機(jī)器換人“嫁接”自動(dòng)化 制鞋企業(yè)各顯神通

        “機(jī)器換人”，無(wú)疑是近兩年產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱詞之一。小編獲悉，為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”，這也間接催生了不少商機(jī)，激發(fā)了機(jī)械行業(yè)、制鞋廠家以及民間發(fā)明家的創(chuàng)造力。有專家認(rèn)為，在工藝水平提升之余，洛陽(yáng)市制鞋企業(yè)應(yīng)力求品牌化經(jīng)營(yíng)，擴(kuò)大利潤(rùn)空間。

        人工成本高，行業(yè)去手工化呼聲高

        走在河南省偃師市區(qū)周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)，可以用“百步一廠，十步一店”來(lái)形容當(dāng)?shù)刂菩髽I(yè)的密集。然而最近兩年，當(dāng)?shù)刂菩瑥S老板都在為同一個(gè)問(wèn)題而頭疼，那就是招工難。

        近日，在位于偃師市城關(guān)鎮(zhèn)東寺莊的偃師市宇龍制鞋廠里，副總經(jīng)理兼財(cái)務(wù)主管楊占鳳敲打著鍵盤，屏幕上跳出一個(gè)數(shù)字——“5500”。“這是一個(gè)普工一個(gè)月的工資，還沒有算上加班費(fèi)。”楊占鳳說(shuō)，現(xiàn)在制鞋廠招工難，工資低了根本沒人干。

        距離不遠(yuǎn)的大發(fā)制鞋廠相關(guān)負(fù)責(zé)人也深有同感。他說(shuō)，每年春節(jié)前后，本地一些中小制鞋企業(yè)，都會(huì)面臨員工辭職、跳槽和招不到新員工等問(wèn)題，人力缺口相當(dāng)大。今年春節(jié)后，他就在工廠門口擺放了招工啟事，月工資最高開到了6000元，但前來(lái)應(yīng)聘者寥寥無(wú)幾。

        “只要有更好的工作機(jī)會(huì)，我就會(huì)隨時(shí)準(zhǔn)備辭職。”21歲的制鞋熟練女工小李的想法頗具代表性。

        偃師市鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)張俊介紹，以偃師為主要集聚地的制鞋業(yè)起步較早，20世紀(jì)50年代開始興起手工制鞋業(yè)，80年代初家庭作坊式制鞋生產(chǎn)企業(yè)逐漸興盛，后來(lái)私營(yíng)鞋廠開始擴(kuò)大生產(chǎn)，成為當(dāng)?shù)匚{就業(yè)的大戶。然而，近年人工成本的升高令制鞋企業(yè)成本壓力越來(lái)越大。

        “嫁接”自動(dòng)化，企業(yè)“各顯神通”

        為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”，這也間接催生了不少商機(jī)，激發(fā)了機(jī)械行業(yè)、制鞋廠家以及民間發(fā)明家的創(chuàng)造力。

       一卷卷布料進(jìn)入機(jī)器，一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出，進(jìn)料、超聲波熱熔、剪裁全程自動(dòng)化……這臺(tái)讓偃師市恒昌機(jī)械模具廠總經(jīng)理高躍武引以為傲的超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)，是他帶領(lǐng)全廠技術(shù)骨干研發(fā)而成的，精確度、穩(wěn)定性、易用度均全國(guó)領(lǐng)先。

        “這臺(tái)機(jī)器僅需一人操作，完全擺脫了手工縫制，一天能工業(yè)化生產(chǎn)1萬(wàn)雙鞋墊，相當(dāng)于100名熟練工人一天的產(chǎn)量，而且不費(fèi)一針一線。”高躍武說(shuō)，目前產(chǎn)品供不應(yīng)求，除在本地?cái)?shù)十家制鞋廠應(yīng)用外，還銷往河北、湖北等地。

        和專業(yè)從事機(jī)械制造的恒昌機(jī)械模具廠不同，專營(yíng)制鞋的宇龍制鞋廠走的是一條合作研發(fā)的道路。這幾天，宇龍制鞋廠和洛陽(yáng)新思路電氣股份有限公司(簡(jiǎn)稱洛陽(yáng)新思路)展開技術(shù)合作，聯(lián)合研發(fā)的新型智能自動(dòng)聚氨酯制鞋流水線正進(jìn)行最后攻關(guān)。

        在宇龍制鞋廠的大倉(cāng)庫(kù)里，記者看到了這臺(tái)讓楊占鳳寄予厚望的“寶貝”。“從注射物料到開模、壓模，再到脫模，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使該設(shè)備整條流水線的操作工人由9人減少到4人，8小時(shí)可產(chǎn)鞋2800雙。這樣高自動(dòng)化的機(jī)械，在全國(guó)范圍內(nèi)還是第一臺(tái)。”楊占鳳說(shuō)。

        此外，民間發(fā)明家也躍躍欲試，偃師市邙嶺鎮(zhèn)的宗占國(guó)歷時(shí)5年發(fā)明的預(yù)塑機(jī)烘干機(jī)，讓以往“跑斷腿”和“累彎腰”的掛楦、下楦兩道工序，在工位上坐著也能完成，大大降低了這兩個(gè)工位的勞動(dòng)強(qiáng)度。該設(shè)備申請(qǐng)了21項(xiàng)國(guó)家專利，目前已進(jìn)入小批量生產(chǎn)。

