紡織服裝“機(jī)器換人”換出新動(dòng)能
近幾年來，工人回流現(xiàn)象愈發(fā)明顯，此前中西部的一些勞動(dòng)力輸出大省，如今開始成為勞動(dòng)力聚集地，從而進(jìn)一步加劇了東南沿海城市的用工荒。而隨著東部地區(qū)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，一些產(chǎn)業(yè)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，也必然會(huì)帶動(dòng)生產(chǎn)要素的流動(dòng)，再加上在家門口務(wù)工的多種優(yōu)勢(shì)，外出務(wù)工人員回流的現(xiàn)象還將持續(xù)下去，以往務(wù)工人員的“單向輸出”已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;多向流動(dòng)”。
事實(shí)上，用工緊缺的背后是勞動(dòng)力密集型企業(yè)已經(jīng)面臨產(chǎn)業(yè)升級(jí)的壓力，面對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶來的用工緊缺問題，晉江紡織服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有意識(shí)地加快生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)換代，提高自動(dòng)化水平，啟動(dòng)智能化改造，改變用人觀念，也只有這樣企業(yè)才能擺脫用工荒的困境。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移加重用工壓力
智能設(shè)備帶來明顯效益
隨著中西部省份經(jīng)濟(jì)的快速崛起，東部各類加工企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)大舉西遷，給當(dāng)?shù)貛砹舜罅康木蜆I(yè)機(jī)會(huì)，中西部城市無論在城市基礎(chǔ)設(shè)施，還是在用工數(shù)量、工資待遇和生活水平方面，已和東部城市相差無幾，外出務(wù)工不再是當(dāng)?shù)厝说奈ㄒ贿x項(xiàng)，當(dāng)?shù)貏趧?dòng)者外出務(wù)工的意愿近年來已顯著降低。
“十多年前受益于人口紅利，泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)迅速崛起，但進(jìn)入21世紀(jì)后，熟練工正在老去；中西部地區(qū)，已經(jīng)起步的制造業(yè)產(chǎn)區(qū)離家更近，讓外來務(wù)工人員不再樂于遠(yuǎn)走他鄉(xiāng)；企業(yè)工薪投入逐年提高；年輕一代不愿意進(jìn)入勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)……這一系列變化，倒逼沿海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，擺脫人力依賴。”哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心副主任蔡宇祥表示。
與此同時(shí)，東南亞低人工成本優(yōu)勢(shì)也吸引著企業(yè)紛紛“搬家設(shè)廠”，泉州紡織服裝企業(yè)向越南、柬埔寨、緬甸等東南亞國家遷移已漸成風(fēng)潮。
除了勞務(wù)資源緊張、人力成本上漲，原材料價(jià)格激增等因素也影響著企業(yè)發(fā)展。“如果每年企業(yè)的利潤不增加10%，五年之后就會(huì)被淘汰。”來自晉江紡織服裝行業(yè)一位不愿意透露姓名的專家稱，企業(yè)要賺10%的利潤，只有三條路可走—裁員降薪、技術(shù)改造、產(chǎn)品提價(jià)。對(duì)于大多數(shù)紡織服裝企業(yè)而言，當(dāng)前，裁員降薪和產(chǎn)品提價(jià)的空間都很有限，于是技改成了重要出路。
蔡宇祥告訴記者，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國有8000萬人口從事紡織類工作。近幾年，從事傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的工資額度平均上漲50%以上，而今年規(guī)模型、中小型紡織企業(yè)的利潤都萎縮得厲害。下行的市場(chǎng)、激增的成本，晉江紡織服裝等傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不高、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化水平較低、產(chǎn)業(yè)工人緊缺、生產(chǎn)流程不合理不規(guī)范等問題亟須破解。
而此時(shí)，有危機(jī)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)的企業(yè)家們，已經(jīng)走在前頭，率先對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能化改造，以緩解用工壓力。
