服裝生產(chǎn)掌握這8個改善方法，可帶來15%以上效益！
服裝生產(chǎn)目前還是人力密集型作業(yè)，離未來的工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)還有距離，因此，作為工廠的管理人員，暫時還不能只呆在電腦前就掌握生產(chǎn)，還需要經(jīng)常深入車間一線。現(xiàn)場管理，不僅是發(fā)現(xiàn)問題，關(guān)鍵的還是要通過JIT等方法預(yù)防問題的發(fā)生，并形成一套完善的機(jī)制，在現(xiàn)場管理中降低成本，產(chǎn)生效益，如下文的8種改善方法：
一、工藝流程查一查
即向縫制的工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)的全過程，哪些工序安排流程不合理？流水線上哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了裁片積壓？包括儲藏保管、停放狀態(tài)（如貨架配備）哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。
二、平面圖上找一找
即向車間的設(shè)備布局要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
三、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積?！?/font>
四、動作分析測一測
即向動作分析要效益。IE人員研究車工的縫制動作，分析工人與衣車的配合，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等。
通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。
五、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在成衣生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占７０~８０％，搬運的費用約占加工費的２５~４０％，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件?！?/font>
六、人機(jī)配合擠一擠
即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和衣車設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。
七、運輸路線縮一縮
即向物料運輸?shù)穆窂揭б?。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化?！ ?/font>
八、場所環(huán)境變一變
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S項活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
