智能制造引領紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級

        《泉州制造2025發(fā)展綱要及2020行動計劃》規(guī)劃三大重點：智能制造，質(zhì)量品牌提升和服務型制造，提出到2025年要使泉州躋身中國制造業(yè)綜合水平10強城市之列，建成國內(nèi)外知名的先進制造業(yè)基地、品牌之都、民營經(jīng)濟創(chuàng)新發(fā)展之城和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級典范。

　　《泉州制造2025發(fā)展綱要及2020行動計劃》不是研究報告，而是發(fā)展綱領性文件。不是對泉州產(chǎn)業(yè)逐一做分析，逐一做規(guī)劃，而是聚焦于科技創(chuàng)新，關注泉州制造如何走向泉州智造，關注泉州制造如何轉(zhuǎn)型升級。

　　這與石獅正在實施的依靠智能制造引領服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的思路不謀而合。

　　機器在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果……這不是科幻片，是愛斯達服飾有限公司通過自主研發(fā)智能激光雕刻裁剪一體機，生產(chǎn)效率得到大大提升，成本獲得大大降低。愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在用工荒、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。

　　石獅作為休閑服裝產(chǎn)業(yè)基礎，在多年的發(fā)展過程中，一些存在的問題逐漸暴露，比如服裝的勞動密集型生產(chǎn)仍占主導地位，勞動密集型生產(chǎn)處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，產(chǎn)品附加值不高。此外，創(chuàng)新能力不強，企業(yè)研發(fā)力量薄弱，特別是中小型企業(yè)，不但投入研發(fā)的資金較少，也缺少自己的研發(fā)團隊。

　　解決問題的路徑何在?業(yè)內(nèi)人士認為，讓智能制造引領紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級，是一個可行的解決途徑。泉州“數(shù)控一代”示范工程在業(yè)內(nèi)處于示范領先地位，以推進信息化和工業(yè)化深度融合為立足點，加快推動數(shù)字化、智能化技術(shù)在泉州制造業(yè)各領域的融合滲透。在此基礎上，推進科技成果的產(chǎn)業(yè)化，逐步將泉州制造業(yè)推向“智能一代”。這也是《泉州制造2025發(fā)展綱要及2020行動計劃》提出的目標。

　　從現(xiàn)有路徑來看，紡織服裝業(yè)推進智能制造，勢必將從產(chǎn)品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優(yōu)化管控等方面，推進重點行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設。同時還要積極培育新型生產(chǎn)方式，結(jié)合汽車、機床、通信設備、紡織等行業(yè)特點，推進重點行業(yè)智能制造應用示范，不斷探索大規(guī)模個性化定制、云制造等新型制造模式。

　　中國工程院院士俞建勇認為，智能制造的終極目標是要實現(xiàn)智慧制造，不僅是立足個性需求的快速反應、個性化定制、準交快交系統(tǒng)，而且還是立足于以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)集成。

　　因此，提升智能化制造水平，首先應該從發(fā)展智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化架構(gòu)下的智能化與數(shù)字化高端紡織裝備設計技術(shù)平臺，開展紡織裝備工程工業(yè)設計，實現(xiàn)各工序生產(chǎn)設備的數(shù)字化智能控制。從而達到各種紡織品及設備在線自動檢測和設計的數(shù)字化以及生產(chǎn)營銷管理產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)全過程數(shù)字化智能管理，促使紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能制造，并以此引領石獅紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級。