作為紡織行業(yè)較早加入智能技術(shù)改造“大流”的華宇錚瑩集團(tuán)，如今已嘗到了甜頭。華宇錚瑩集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人蘇先生告訴記者，公司車間的經(jīng)編機(jī)一般全天24小時(shí)都在生產(chǎn)，每8小時(shí)更替一名工人輪崗休息，每個(gè)機(jī)臺(tái)每月需要3名工人輪換著工作。
“新招聘的工人以90后為主體，他們不愿意從事夜班和單調(diào)性的工作，人員的管理問題困擾著企業(yè)的發(fā)展。尤其檢測(cè)工序?qū)θ藛T責(zé)任心的要求更大，一卷經(jīng)編產(chǎn)品如果斷線和瑕疵檢測(cè)不出來，就會(huì)造成產(chǎn)品降等級(jí)和降價(jià)。”蘇先生介紹，自“經(jīng)編機(jī)自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)”項(xiàng)目啟動(dòng)后，實(shí)現(xiàn)了斷線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)，避免坯布廢品的產(chǎn)生，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，將管理織機(jī)效率提升10倍，即從每人管理一臺(tái)織機(jī)提升到每人可同時(shí)管理10臺(tái)織機(jī)以上。
蘇先生跟記者算了一筆賬，按每年一條生產(chǎn)線來算，該系統(tǒng)全部投入使用可為華宇公司節(jié)約原料1000噸，節(jié)約原料費(fèi)用1200萬元；同時(shí)，減少用工量，可使人力效率得到極大提升，可節(jié)約人工成本1600萬元。
“德國的"工業(yè)4.0"和美國的"再工業(yè)化"已經(jīng)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)張開雙手擁抱智能化改造，創(chuàng)新是不可阻擋的歷史趨勢(shì)，在工業(yè)4.0時(shí)代，晉江愛拼敢贏的企業(yè)家務(wù)必抓緊學(xué)習(xí)、創(chuàng)新思維，才能奪得新一輪工業(yè)競(jìng)爭的主動(dòng)權(quán)。”蔡宇祥認(rèn)為，引進(jìn)智能設(shè)備生產(chǎn)，企業(yè)可以在快速優(yōu)質(zhì)地制造產(chǎn)品以動(dòng)態(tài)響應(yīng)市場(chǎng)需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本、能源及其他資源使用的最小化，環(huán)境持續(xù)性、健康性與安全性的最大化，服務(wù)質(zhì)量的最優(yōu)化，從而獲得最強(qiáng)的競(jìng)爭力。
“機(jī)器換人”換來新動(dòng)能
經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益雙提升
事實(shí)上，采取“機(jī)器換人”方式應(yīng)對(duì)由產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的用工壓力的紡織服裝企業(yè)，并不在少數(shù)。
偌大的廠房，1028臺(tái)噴水織機(jī)整齊有序地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這是記者在位于晉江深滬的龍峰國際工業(yè)園一期項(xiàng)目里看到的震撼場(chǎng)面。該項(xiàng)目自去年逆勢(shì)投產(chǎn)以來效益明顯，年可生產(chǎn)布料上億米，產(chǎn)值超10億元。
據(jù)龍峰紡織董事長施天扶介紹，龍峰國際工業(yè)園一期項(xiàng)目雖然有1000多臺(tái)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，但整個(gè)廠房只需要200多個(gè)工人，相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，減少了60%人力的同時(shí)，效率還提升了50%，大大降低了生產(chǎn)成本，因此也獲得了較好的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益。
“拿生產(chǎn)過程中的穿棕環(huán)節(jié)舉例，我們一個(gè)盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統(tǒng)的手工穿棕，一個(gè)熟練的員工一天只能做好一個(gè)盤頭，質(zhì)量有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)小問題、生產(chǎn)效率也不高。后來我們引進(jìn)國際先進(jìn)的自動(dòng)化穿棕機(jī)，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)設(shè)備可以代替30個(gè)員工，光一個(gè)環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個(gè)工人，不僅節(jié)約了人力，整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量提升了，生產(chǎn)效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。
