國內(nèi)紡企生產(chǎn)管理信息化普及率50.49%紡織制造業(yè)加速“觸網(wǎng)”

       一組對超過2000家紡織企業(yè)兩化融合情況的調(diào)研結(jié)果顯示，目前，國內(nèi)紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到36.06%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到27.74%，生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)信息化普及率達(dá)到50.49%，實現(xiàn)管控集成的企業(yè)比例達(dá)到19.82%。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，這一比例在“十三五”期間將會快速提升?？梢?，隨著人力成本、原料成本、能源成本的提升，紡織制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的趨勢越發(fā)明顯。

       信息化裝備實現(xiàn)“無人”車間

       中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏，在日前召開的全國紡織行業(yè)兩化融合推進(jìn)大會暨“紡織之光”重點(diǎn)科技成果現(xiàn)場推廣活動上表示，“十二五”期間，紡織行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合速度在加快，服裝大規(guī)模個性化定制、電子商務(wù)應(yīng)用、公共信息服務(wù)、精準(zhǔn)營銷、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯方面的信息技術(shù)應(yīng)用都取得了顯著效果，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)制造涌現(xiàn)出一系列基礎(chǔ)成果和應(yīng)用案例。

       將信息化戰(zhàn)略作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的魯泰紡織股份有限公司是業(yè)內(nèi)率先將傳統(tǒng)工藝與信息化管理實現(xiàn)融合的典范。據(jù)公司首席信息官李文繼介紹，目前，公司已成功自主設(shè)計、開發(fā)和運(yùn)行信息化模塊144個，形成以ERP為平臺、包括集成設(shè)備中控系統(tǒng)，自動化立體倉庫、智能筒子紗染色控制系統(tǒng)等多項智能制造應(yīng)用技術(shù)。特別是智能紡紗工序的應(yīng)用，使紡紗工序流程變短，萬錠用工人數(shù)降低到20人以下，不僅工作效率大幅提高，也使紡紗工廠實現(xiàn)“早班有人，中班少人，夜班無人”的現(xiàn)代化智能生產(chǎn)。

       江蘇大生集團(tuán)有限公司在其工業(yè)園內(nèi)建成的中央計算機(jī)控制中心，全方位推廣運(yùn)用以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)為核心的信息系統(tǒng)。僅憑能源管理系統(tǒng)一項，就可實現(xiàn)年節(jié)約用電5%，約95.84萬度的電量，折合117.79噸標(biāo)準(zhǔn)煤。而公司的數(shù)字化紡紗車間，已經(jīng)實現(xiàn)從原料到成紗自動配送等各種工序設(shè)備的集成信號控制。

       由江南大學(xué)教育部針織技術(shù)工程中心研發(fā)的“基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)針織生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)”，具有數(shù)據(jù)實時采集、質(zhì)量實時監(jiān)測、訂單實時查收、進(jìn)度實施調(diào)控等功能。而針織MES系統(tǒng)可以降低15%的人工成本及10%的紙張消耗，同時提高20%的工作效率。

       多名業(yè)內(nèi)人士表示，隨著兩化融合的進(jìn)一步推進(jìn)，紡織行業(yè)未來的信息化趨勢，是將產(chǎn)業(yè)鏈要素與分支鏈條連接在一起，形成覆蓋全行業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)的信息化產(chǎn)品，輔助企業(yè)建立快速反應(yīng)的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的快速開發(fā)能力、敏捷生產(chǎn)能力、供應(yīng)鏈管理能力和高效快速銷售能力。

       網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)提升企業(yè)效益

       兩化融合的效果最終會體現(xiàn)在企業(yè)競爭力和企業(yè)效益提升兩個方面，卻需要全行業(yè)的共同努力。

       夏令敏表示，“十三五”期間，紡織行業(yè)兩化融合的推進(jìn)工作將重點(diǎn)集中在五個方面。一是進(jìn)一步推進(jìn)信息化技術(shù)在行業(yè)的應(yīng)用，加快形成網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)體系；二是以智能制造為核心，建立智能制造生產(chǎn)線；三是加快兩化融合技術(shù)應(yīng)用的推廣；四是推進(jìn)信息化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工作，規(guī)范先進(jìn)技術(shù)在智能領(lǐng)域的應(yīng)用；五是建立公眾服務(wù)平臺，提升行業(yè)服務(wù)水平。

       中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息統(tǒng)計部副主任翟燕駒認(rèn)為，管控集成是實現(xiàn)紡織智能制造的關(guān)鍵，研究企業(yè)管控集成管理模型、解決企業(yè)管控集成關(guān)鍵技術(shù)、完善企業(yè)在線生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是紡織企業(yè)邁向智能化的第一步。接下來，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步擴(kuò)大行業(yè)整體提升試點(diǎn)，把棉紡行業(yè)試點(diǎn)成果和經(jīng)驗在全紡織行業(yè)進(jìn)行推廣，并針對不同子行業(yè)建立相應(yīng)的示范體系。

       大生集團(tuán)科技管理部部長趙瑞芝對這一觀點(diǎn)十分贊同。她告訴《中國紡織報》記者，公司目前正在推進(jìn)智能系統(tǒng)的改造升級，進(jìn)一步實現(xiàn)與生產(chǎn)的管控集成，同時加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)控管理，全面推廣生產(chǎn)在線監(jiān)測系統(tǒng)。李文繼也表示，魯泰集團(tuán)將進(jìn)一步構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)工廠平臺、跨國計算云平臺及信息交互平臺，實現(xiàn)產(chǎn)、效雙增值。

       無錫物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究院副院長沈杰則表示，獨(dú)木不成林，要實現(xiàn)信息技術(shù)與紡織業(yè)深度融合，必須在行業(yè)內(nèi)建立產(chǎn)品可追溯體系，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)盤活企業(yè)動產(chǎn)、解決部分企業(yè)融資難等問題。“建設(shè)紡織行業(yè)數(shù)據(jù)中心是個不錯的主意。”沈杰說道。他表示，豐富完善行業(yè)公共數(shù)據(jù)庫，挖掘行業(yè)大數(shù)據(jù)，是實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游、產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)鏈前后道各企業(yè)間互通互聯(lián)的有效方式，也是進(jìn)一步完善行業(yè)指數(shù)數(shù)據(jù)采集和發(fā)布體系，提高指數(shù)有效性和影響力的重要途徑。