平縫機的各類常規(guī)故障以及修理方法
偶然性跳線：
1、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳——適當(dāng)調(diào)整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM；
2、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠——通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線；
3、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉，挑線簧彈力不大——通過更換機針，使挑線簧彈力減少；
4、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲——更換機針；
5、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸——應(yīng)通過合理修磨旋梭尖頭并拋光；
6、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設(shè)計的公差范圍——更換合格的針板；
7、壓腳的壓力過弱——應(yīng)調(diào)大壓腳壓力；
斷續(xù)性跳線：
1、由于更換縫制品的種類而引起——針、線要符合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳壓力；
2、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的——修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒；
3、機針彎曲——更換新機針；
4、機針過細或縫線過粗——更換相應(yīng)的機針和縫線；
連續(xù)性跳線：
1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線——取出梭心套，把底線拉出10厘米左右；
2、機針經(jīng)長期使用，或維護、保養(yǎng)不當(dāng)，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求——按要求更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙；
3、面線受針熱影響變熱——化纖線應(yīng)采取機針冷卻（硅油）；
4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成——應(yīng)放慢縫速并增加面線的光滑性；
5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼——調(diào)節(jié)剪線凸輪配合時間；
6、壓腳槽太寬，當(dāng)針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大——可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳；
斷面線：
1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛——拋光針孔后使用或更換新機針；
2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻——可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光；
3、縫制厚料用細線——相應(yīng)更換縫線；
4、縫線強度太差——更換縫線；
5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線——應(yīng)適當(dāng)旋松夾線螺母；
6、旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線——應(yīng)將旋梭內(nèi)拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭；
7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當(dāng)——調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過；
8、針過熱把化纖線熔斷——應(yīng)對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油）；
9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線——可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線；
10、機針的位置裝錯——調(diào)整機針到正確位置；
11、機針彎曲——更換新機針；
12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯誤——應(yīng)重新定位后糾正錯誤的定位方向；
斷底線：
1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線——可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可；
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉(zhuǎn)不靈活——適當(dāng)改善梭心套與梭芯的配合；
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦——合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處；
4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口——更換新梭皮；
5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線——修磨旋梭皮邊緣不光處；
6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴——合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化 ；
浮底、面線：
1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障——合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求：當(dāng)機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時就是偏心輪的定位位置面線；
2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線——可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線——可以調(diào)大面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決；
毛巾狀浮線：
1、由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障——應(yīng)對旋梭進行檢查，調(diào)整或更換；
2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調(diào)整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應(yīng)使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用；
3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴(yán)重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象——可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象；
4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來——旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側(cè)面應(yīng)能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線；
線跡歪斜：
1、面線張力太大——減弱面線張力；
2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點無法藏在縫料中間——縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線；
3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜——改用適當(dāng)?shù)臋C針或線；
4、機針安裝不正——糾正錯誤的機針方向；
5、針桿過線孔太大——使用小孔的針桿過線；
6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行——緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻；
剪線不良：
1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調(diào)好；裝正機針，換掉彎的機針；調(diào)整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合；
2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)——檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭；
3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利——拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應(yīng)（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調(diào)整靜剪刀的位置；
4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動剪刀的后退量不足——把動剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應(yīng)調(diào)好；
5、定刀端部已無快口——油石油磨快口或換新定刀片；
6、動刀剪線孔處無快口——換新動刀；
機器沉重：
1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距過大——檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動就輕松；
2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距大——各零部件實際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動時無明顯阻力；
3、抬牙、送布機構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉(zhuǎn)動力距大——檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整；
4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物——拆下針板，清除送料牙上的積壓物；
5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）——應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機油；
6、調(diào)換式修正零件后，機器轉(zhuǎn)動力距大——零件質(zhì)量不好，如同心度、直線度、平行度不好等，可進行測量或換一零件進行比較；
7、傘齒輪配合間隙過緊——適當(dāng)調(diào)整傘齒輪嚙合間隙；
連續(xù)性斷針：
1、壓腳板槽嚴(yán)重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大——合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應(yīng)調(diào)整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置；
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面——使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用；
3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整；
4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針——可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置，當(dāng)機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應(yīng)送料結(jié)束。
