第五屆會(huì)員代表大會(huì)暨棉紡織行業(yè)發(fā)展論壇
12月16日，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)以“創(chuàng)新合作、升級(jí)發(fā)展”為主題，在江蘇南通召開了“第五屆會(huì)員代表大會(huì)暨棉紡織行業(yè)發(fā)展論壇”，當(dāng)日論壇圍繞“江蘇大生集團(tuán)：轉(zhuǎn)型升級(jí)的思考與實(shí)踐;棉花加工貿(mào)易的昨天、今天、明天;棉花、進(jìn)口紗、新疆紗與進(jìn)口市場(chǎng)”三個(gè)論題進(jìn)行研究討論。隨后，參與論壇的代表前往全球首家“棉紡數(shù)字化車間”進(jìn)行觀摩，這可謂是本次論壇的畫龍點(diǎn)睛之筆，“棉紡數(shù)字化車間”迎投產(chǎn)以來最大規(guī)模參觀。
“棉紡數(shù)字化車間”項(xiàng)目是由紡機(jī)行業(yè)最大的棉紡織成套設(shè)備制造商——經(jīng)緯紡機(jī)和江蘇大生集團(tuán)聯(lián)合實(shí)施，打造數(shù)字化棉紡成套主機(jī)設(shè)備、車間環(huán)境智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、經(jīng)緯e系統(tǒng)的樣板項(xiàng)目。真正實(shí)現(xiàn)了民族紡織智能化示范生產(chǎn)線，是對(duì)中國制造2025與工業(yè)4.0等先進(jìn)理念的積極探索實(shí)踐。目前，車間裝備數(shù)控化率已大于90%。
數(shù)字化紡紗車間選用的經(jīng)緯紡機(jī)棉紡成套設(shè)備，均采用最新技術(shù)，其中應(yīng)用清梳聯(lián)流程紡制天絲品種在世界紡織領(lǐng)域尚屬首次，成熟穩(wěn)定的粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)。應(yīng)用國內(nèi)首創(chuàng)集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體的粗紗機(jī)三合一裝置，節(jié)省空間，運(yùn)行高效，尾紗清除效率穩(wěn)定。
JWF1418A型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，采用內(nèi)置式落紗方式，占地面積小，新的“三合一裝置”集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體，節(jié)省空間，運(yùn)行高效，尾紗清除率達(dá)99.5%以上。
粗紗輸送系統(tǒng)采用立體紗庫，上層為尾紗庫，下層為滿紗庫，立體設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，粗紗直接開進(jìn)細(xì)紗機(jī)紗架，取消傳統(tǒng)的上粗紗工。
最新研制投放市場(chǎng)的全數(shù)字化緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)JWF1562EJM型，采用電子牽伸、電子加捻卷繞和單錠檢測(cè)等技術(shù)，取消傳統(tǒng)捻度變換齒輪和總牽伸變換齒輪，改由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)字化在線調(diào)整，拓寬了細(xì)紗機(jī)工藝的適用范圍。最大牽伸倍數(shù)超過90倍。天絲60支賽絡(luò)緊密紡留頭率達(dá)到97%;單錠檢測(cè)能夠精確感知斷紗和弱捻信息。統(tǒng)計(jì)當(dāng)前斷頭，千錠時(shí)斷頭等數(shù)據(jù)，支持手持終端顯示，減少擋車工巡回頻次和強(qiáng)度。
SMARO-I自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與細(xì)紗機(jī)直連，絡(luò)筒工藝及紗路進(jìn)行全新優(yōu)化設(shè)計(jì)，獨(dú)創(chuàng)改造的捻接器，實(shí)現(xiàn)對(duì)天絲紗接頭的突破。
嵌入式勻整并條機(jī)JWF1312B型，全面解決生條的短片斷不勻，采用非接觸式電渦流傳感器在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，保證熟條的條干CV值滿足客戶需求，帶自動(dòng)打斷條功能和安卓操作系統(tǒng)，讓操作、保養(yǎng)、管理更方便。
托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)SMARO—E智能化紗庫集中供紗，大幅減少用工，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化;多種捻接裝置自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量;優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置，光線傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)生頭狀態(tài)，雙生頭裝置最大限度滿足長(zhǎng)車供紗需求。
智能物流輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了基于自動(dòng)導(dǎo)引小車和機(jī)器人的物流和碼垛、打包系統(tǒng)的運(yùn)行。AGV小車完成條筒從并條機(jī)到粗紗機(jī)條筒區(qū)的自動(dòng)輸送。
自動(dòng)碼垛系統(tǒng)由智能化機(jī)械手臂抓取筒紗，減少筒紗形狀的破壞和污染，單個(gè)機(jī)械手臂可滿足7臺(tái)26錠的絡(luò)筒機(jī)。
自動(dòng)打包機(jī)自動(dòng)稱量筒紗重量，智能配重筒紗，自動(dòng)給筒紗套袋，自動(dòng)推筒紗進(jìn)編織袋，節(jié)省人工、提高效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
作為車間的一大亮點(diǎn)，大數(shù)據(jù)快車—經(jīng)緯e系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)量、質(zhì)量、用電、環(huán)境等參數(shù)指標(biāo)，集成監(jiān)測(cè)整體車間內(nèi)的粗紗輸送系統(tǒng)、單錠檢測(cè)系統(tǒng)、車間環(huán)境控制系統(tǒng)、烏斯特質(zhì)量管理系統(tǒng)、燈光控制系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)了機(jī)預(yù)測(cè)、設(shè)備故障維護(hù)管理、人員和訂單管理、報(bào)表生成等功能，可利用手機(jī)、平板電腦等終端設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，達(dá)到生產(chǎn)跟蹤、進(jìn)度顯示、斷頭預(yù)報(bào)、故障預(yù)警和計(jì)劃預(yù)估等，燈光控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了黑燈工廠初始目標(biāo)。
隨著信息化技術(shù)的飛速進(jìn)步，智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)制造正在成為紡織工業(yè)發(fā)展和變革的重要方向。棉紡數(shù)字化車間的投產(chǎn)廣受國內(nèi)外矚目。江蘇大生集團(tuán)總經(jīng)理馬曉輝表示，建設(shè)數(shù)字化車間、打造智慧型工廠，是我們共同的事業(yè)追求;歷史上雙方曾有過多次成功的合作，并打造了全紡樣板，今天在這里再次簽約，標(biāo)志著雙方的合作提到了一個(gè)新水平、新高度;項(xiàng)目的簽約只是合作的第一步，希望雙方以誠相待、攜手并進(jìn)，共贏發(fā)展。
