制衣流程分述（1）

        一、前期操作：

　　第一步的操作并不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。

　　首先是規(guī)格表，規(guī)格表可以分為款樣規(guī)格表、批辦樣規(guī)格表、產前規(guī)格表。其中款式樣此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規(guī)格，因為這些內容與規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規(guī)格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。此外，批辦樣此規(guī)格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產前表此規(guī)格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產品規(guī)格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規(guī)格表代替，經常會發(fā)生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

　　二、服裝生產具體操作：

　　服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

　　材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。

　　接下來就是技術準備：技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

　　排料：先進行1：10的預縮排料，根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

　　裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。

　　縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)?？p制時有制程分析圖表。

　　三、后期工序：

　　鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

　　服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

　　服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優(yōu)劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品;超出允許范圍內的差距判定為不合格品。

　　成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

        以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬件設備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業(yè)的經濟效益。