        偃師市科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人肖延奎說(shuō)，制鞋機(jī)械的創(chuàng)新已經(jīng)成為區(qū)域內(nèi)科技創(chuàng)新的中堅(jiān)力量，在每年的專利申請(qǐng)中，有很大一部分來(lái)自制鞋機(jī)械這一領(lǐng)域。“在業(yè)內(nèi)，企業(yè)負(fù)責(zé)人一見到科技局負(fù)責(zé)人，第一件事就是問(wèn)有沒有企業(yè)開發(fā)出新的自動(dòng)化機(jī)械，可見制鞋自動(dòng)化機(jī)械的研制和應(yīng)用已經(jīng)呈現(xiàn)供需兩旺的局面。”肖延奎說(shuō)。

        “機(jī)器換人”后，難解行業(yè)“同質(zhì)化”問(wèn)題

        然而，手工制鞋業(yè)“機(jī)器換人”后，企業(yè)并非高枕無(wú)憂，一些深層次問(wèn)題亟待破解。

        近兩年，一場(chǎng)專利官司在當(dāng)?shù)刂菩瑯I(yè)鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)。宗占國(guó)花費(fèi)近百萬(wàn)元發(fā)明的預(yù)塑機(jī)烘干機(jī)，被兩家機(jī)械廠仿制，應(yīng)用在14家制鞋企業(yè)。宗占國(guó)以涉嫌侵犯專利為由將這些企業(yè)告上法庭。盡管官司最終以和解收?qǐng)?，宗占?guó)卻為此耗費(fèi)了大量時(shí)間和精力。

        宗占國(guó)的經(jīng)歷，從一個(gè)側(cè)面反映了制鞋業(yè)工藝創(chuàng)新的最大障礙——低門檻帶來(lái)的行業(yè)模仿。

        在偃師市恒昌機(jī)械模具廠的采訪過(guò)程中，讓記者驚訝的是，高躍武并沒有為他處于行業(yè)先進(jìn)水平的“超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)”申請(qǐng)國(guó)家專利。“這個(gè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)太激烈了，如果申請(qǐng)專利，技術(shù)很快會(huì)被內(nèi)行人模仿，到時(shí)候我們就被動(dòng)了。”高躍武一臉無(wú)奈。

        楊占鳳也遇到類似的困惑，她告訴記者，現(xiàn)在自己研發(fā)的機(jī)器還沒推出，已經(jīng)有一些同行前來(lái)打聽技術(shù)細(xì)節(jié)，企業(yè)不得不加強(qiáng)保密管理，要求技術(shù)人員對(duì)研發(fā)成果守口如瓶。

        “在競(jìng)爭(zhēng)高度激烈的手工制鞋領(lǐng)域，一臺(tái)機(jī)器一經(jīng)應(yīng)用，馬上會(huì)遍地開花，隨之難免會(huì)有人仿制。”楊占鳳說(shuō)，接下來(lái)發(fā)生的是“你有我有大家有”，制鞋業(yè)的“同質(zhì)化”競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈。

        工藝水平提升后，應(yīng)力求品牌化經(jīng)營(yíng)

        對(duì)此，有專家開出了品牌化經(jīng)營(yíng)的“藥方”。

        張俊認(rèn)為，“機(jī)器換人”對(duì)于制鞋業(yè)增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，然而在工藝水平提升以后，更重要的是用品牌化經(jīng)營(yíng)讓廠家獲得更多利潤(rùn)。

        張俊口中的“低利潤(rùn)”，在記者的調(diào)查中得到了印證：從原料到一雙布鞋，需要二十多道工序，然而這其中廠家的利潤(rùn)很少。

        “即便是一雙不到50元的鞋，生產(chǎn)工序也一樣復(fù)雜。”楊占鳳舉例說(shuō)，拿注塑女鞋來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在要用高頻印花，要做裝飾、纖毛口、釘鞋扣，做鞋幫、插跟，還要注塑成型，有些工序有20多道，即便是簡(jiǎn)單的老年布鞋，工序也有六七道。

        楊占鳳說(shuō)，出廠價(jià)不足30元一雙的男鞋，等消費(fèi)者穿到腳上，也都八九十元了。然而，生產(chǎn)廠家一般只有五六元錢的毛利，甚至少的利潤(rùn)也就幾毛錢。這反映出純代加工企業(yè)議價(jià)空間很小，也凸顯出打造自有品牌的重要性。

        在這方面，洛陽(yáng)華滎橋鞋業(yè)有限公司負(fù)責(zé)人徐宏茂最有發(fā)言權(quán)。徐宏茂說(shuō)，他們公司的“華滎橋”商標(biāo)在2010年成功申報(bào)為河南省著名商標(biāo)后，銷量大增，甚至出現(xiàn)了外地客商等購(gòu)的現(xiàn)象，提高了企業(yè)效益，增強(qiáng)了企業(yè)綜合實(shí)力。“目前，我們公司正在籌備申報(bào)中國(guó)馳名商標(biāo)。”徐宏茂說(shuō)。

        如何實(shí)現(xiàn)品牌化經(jīng)營(yíng)?張俊認(rèn)為，打造制鞋業(yè)品牌，就要引入大量高層次設(shè)計(jì)人才，生產(chǎn)適合品牌的個(gè)性化、差異化產(chǎn)品。這也是目前行業(yè)欠缺的，以偃師市為例，全市專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的工作室也只有5家，不利于打造制鞋業(yè)品牌。

        “只有各方面的設(shè)計(jì)人才到位后，大家才能聚在一起討論，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制后才能產(chǎn)生‘火花’，生產(chǎn)出各自的亮點(diǎn)產(chǎn)品。”張俊說(shuō)。