專訪報喜鳥聶銘遠：布局工業(yè)4.0 打造服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能工廠

        這是一個最好的時代，也是一個最壞的時代。新紀元到來、新時代開來、當(dāng)然也是新世紀的新起點。傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需求，如何進一步提升傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)制造過程的升級與轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)的第一座大山。作為國內(nèi)知名品牌，相比同行業(yè)也會存在共性的問題：當(dāng)下人工成本持續(xù)不下、原輔材料成本持續(xù)上升、實體門店的生存困境，用戶對于個性化定制的需求劇增，在這樣的條件下，企業(yè)為了更好的生存，提高產(chǎn)品的核心競爭力與性價比，無法回避這些問題：如何提升產(chǎn)品的性價比？如何完善優(yōu)化內(nèi)部管理？針對縫制車間的人員、物料、設(shè)備、空間能源的利用率低下，又如何通過管理水平的提高去適應(yīng)當(dāng)前“快速制造”的需求？作為中國服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，浙江報喜鳥服飾股份有限公司已經(jīng)成功解決了這些制造問題，并且在工業(yè)4.0的格局下，實現(xiàn)中國服裝產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化智能工廠轉(zhuǎn)變，打造中國服裝產(chǎn)業(yè)進入智能化產(chǎn)業(yè)的標桿。

        對報喜鳥取得的顯著成效，筆者有幸采訪到了中國數(shù)字化制造工程研究中心副院長、報喜鳥集團數(shù)字化智能工廠的生產(chǎn)總監(jiān)聶銘遠先生。剛過而立之年的聶先生就成為知名服裝企業(yè)的一個新星的時代翹楚與標桿，在報喜鳥闖出了自己的一片天地，同時在業(yè)內(nèi)作出了突出的貢獻，取得了杰出的成就。

        記者：聶總，非常感謝您能在百忙之中接受我的采訪。我們都知道您在整個服裝行業(yè)的權(quán)威與地位，尤其是在高端西服定制領(lǐng)域具有豐富的經(jīng)驗。那么，在當(dāng)前服裝行業(yè)發(fā)展大趨勢下，我們報喜鳥的產(chǎn)品特點和發(fā)展現(xiàn)狀如何？

        聶銘遠：當(dāng)前，整個經(jīng)濟時代變天了，當(dāng)下德國提出工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、O2O、出現(xiàn)了大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新新格局，紛紛沖擊著傳統(tǒng)行業(yè)使其進行工業(yè)變革。作為傳統(tǒng)行業(yè)中的服裝制造產(chǎn)業(yè)，也面臨著工業(yè)化的變革，由原來大批量少批次的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗯涡∨總€性化的生產(chǎn)模式。從大趨勢來看是從中國制造到中國創(chuàng)造的一個時代轉(zhuǎn)型，從低附加值向著高端附加值、從共性化產(chǎn)品到個性化產(chǎn)品制造的過渡已經(jīng)成為必然的趨勢。

        報喜鳥現(xiàn)在的產(chǎn)品模式主要以全品類高端定制為主。大家印象中的定制大多是純手工、效率低、耗時長等特征，比如說我們的定制鼻祖薩維爾街的定制。目前，我們報喜鳥的高端西服定制現(xiàn)在是以C2B模式為主，現(xiàn)在正進行的C2M模式轉(zhuǎn)型是以數(shù)字化工廠、利用大數(shù)據(jù)驅(qū)動、實現(xiàn)工業(yè)4.0智能工廠為核心競爭力。

        2014年下半年，我們報喜鳥開始布局工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)。歷經(jīng)近一年的規(guī)劃、實施、試運行，第一條智能化生產(chǎn)線已于今年年初改造完成。工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)解決了服裝產(chǎn)業(yè)的效率低、質(zhì)量差、成本高的問題。率先實現(xiàn)“個性化不降低品質(zhì)，單件流不降低效率”這一服裝定制的最高生產(chǎn)目標。顧客通過線上E-MTM系統(tǒng)自主下單，后臺進行智能化數(shù)據(jù)分析和信息整合，通過三種不同功能的智能系統(tǒng)進行實現(xiàn)。第一種智能：CAD與CAPP對版型、工藝、進行精確輸入與識別；第二種智能：通過FRID對于物料與工藝信息采集與傳輸；第三種智能：SAP進行排單與MES進行訂單狀態(tài)的實時追溯。四類信息資源進行融合打通，才能確保一人一版、一衣一款、一單一流。

       記者：報喜鳥采用衣拿智能吊掛系統(tǒng)進行工業(yè)4.0的改造，請您簡單說說衣拿智能吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用，以及給報喜鳥帶來了什么樣的助力作用和意義？

