研制新材料和開(kāi)發(fā)新的制造工藝，主要包括：通過(guò)離子束、同步加速器輻射光、激光和電子束等手段，研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)的半導(dǎo)體元器件加工制造技術(shù)，利用微型機(jī)械技術(shù)推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展等。
　　
       尖端技術(shù)蓄勢(shì)待發(fā)

       近年來(lái)不論是日本企業(yè)還是政府更是加強(qiáng)了對(duì)尖端技術(shù)的研究和投入，希望在競(jìng)爭(zhēng)中能不輸歐美。從日本政府層面來(lái)看，其非常重視從整體上對(duì)產(chǎn)業(yè)和行業(yè)進(jìn)行布局。

       日本政府近期加大了開(kāi)發(fā)力度，加大對(duì)3D打印機(jī)等尖端技術(shù)的財(cái)政投入。2014年，日本經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機(jī)列為優(yōu)先政策扶持對(duì)象，計(jì)劃當(dāng)年投資 45億日元，實(shí)施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機(jī)。

       業(yè)內(nèi)人士指出，制造業(yè)強(qiáng)國(guó)日本在3D打印產(chǎn)業(yè)中占據(jù)不小的份額，但應(yīng)看到最主要的3D打印技術(shù)及龍頭企業(yè)仍集中在歐美。因此日本政府采取了相應(yīng)的政策來(lái)支持3D打印這一朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，以全面提升其在新工業(yè)時(shí)代的競(jìng)爭(zhēng)力。