無獨(dú)有偶。前段時(shí)間，在錦興集團(tuán)旗下的福建正麒高纖科技股份有限公司新建的廠房里，所有參觀人員的目光都聚焦在卷繞機(jī)臺(tái)前。“這根看上去很細(xì)的線最多可由288根絲組成，組成的絲越多，產(chǎn)品附加值越高。錦興便是靠引進(jìn)德國先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備達(dá)到這一效果，引領(lǐng)業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。”福建錦興集團(tuán)總裁劉洪春的介紹引來大家的連聲贊嘆。
“太震驚了，這么大的卷繞車間里幾乎看不到員工。錦興集團(tuán)生產(chǎn)過程許多環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度已經(jīng)達(dá)到了專業(yè)的水平，希望借助我們的專業(yè)，把這些環(huán)節(jié)一一串聯(lián)起來，形成自動(dòng)化流水線。”在參觀錦興車間時(shí)，中科院院士姚建年說。
走進(jìn)錦興的包裝車間，滌綸絲正準(zhǔn)備包裝，經(jīng)過機(jī)械手的抓取之后，套袋、裝箱、打包等環(huán)節(jié)全部由機(jī)器完成。劉洪春告訴記者，這個(gè)車間一天的產(chǎn)能將近400噸，而這樣的產(chǎn)能只需5到6個(gè)員工就能完成，整個(gè)包裝工序上將節(jié)省近120個(gè)員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。
不僅如此，記者還從福建柒牌集團(tuán)有限公司了解到，該公司2013年投入使用的西服全自動(dòng)懸掛線、立體倉庫至今在業(yè)內(nèi)都保持先進(jìn)水平。在柒牌，西服一下生產(chǎn)線就直接入庫，不走任何中間環(huán)節(jié)；每件商品，都有自己的專屬條碼，只要在電腦里輸入條碼，懸掛式輸送、全自動(dòng)高速分揀、自動(dòng)稱重噴碼等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、配送、運(yùn)輸無縫對(duì)接，盡顯“智慧物流”。
柒牌集團(tuán)人力行政總監(jiān)苑義發(fā)告訴記者，原來柒牌的西服倉庫都是通過人工上架，特別是西服的款號(hào)和版型比夾克更多，工作效率很低。“如今每批入庫和出庫的服裝都會(huì)通過掛在第一件衣服上的條形碼實(shí)現(xiàn)懸掛倉庫內(nèi)的自動(dòng)傳輸，這對(duì)于操作員工來說非常簡單，每個(gè)步驟都是標(biāo)準(zhǔn)化操作，光庫內(nèi)操作的員工就可減少一半。”他說，從車間生產(chǎn)出來的服裝進(jìn)入倉庫，乃至進(jìn)入門店，全程都可以不折疊，極大地提高服裝的品質(zhì)。而通過自動(dòng)懸掛線配發(fā)服裝，也可以提高貨品的周轉(zhuǎn)。
“當(dāng)前的倉庫，都是采取地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對(duì)于揀貨人員的要求比較高，而且出入庫都需要人力解決，隨著用工成本的上漲，舊的倉儲(chǔ)方式給企業(yè)帶來很大的成本壓力。”苑義發(fā)說，“柒牌立體倉庫內(nèi)部是不需要人員的，每個(gè)入庫的托盤上都帖有條形碼標(biāo)簽，其在立體倉庫的流轉(zhuǎn)都是通過系統(tǒng)識(shí)別托盤的信息而傳送指令，這些都會(huì)在倉庫管理系統(tǒng)中定義和傳送，所以出入立體倉庫的操作都是自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。這對(duì)于托盤作業(yè)的效率有很大提高，一方面節(jié)約了倉庫面積，另一方面也節(jié)省了人工。”
晉江市科技和知識(shí)產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新告訴記者，物流倉儲(chǔ)企業(yè)的自動(dòng)化改造是產(chǎn)業(yè)提升的重要環(huán)節(jié)。積極推動(dòng)立體倉儲(chǔ)和智能物流技術(shù)在現(xiàn)有傳統(tǒng)制造企業(yè)和物流企業(yè)的應(yīng)用，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行搬運(yùn)機(jī)器人、碼垛機(jī)械手、自動(dòng)運(yùn)行小車以及貨物分選系統(tǒng)、識(shí)別跟蹤系統(tǒng)、產(chǎn)品庫存管理等軟硬件建設(shè)，將減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度、消除人為差錯(cuò)、降低儲(chǔ)運(yùn)損耗、有效減少流動(dòng)資金的積壓、提高物流效率。
人機(jī)有效配合
發(fā)揮智能化設(shè)備最大效能
伴隨著企業(yè)機(jī)械設(shè)備不斷智能化升級(jí)，自動(dòng)化設(shè)備因其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化程度較高，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求也比普通工人高很多。因此，企業(yè)在“機(jī)器換人”的同時(shí)，對(duì)高級(jí)技術(shù)人才、設(shè)備維修維護(hù)人員的需求度也隨之增高。