        聶銘遠：我們報喜鳥從去年下半年開始改造了兩條衣拿智能吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)線，與普通生產(chǎn)線不同的是，每個工人前面都有一個平板顯示屏，顧客通過線上E-MTM系統(tǒng)下單后，會自動生成相應(yīng)工序工位的數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)將原材料通過智能吊掛系統(tǒng)傳送到每道工序、所有信息會在平板顯示屏上顯現(xiàn)。系統(tǒng)可以根據(jù)定制情況，實現(xiàn)自動化的分配下單、生產(chǎn)、分類等一體化操作。

       目前，一件高端半手工西服工藝有396道，西服生產(chǎn)工序只需117個工人，人均效率提高3倍，物料節(jié)約30%，還確保了一人一版、一衣一款、一單一流，實現(xiàn)了“個性化不降低品質(zhì)，單件流不降低效率”。我們的員工只需坐在自己的位置，智能吊掛系統(tǒng)會將每款不同顏色的衣片自動分配到各個工位，PLM智能工藝系統(tǒng)會將個性化工藝推送到相應(yīng)的工位處，工人根據(jù)顯示屏上的相關(guān)數(shù)據(jù)進行縫制。

        據(jù)我們報喜鳥生產(chǎn)中心的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在一條智能流水線每天生產(chǎn)300件，年產(chǎn)能達到10萬套，今年上半年銷售同比增長了50%。目前，報喜鳥在全國的900多家門店，已配量體師300余名。無論客戶在天南海北，只要線上聯(lián)系，就可以進入報喜鳥專賣店或者由店里量體師上門量體，時間不超過72小時。量體完成，客戶選擇的面料、款式、版型以及其他個性化各項數(shù)據(jù)立即輸入E-MTM智能系統(tǒng)進行處理與分析。15天之后，個性化定制的衣服就會送到客戶手中。此間，客戶還可隨時上網(wǎng)追蹤服裝生產(chǎn)的每一個流程。目前，報喜鳥已在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)全品類定制，品類涵蓋西裝、襯衫、大衣、夾克、羊毛衫、T恤、皮鞋等，并先后榮膺國家臺球隊及中央財經(jīng)頻道主持人的指定服裝。

        我們報喜鳥對衣拿智能系統(tǒng)的引入，實際是德國工業(yè)4.0智能生產(chǎn)的實踐與美國3D打印邏輯的應(yīng)用，通過衣拿吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用，使得服裝定制化生產(chǎn)在保證高端品質(zhì)、個性化特色的前提下，實現(xiàn)了高效率、快反應(yīng)、高品質(zhì)的智能化生產(chǎn)。衣拿智能吊掛系統(tǒng)在報喜鳥的應(yīng)用，幫助實現(xiàn)了報喜鳥個性定制的規(guī)模化生產(chǎn)。

        記者：請您簡單談?wù)剤笙缠B未來的規(guī)劃及發(fā)展方向。

        聶銘遠：報喜鳥已經(jīng)在國內(nèi)實施全品類個性化定制的戰(zhàn)略，今年根據(jù)吳志澤董事長戰(zhàn)略要求：實現(xiàn)一縱一橫、一主一副，國內(nèi)3000家定制店，國外1000家定制店，不單是我們要進行個性化定制的轉(zhuǎn)型，而且同行業(yè)里面也要進行轉(zhuǎn)型與升級，這是時代發(fā)展的趨勢，也是一個市場的趨勢。

        報喜鳥在積極布局工業(yè)4.0，實現(xiàn)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能工廠的同時，還將大力推進數(shù)字化、信息化、智能化、產(chǎn)業(yè)化等技術(shù)在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，報喜鳥將和衣拿保持密切的友好聯(lián)系及合作關(guān)系，也期望和衣拿攜手共同引導(dǎo)服裝產(chǎn)業(yè)走向新的高度。

        布局工業(yè)4.0、打造服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能工廠，聶銘遠先生高瞻遠矚、胸懷遠大、信心滿滿。胸懷山河、衣存匠心是聶銘遠先生對于服裝產(chǎn)業(yè)信奉的一句話。相信報喜鳥在他的領(lǐng)導(dǎo)布局下能再次取得驕人的成績，他的行走軌跡將和報喜鳥一樣如同冉冉升起的旭日，發(fā)出耀眼的光芒。采訪下來，我一直沒有直接詢問聶總關(guān)于成功秘訣這樣的問題。但我想他成功的秘訣，一定是因為從起步開始他就站在世界的高度、巨人的肩膀去思考。