杰克供應(yīng)商的精益化
杰克是業(yè)內(nèi)率先提出“產(chǎn)業(yè)鏈共贏”理念的企業(yè)，在自身得到精益化成果的同時(shí)，也不忘將經(jīng)驗(yàn)傳授給供應(yīng)商。為了全面推行精益生產(chǎn)管理，杰克有一項(xiàng)重要的工作：建設(shè)精益供應(yīng)鏈，建立供應(yīng)商精益樣板線。
2006年，縫紉機(jī)市場發(fā)展向好，杰克認(rèn)識到供應(yīng)商是保證產(chǎn)能和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，便開始對供應(yīng)商實(shí)行精益生產(chǎn)。為了能在供應(yīng)體系中成功推廣精益生產(chǎn)，杰克選擇了自身參股的精密公司的銅連桿作為樣板線。2006年3月，公司對生產(chǎn)線進(jìn)行前期調(diào)查、工序調(diào)整、工藝改進(jìn)，4月進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。按照新的流程進(jìn)行生產(chǎn)后，生產(chǎn)效率得到了明顯提高，生產(chǎn)線從原來的14人下降到9人；現(xiàn)場管理得到了提高，中間在制品從原來的30000余件下降到500余件。這條生產(chǎn)線成功的運(yùn)行為供應(yīng)商實(shí)施精益生產(chǎn)起到了良好的示范作用。杰克的目標(biāo)是在零配件供應(yīng)體系全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，并無私地提供力所能及的幫助。
記者實(shí)地走訪了兩家杰克指導(dǎo)改進(jìn)并實(shí)施精益生產(chǎn)的供應(yīng)商，他們詳細(xì)講述了企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的過程和體會(huì)。
受訪人：臺州市歐風(fēng)機(jī)械有限公司總經(jīng)理阮海朋
2000年，歐風(fēng)涉足縫紉機(jī)零配件制造，其主要產(chǎn)品為縫紉機(jī)的銅套。十余年的時(shí)間，歐風(fēng)專注在這一個(gè)零件品種上，從穩(wěn)定質(zhì)量到控制成本，都少不了精益生產(chǎn)帶來的大規(guī)模提升。
2005年，杰克邀請其供應(yīng)商歐風(fēng)進(jìn)行培訓(xùn)，上課的主要內(nèi)容圍繞著精益生產(chǎn)進(jìn)行。當(dāng)時(shí)，阮海朋對精益生產(chǎn)一無所知，可以說，他對于精益生產(chǎn)的初步理解，都來源于杰克。在雙方合作的時(shí)間里，杰克給歐風(fēng)在精益生產(chǎn)理論知識的傳授和流水線改造上提供了很大的幫助，包括毫無保留地解答疑問和現(xiàn)場指導(dǎo)。雙方的關(guān)系也已經(jīng)不單單是上、下供應(yīng)商，更多的是良師益友。
在談到實(shí)施精益生產(chǎn)前后最大的差別時(shí)，阮海朋的話匣子打開了。他列舉了三個(gè)改進(jìn)比較大的方面：一是產(chǎn)品流速加快。工序改進(jìn)后，現(xiàn)在只要早上投料，下午就能出成品。二是在制品數(shù)量大幅度降低。從之前的200萬個(gè)左右的在制品數(shù)量到目前的10萬個(gè)左右，下降幅度非常大。三是次品率大幅度減少，成品率大幅度上升。采用精益生產(chǎn)后，流水線上一旦出現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)和處理的速度明顯加快，減少了線體布局的弊端，人員工作效率也得到了提升。歐風(fēng)在實(shí)施精益生產(chǎn)的道路上也走過“彎路”。
2006年培訓(xùn)剛開始，員工普遍持懷疑態(tài)度：大家都不相信這樣顛覆式的改革能夠提高生產(chǎn)效率和效益。