在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設(shè)備升級(jí)了，一線人才也要跟著升級(jí)，只有實(shí)現(xiàn)人的自動(dòng)化與機(jī)器的自動(dòng)化有效配合，才能最大限度地實(shí)現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營成本。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心主任李華燾則表示，自動(dòng)化機(jī)臺(tái)操作人員素質(zhì)要求肯定要比普通工人高。因?yàn)樽詣?dòng)化機(jī)臺(tái)一般都具有智能性而實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)控制，其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化程度高，所以對(duì)操作人員素質(zhì)要求會(huì)相對(duì)高很多。“如果人工對(duì)設(shè)備操作不專業(yè)，智能設(shè)備便無法發(fā)揮其運(yùn)行的理想效果。”
為此，哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心主要通過教學(xué)工程等方式，為企業(yè)培養(yǎng)一批高技術(shù)級(jí)別的操作人員，其他人員則在實(shí)際生產(chǎn)中再進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)了解。
為了解決上述問題，柒牌集團(tuán)在引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備的同時(shí)，從制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程、提供專人專業(yè)培訓(xùn)進(jìn)行配合。2012年，柒牌集團(tuán)建立柒牌大學(xué)，并根據(jù)供應(yīng)鏈管理學(xué)院的情況成立了項(xiàng)目組，邀請(qǐng)德國設(shè)計(jì)師進(jìn)行對(duì)接指導(dǎo)的同時(shí)，也為相關(guān)人員提供專人專機(jī)專業(yè)的培訓(xùn)。此外，柒牌集團(tuán)還派核心技術(shù)人員、技術(shù)總監(jiān)到森馬、海爾等知名企業(yè)交流學(xué)習(xí)。
柒牌集團(tuán)西服生產(chǎn)管理部經(jīng)理?xiàng)钌嬖V記者，車間對(duì)每個(gè)工序設(shè)定生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，對(duì)于某些環(huán)節(jié)確實(shí)需要較多時(shí)間完成的，便安排多人同時(shí)進(jìn)行，最大程度發(fā)揮機(jī)臺(tái)效能；另一方面，車間對(duì)每個(gè)工人采用IE測(cè)時(shí)考核，要求工人在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)保證標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
實(shí)際上，晉江市政府一方面通過借助外來“最強(qiáng)大腦”深入企業(yè)診斷把脈，另一方面，也通過推薦人才隊(duì)伍建設(shè)為企業(yè)解決技術(shù)人才缺失的問題。
據(jù)晉江市科技和知識(shí)產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新介紹，圍繞晉江市工業(yè)機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)、重大項(xiàng)目，為貫徹落實(shí)《晉江市人才工作趕超行動(dòng)方案（2015-2020）》，晉江市政府鼓勵(lì)支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)積極加強(qiáng)與國內(nèi)外知名機(jī)器人及智能裝備企業(yè)、科研院所和研發(fā)機(jī)構(gòu)的技術(shù)、項(xiàng)目合作，整體提升產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。
謝建新告訴記者，晉江市政府實(shí)施“項(xiàng)目+人才+團(tuán)隊(duì)”工程，強(qiáng)力推進(jìn)高層次人才智力引進(jìn)項(xiàng)目招商，拓寬引才引智渠道，通過國內(nèi)外各種人才對(duì)接招聘會(huì)，引進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)急需的高端人才和項(xiàng)目。與此同時(shí)，支持企業(yè)依托高校院所、行業(yè)協(xié)會(huì)及各類創(chuàng)新平臺(tái)培養(yǎng)急需的專業(yè)技術(shù)人才；推動(dòng)泉州輕工職業(yè)學(xué)院、泉州理工職業(yè)學(xué)院、晉興職校、安海職校等高職中職學(xué)校開展定向和崗位培訓(xùn)，培養(yǎng)一批滿足智能制造發(fā)展需求、具有實(shí)際技術(shù)操作能力的技能人才和技術(shù)工人。
智能化大家談
