智能裁縫20秒裁剪一條褲子 愛斯達(dá)擬全國(guó)開30家店
走進(jìn)順德區(qū)均安愛斯達(dá)工廠，在二樓一個(gè)10多平方米的廠房?jī)?nèi)，一臺(tái)碩大的機(jī)器前，火光般的激光點(diǎn)在牛仔布上流暢勾勒，20秒后，一條牛仔褲的輪廓就被裁剪出來了。牛仔褲裁剪完畢后，火光接著在布料上面“跳舞”，不到10秒，花紋就在牛仔布上顯現(xiàn)。
“工人按傳統(tǒng)方法裁剪褲子需要30~60分鐘，使用這臺(tái)‘智能裁縫’設(shè)備只需要20秒鐘。”愛斯達(dá)服飾董事長(zhǎng)樊友斌說，此前要在牛仔布上做出花紋跟圖案要用化學(xué)藥品進(jìn)行水洗處理，對(duì)環(huán)境及工人都有傷害，現(xiàn)在用激光高清噴花可以實(shí)現(xiàn)相同的效果。
一直以來，消費(fèi)者的定制需求有增無減，但個(gè)性化需求和規(guī)模生產(chǎn)之間的矛盾一直難以調(diào)解?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)和信息化手段去解決這一問題。家具行業(yè)有尚品宅配，在服裝行業(yè)，則有愛斯達(dá)在探索。
傳統(tǒng)訂單下滑 敏銳發(fā)現(xiàn)新需求
自1979年中國(guó)第一件工業(yè)牛仔服裝在均安誕生以來，均安從三來一補(bǔ)加工起步，已經(jīng)形成年產(chǎn)牛仔服裝超兩億件的產(chǎn)業(yè)集群。但長(zhǎng)期以來，均安牛仔紡織服裝產(chǎn)業(yè)處于產(chǎn)品附加值低、自主品牌少、沒有標(biāo)桿企業(yè)的尷尬位置。受全球經(jīng)濟(jì)下行的影響，行業(yè)受到越來越大的沖擊，轉(zhuǎn)型升級(jí)已是迫在眉睫。
1999年，學(xué)習(xí)漢語(yǔ)言文學(xué)的樊友斌進(jìn)入服裝行業(yè)，當(dāng)時(shí)大多企業(yè)的產(chǎn)銷模式是，企業(yè)做什么服裝，消費(fèi)者就買什么。2008年金融風(fēng)暴來襲，樊友斌從服裝貿(mào)易投身到服裝生產(chǎn)當(dāng)中，并在當(dāng)年11月成立了佛山市順德區(qū)愛斯達(dá)服飾有限公司。
在與客戶打交道的過程中，樊友斌發(fā)現(xiàn)：八成的客戶訂單都出現(xiàn)了下降，但有一個(gè)做大尺碼特體服裝的客戶訂單竟然增長(zhǎng)了3倍。在此經(jīng)濟(jì)大危機(jī)下，樊友斌意識(shí)到，滿足特定人群的需求，或許是一條可行之路。而要做好服裝定制這個(gè)市場(chǎng)，就必須要先解決快速制造的問題。
“當(dāng)時(shí)行業(yè)有這個(gè)需求，天下武功唯快不破。”樊友斌說，兩年后佛山的服裝庫(kù)存壓力開始出現(xiàn)，工人也越來越難招，而工廠也不愿意在工業(yè)制造上作更多的投入，在他看來，這是一個(gè)機(jī)會(huì)。
為客戶定制 研發(fā)智能裁縫
樊友斌的探索首先從工業(yè)工廠開始，但這個(gè)過程并非一帆風(fēng)順。“我發(fā)現(xiàn)能做的，別人已經(jīng)做得很好了，后來我放棄了。一個(gè)門外漢，走進(jìn)相對(duì)專業(yè)的領(lǐng)域里面，要進(jìn)行一場(chǎng)革命，我覺得太高估自己了。”
經(jīng)過半年調(diào)整，樊友斌重新出發(fā)。他發(fā)現(xiàn)，服裝的大部分生產(chǎn)雖然是批量生產(chǎn)，但過程都是個(gè)性化完成，只有裁剪是可以大批量模板化進(jìn)行的，機(jī)器只有能幫助實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)才有價(jià)值。找到這個(gè)突破口以后，樊友斌開始尋找先進(jìn)的設(shè)備。
在愛斯達(dá)智能裁縫生產(chǎn)線上，搭載了自動(dòng)吊掛系統(tǒng)。
受歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的啟發(fā)，從2011年開始，樊友斌開始嘗試把光、機(jī)、電、軟四個(gè)元素融入設(shè)備研發(fā)當(dāng)中。在智能裁縫1.0版本中，他們的團(tuán)隊(duì)引進(jìn)了激光技術(shù)，激光裁剪使成本增加了將近20倍，卻讓服裝個(gè)性化裁剪成為了可能。通過團(tuán)隊(duì)18個(gè)月的努力，智能裁縫2.0版誕生，集激光、機(jī)電、自動(dòng)化控制一體技術(shù)應(yīng)用，把裁剪成本降低到比傳統(tǒng)手工還低。今天看到的智能裁縫3.0版，裝載了服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（BMS 系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了服裝智能化裁剪與生產(chǎn)對(duì)接，大大降低了生產(chǎn)成本。
試水智能制造 對(duì)接“互聯(lián)網(wǎng)+”
2013年9月，愛斯達(dá)的官網(wǎng)——“智能裁縫”網(wǎng)站正式上線。這是該公司在智能設(shè)備制造上崗后，與互聯(lián)網(wǎng)擁抱的開始，是對(duì)接“互聯(lián)網(wǎng)+”的一次嘗試。
點(diǎn)開網(wǎng)站，消費(fèi)者可以根據(jù)網(wǎng)站上提供的衣服式樣進(jìn)行訂購(gòu)，有些產(chǎn)品也可以實(shí)現(xiàn)自主DIY。比如在褲裝定制系列里，消費(fèi)者可以上傳圖案，選擇牛仔褲的褲型、紐扣、洗水、銘牌等。另外，他們也會(huì)通過“愛定客”網(wǎng)站收集相應(yīng)的訂單。但目前來看，通過網(wǎng)站收集的訂單數(shù)量還非常少，定制官網(wǎng)在網(wǎng)頁(yè)以及產(chǎn)品的豐富和數(shù)據(jù)采集上還有待進(jìn)一步完善。
這些網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的訂單將傳送到愛斯達(dá)工廠后臺(tái)，達(dá)到一定數(shù)量后將通過智能裁縫進(jìn)行排產(chǎn)。通過激光裁剪、雕花，初步成型的服裝裁片將被送往生產(chǎn)線，通過自動(dòng)送貨軌道，進(jìn)行流水線生產(chǎn)。由于服裝的工序繁多，其他步驟都由人工完成。
除了能快速裁剪，這臺(tái)智能裁縫還是一臺(tái)“超級(jí)打印機(jī)”。愛斯達(dá)董事會(huì)秘書常菲介紹，智能裁縫可以通過激光進(jìn)行高清噴花，替代傳統(tǒng)的水洗過程，用20%的水就能實(shí)現(xiàn)相同的效果，生產(chǎn)效率提高了4倍。
探索機(jī)器代人 降成本提效率
“以前服裝生產(chǎn)的信息傳送需要用報(bào)表，智能裁縫可以實(shí)現(xiàn)信息管理，在系統(tǒng)內(nèi)傳輸信息。”常菲說。而通過BMS智能管理系統(tǒng)搭建的生產(chǎn)流程，可以實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，意味著不同尺碼的服裝在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
那么，使用智能裁縫的成本是否會(huì)更高呢？樊友斌給記者算了一筆賬：設(shè)備每小時(shí)耗電約50KW，僅裁剪一項(xiàng)可替代12個(gè)工人。算下來，成本同傳統(tǒng)生產(chǎn)方式持平。
愛斯達(dá)研發(fā)的智能裁縫設(shè)備裝備了服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，大大降低了生產(chǎn)成本。
目前，愛斯達(dá)工廠內(nèi)只有一臺(tái)智能裁縫設(shè)備。而愛斯達(dá)已在湖北開設(shè)了新工廠，他們計(jì)劃今年在新工廠裝備3臺(tái)設(shè)備。“目前來看，智能化設(shè)備沒有給公司的成本帶來減少，但是按長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)算，通過上馬設(shè)備，原需1200人的工廠，現(xiàn)在只要500~600人就足夠了。”樊友斌說。
“中國(guó)市場(chǎng)上服裝的庫(kù)存大概有300億件，給我們每個(gè)人分20件衣服來算，我們一年都不用買衣服了。”樊友斌說，希望通過按訂單生產(chǎn)，快速制造的方法來降低庫(kù)存量，提升市場(chǎng)的運(yùn)行速度。