2009年左右歐風(fēng)一度放棄了原先的精益生產(chǎn)改造，總結(jié)原因，阮海朋說道：“2009年之前的改造不怎么徹底，工序排布、工時(shí)測算，大都按照原來的，屬于表面上的改進(jìn)。”事實(shí)證明，這樣的“彎路”可能是必須的。剛開始實(shí)施精益生產(chǎn)，有諸多方面的問題亟待解決，流水線布局、設(shè)備改造、測算工時(shí)、收報(bào)廢、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等等，連運(yùn)營成本也會(huì)略有上漲，企業(yè)可能認(rèn)為不值得或者沒效果，但事實(shí)是：精益生產(chǎn)的控制手段很多，只要思維方式改變，成果就會(huì)慢慢體現(xiàn)出來。
2012年，得益于具有豐富經(jīng)驗(yàn)的杰克的支持和各方面的疑問解答、杰克精益道場的培訓(xùn)、參觀具有實(shí)效的生產(chǎn)線，歐風(fēng)認(rèn)為“表面文章沒用”，下定決心重新進(jìn)行了精益生產(chǎn)改造，要從根本上解決諸多問題。
于是，從2012年到2013年底，歐風(fēng)精益生產(chǎn)的初步框架構(gòu)成，并于2014年上半年開始真正體現(xiàn)價(jià)值。走進(jìn)歐風(fēng)的生產(chǎn)車間，一股與眾不同的感覺撲面而來。整潔干凈的零件生產(chǎn)車間里，地面清爽光滑，一個(gè)車間12條線，每條線構(gòu)成一個(gè)塊狀式的整體，一條線原來12臺設(shè)備，現(xiàn)在7臺設(shè)備就可完成全部加工工序。據(jù)悉，歐風(fēng)現(xiàn)有員工110余人，與實(shí)施精益生產(chǎn)前160名員工的產(chǎn)量相當(dāng)。
阮海朋現(xiàn)場為記者介紹了兩種設(shè)備。首先是一臺經(jīng)過改造的自動(dòng)化設(shè)備，能一次性完成銅套上鉆孔和開油槽的工序，不會(huì)產(chǎn)生第二次裝夾。員工只需要在另外一邊完成其余工序的空隙時(shí)間，將需要加工的零件擺放到指定的輸入通道即可，相較原來需要兩個(gè)人工完成該道工序，提升了效率。 其次是由五臺自動(dòng)化設(shè)備組成的原材料銅管的首道加工組。銅管經(jīng)過每臺加工中心后，半成品的銅套已具雛形，加工中心能一次性完成一個(gè)零件上的很多孔位和槽的加工。原先要完成相應(yīng)的工作量，必須要15名員工，而現(xiàn)在只需要一名員工不定期的查看和測量即可，就連晚上也可以24小時(shí)連續(xù)地工作。
未來，歐風(fēng)計(jì)劃在精益生產(chǎn)上做得更加完善，也相信精益生產(chǎn)的空間還很大，接下來將在時(shí)間分配、在制品降低上再下功夫。
阮海朋坦言，實(shí)施精益生產(chǎn)后，每條線在產(chǎn)產(chǎn)品和報(bào)廢量更加清晰，品質(zhì)提升和成本下降的優(yōu)勢也逐漸凸顯出來。作為縫紉機(jī)零配件制造商和杰克的供應(yīng)商來說，歐風(fēng)看著杰克成長，也受到杰克的輔導(dǎo)和幫助，彼此可謂是向著雙贏的局面在努力。
受訪人：臺州市飛龍機(jī)械有限公司總經(jīng)理黃道才
2008年，金融危機(jī)風(fēng)暴席卷全球，縫制設(shè)備行業(yè)也難逃一劫，臺州市飛龍機(jī)械有限公司正是在這樣市場淡季時(shí)邂逅了精益生產(chǎn)。當(dāng)年，總經(jīng)理黃道才應(yīng)邀參觀杰克的銅連桿制造車間，聽說流水線上的在制品數(shù)量大幅度下降時(shí)，黃道才連道“不可能”。抱著這樣一種無論如何也不相信的態(tài)度，飛龍的班組長由杰克組織聽課、參觀，并接受杰克專人的現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)施精益生產(chǎn)。沒過多久，效果就體現(xiàn)出來了。