“智能工廠”已成現(xiàn)實(shí)
“機(jī)器換人”迎來爆發(fā)
“智能工廠”的概念最早是奇思2009年在美國提出，目前不再是一個(gè)概念，而是成為一個(gè)又一個(gè)的現(xiàn)實(shí)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著人口紅利的邊際效應(yīng)遞減，劉易斯拐點(diǎn)的出現(xiàn)似乎成為機(jī)器換人的爆發(fā)點(diǎn)。根據(jù)制造業(yè)的微笑曲線理論，產(chǎn)業(yè)鏈的前端和后端是高附加價(jià)值區(qū)域，隨著信息技術(shù)融合到制造業(yè)形成CPS（信息物理系統(tǒng)），未來制造業(yè)的微笑曲線兩端將更加陡峭。
產(chǎn)學(xué)研三螺旋互動(dòng)
優(yōu)化智能化改造路徑
晉江市有關(guān)部門在走訪企業(yè)的過程中，收集分析紡織行業(yè)存在的紗線斷線難以檢測(cè)以及尾端包裝、物流倉儲(chǔ)等方面的共性問題。針對(duì)行業(yè)存在的共性問題，充分深化與相關(guān)院校的產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)，加快經(jīng)編機(jī)自動(dòng)斷線檢測(cè)項(xiàng)目、紗錠自動(dòng)包裝線等六個(gè)共性項(xiàng)目建成行業(yè)創(chuàng)新示范點(diǎn)的建設(shè)。
晉江市科技和知識(shí)產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新告訴記者，“政府-產(chǎn)業(yè)-大學(xué)的三螺旋理論告訴我們，和諧的三方將會(huì)產(chǎn)生相互作用、協(xié)作創(chuàng)新、共同發(fā)展的繁榮景象?？萍疾块T通過部署"1個(gè)數(shù)控專題、2大科研平臺(tái)、3項(xiàng)行動(dòng)目標(biāo)、6個(gè)創(chuàng)新示范點(diǎn)、12個(gè)行業(yè)應(yīng)用推廣、32家改造試點(diǎn)"扎實(shí)推進(jìn)智能化改造路徑。”
“目前，六個(gè)創(chuàng)新示范點(diǎn)已有四個(gè)已經(jīng)研發(fā)調(diào)試成功，作為研發(fā)創(chuàng)新和應(yīng)用示范的橋梁，由晉江市政府保有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并供晉江市所有企業(yè)參考學(xué)習(xí)，由點(diǎn)及面地帶動(dòng)行業(yè)的智能化改造。”謝建新說。
中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究所副所長何鵬認(rèn)為，從晉江企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀看，有幾個(gè)方面逼著企業(yè)必須加快智能化改造。“首先是企業(yè)缺工成為常態(tài)，國內(nèi)人口紅利已經(jīng)全面消退，去年適齡勞動(dòng)人口減少了371萬，各地都在戧人，特別是一些一線操作崗位，80、90后都不太愿意去，企業(yè)普遍反映招工越來越難。另外是管理壓力，由于裝備升級(jí)跟不上變化，企業(yè)生產(chǎn)流程管理，后勤行政管理、人力資源管理等方面的壓力越來越大，很多中型企業(yè)主被日常管理拖住。”
鼓勵(lì)數(shù)控研發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新
打造數(shù)控機(jī)械產(chǎn)業(yè)“晉江芯”
目前許多紡織服裝企業(yè)在引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備時(shí)，存在價(jià)格昂貴、維修服務(wù)跟不上的情況。而本土企業(yè)在智能設(shè)備的研發(fā)上比較被動(dòng)，設(shè)備的穩(wěn)定性跟精密度都有待提高。為了鼓勵(lì)更多的本土企業(yè)在研發(fā)上創(chuàng)新，省級(jí)、泉州市級(jí)、晉江市級(jí)出臺(tái)了相應(yīng)扶持“數(shù)控一代”政策。
謝建新表示，去年10月，福建省政府專門出臺(tái)《關(guān)于支持泉州加快推進(jìn)“數(shù)控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干措施》，政策鼓勵(lì)本土企業(yè)購買本土設(shè)備。對(duì)本地企業(yè)采用列入“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品的，購買數(shù)量為10臺(tái)（套）以內(nèi)的，每臺(tái)（套）按采購發(fā)票總價(jià)（不含稅）的20%予以補(bǔ)帖（市、縣各承擔(dān)30%和70%）；購買數(shù)量為11~50臺(tái)（套）的，每臺(tái)（套）按采購發(fā)票總價(jià)（不含稅）的15%予以補(bǔ)帖（市、縣各承擔(dān)30%和70%），單個(gè)企業(yè)最高補(bǔ)助不超過300萬元；購買數(shù)量為51~100臺(tái)（套）的視同省級(jí)技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目，除省上對(duì)每臺(tái)（套）按采購發(fā)票總價(jià)（不含稅）的5%予以補(bǔ)助外，市、縣兩級(jí)再給予共5%的補(bǔ)助（市、縣各承擔(dān)30%和70%），單個(gè)企業(yè)最高補(bǔ)助不超過500萬元。