2008年，飛龍雖然已經(jīng)全面接受了精益生產(chǎn)的理念并正式實(shí)施，但改革的“痛苦”如影隨形：流水線要從原先二十名工人降到七八名，不僅要精簡流程，更要將員工訓(xùn)練成多能工，有些老員工們不愿意做，認(rèn)為沒有必要多花時(shí)間在多余的動(dòng)作上。
對此，黃道才想辦法進(jìn)行了調(diào)整，培養(yǎng)了一批新員工從事精益生產(chǎn)，同時(shí)也希望員工換位思考，積極支持精益生產(chǎn)的實(shí)施。目前，飛龍共有流水線八條，主要產(chǎn)品為送布連桿組件，其中五條流水線實(shí)施精益生產(chǎn)，其余小批量的零件還在按原先方式進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)后，產(chǎn)品產(chǎn)出時(shí)間縮短了，每天都能出成品或者半成品，在制品數(shù)量大幅度下降，從3萬余個(gè)降到了2千余個(gè)，車間的整潔程度也煥然一新。產(chǎn)品質(zhì)量、訂單、交期、5S管理作為一種考核方式與員工工資掛鉤，如果某一方面沒做好，則需要找到問題并且解決。
與此同時(shí)，黃道才深刻地感受到5S“神”與“形”的差別。他說道：“首先5S管理要與生產(chǎn)工藝相協(xié)調(diào)，這需要投入大量的人力、物力、財(cái)力去做，單做所謂的5S、6S只是表面上的整理，看上去工具擺放十分整齊，但實(shí)質(zhì)作用并不是非常明顯，可是只要做到生產(chǎn)流程里，就會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)大有改進(jìn)。”
在這一過程中，杰克派人精心講課，現(xiàn)場指導(dǎo)，飛龍也會(huì)派人參觀精益道場，參加沙盤演練。黃道才認(rèn)為，學(xué)習(xí)非常重要，市場競爭越激烈，就越要知道問題在哪里，如何改善。消除浪費(fèi)只是精益生產(chǎn)的第一方面，以后還要不斷引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備等專機(jī)提高生產(chǎn)效率。以一人操作五臺設(shè)備為例，起初投入設(shè)備的資金的確非常多，得通過三年才能慢慢收回，但信息化導(dǎo)入是大勢所趨，零件企業(yè)也要自己創(chuàng)造屬于自己的工業(yè)4.0。
黃道才十分清楚，精益生產(chǎn)是一條永遠(yuǎn)走不完的路：改善一直在進(jìn)行之中、精細(xì)化管理仍需努力、很多問題和概念需要解決和傳授、員工意識的培養(yǎng)也必須循序漸進(jìn)。同時(shí)，他告知記者，雖說精益生產(chǎn)改善無止盡，但有一個(gè)“止”的過程，一個(gè)階段之后將標(biāo)準(zhǔn)固化這個(gè)工作非常重要。在遇到實(shí)際問題時(shí)，分析問題、解決問題、核對標(biāo)準(zhǔn)；如果沒有標(biāo)準(zhǔn)，則需建立標(biāo)準(zhǔn)，再按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。更重要的是，黃道才認(rèn)為，杰克帶給供應(yīng)商不僅僅精益生產(chǎn)方面，還有學(xué)習(xí)氛圍、企業(yè)文化等多方面的深刻影響。如今，飛龍每年都在員工培訓(xùn)上進(jìn)行大量投資，學(xué)習(xí)的內(nèi)容也豐富多樣，就是希望借此提高員工的思想水平，建設(shè)團(tuán)隊(duì)文化，提升學(xué)習(xí)氛圍。
每月，飛龍組織每個(gè)小組進(jìn)行PK，就質(zhì)量、訂單等多方面進(jìn)行評比，互查或自查問題，改善缺點(diǎn)。每周，黃道才親自給他們講課，結(jié)合圖片、視頻等鮮活案例進(jìn)行安全等培訓(xùn)，加深員工理解。
在這樣的整體氛圍下，供應(yīng)商也開始跟上杰克的腳步，慢慢進(jìn)行自我提升，相信只要繼續(xù)攜手，將有更美好的未來。