謝建新告訴記者，晉江將積極發(fā)展數(shù)控化紡織機(jī)械智能裝備，提升發(fā)展細(xì)針距、大筒徑、高轉(zhuǎn)速大圓機(jī)和高速經(jīng)編機(jī)、噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)、無縫內(nèi)衣機(jī)等織造設(shè)備，以及全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)、全自動(dòng)控制紡絲機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速加彈機(jī)等紡紗設(shè)備，積極發(fā)展智能平網(wǎng)印花成套設(shè)備、圓網(wǎng)印花成套設(shè)備、冷轉(zhuǎn)移新型印染成套設(shè)備和低浴比氣流染色機(jī)、節(jié)能減排印染后整理設(shè)備等印染設(shè)備，加快發(fā)展智能化驗(yàn)布機(jī)、縫紉機(jī)、繡花機(jī)、服裝吊掛系統(tǒng)等成衣生產(chǎn)設(shè)備，積極發(fā)展針織用針、針筒、縫頭機(jī)、停經(jīng)片、片綜等關(guān)鍵零部件，打造從紡紗、織造、印染到服裝生產(chǎn)的紡織服裝機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈。
記者觀察
合力打造智能制造“晉江板塊”
中國勞動(dòng)力無限供應(yīng)的時(shí)代已經(jīng)過去，與中西部區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展相伴相生的工人回流現(xiàn)象，加劇并拉大了東部地區(qū)的用工荒，隨著產(chǎn)業(yè)的區(qū)際轉(zhuǎn)移和多個(gè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)板塊的發(fā)力，各地對(duì)勞動(dòng)力資源的需求日益加大，爭奪日趨激烈。
面對(duì)招工難，一些晉江企業(yè)打出了“提高工資”這一狠招，但這并非長久之計(jì)。“工業(yè)4.0”時(shí)代到來，在新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，越來越多的自動(dòng)化設(shè)備、系統(tǒng)逐漸替代人工進(jìn)行了很多領(lǐng)域的工作。在晉江產(chǎn)業(yè)圈，也生成了一波“機(jī)器換人”的潮流。
企業(yè)為什么要智能化改造？總的一句話，就是要讓“機(jī)器換人”換來新動(dòng)能，企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)出新優(yōu)勢(shì)。晉江民營經(jīng)濟(jì)很有活力，但進(jìn)入新常態(tài)，面臨新形勢(shì)、新壓力，創(chuàng)新是“一步不得不下好的棋”，特別是智能化改造，是制造業(yè)升級(jí)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，已經(jīng)越來越緊迫。
也許有的企業(yè)家擔(dān)心，智能化改造周期長影響企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有一定的風(fēng)險(xiǎn)，投進(jìn)去了沒市場(chǎng)怎么辦；又或許有的企業(yè)家會(huì)認(rèn)為，在這種形勢(shì)下，企業(yè)最重要的還是怎么活下來，智能化可以緩一緩。事實(shí)上，從國內(nèi)外環(huán)境看，新的工業(yè)革命來臨，最主要的特征就是智能制造成為制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢(shì)，誰能適應(yīng)趨勢(shì)，戧抓機(jī)遇，誰就能在產(chǎn)業(yè)分工體系中戧占先機(jī)。
現(xiàn)在，國家已經(jīng)出臺(tái)《中國制造2015》規(guī)劃，各地都在推進(jìn)智能化改造，建設(shè)“無人工廠”。根據(jù)渣打銀行5月初的報(bào)告，珠三角地區(qū)只有不到20%的老板考慮將工廠搬到越南、印度等地，但有80%的老板選擇智能化改造，企業(yè)積極性很高。試想一下，如果其他地區(qū)的企業(yè)都在做，而晉江企業(yè)沒有動(dòng)或者動(dòng)得不快，那么本地企業(yè)就會(huì)被甩在后面。
從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展來看，現(xiàn)在智能化改造已經(jīng)形成熱潮，如果晉江企業(yè)能抓住機(jī)遇，全力加快推進(jìn)，就能率先擺脫困境，找到新的動(dòng)能，相反，企業(yè)如果不主動(dòng)適應(yīng)，舊的問題沒解決，新形勢(shì)又冒出新問題，等下一輪周期一到，很多企業(yè)可能就沒有那么幸運(yùn)，就要被拖垮。因此，只有大家都來參與智能化改造，加快行業(yè)裝備升級(jí)腳步，把技術(shù)話語權(quán)掌握在自己手中，才能共同打造智能制造的“晉江板塊”。
