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卷對卷涂料數(shù)碼印花可完全取代活性染料數(shù)碼印花

           數(shù)碼印花,是集機械、電子、信息處理設(shè)備為一體的高新印花技術(shù)。隨著近些年印染企業(yè)環(huán)保壓力的與日俱增,數(shù)碼印花技術(shù)正被越來越多的傳統(tǒng)印染企業(yè)所采用,其領(lǐng)先的生產(chǎn)原理及環(huán)保的優(yōu)勢給紡織印染行業(yè)帶來了史無前例的產(chǎn)業(yè)升級機緣。

           按數(shù)碼印花所使用的墨水類型,可分為涂料墨水和染料墨水兩大類。染料墨水根據(jù)其所打印的面料對象分為:活性、酸性、分散三種?;钚灾饕獞?yīng)用于棉/人棉和絲綢、酸性應(yīng)用于尼龍、分散應(yīng)用于滌綸化纖面料。涂料墨水不同于染料墨水,它可以應(yīng)用在任何面料上。

           目前,市場上應(yīng)用絕大多數(shù)是染料數(shù)碼印花;受特定的技術(shù)問題所限,涂料數(shù)碼印花大多只應(yīng)用在T恤衫打印的小眾市場,它距離大規(guī)模卷對卷坯布打印尚有一定距離。但是,涂料數(shù)碼印花在工藝流程和環(huán)保性方面具備染料印花無法比擬的優(yōu)勢,因此如果在技術(shù)層面能夠取得相應(yīng)突破,涂料數(shù)碼印花未來的市場前景不可估量。

           卷對卷坯布涂料數(shù)碼印花,是最近幾年才開始被提出和研發(fā),僅時隔一年,該技術(shù)的應(yīng)用市場已具雛形。在2015上海紡機展上可以看到,一部分具有前瞻性和技術(shù)實力的廠商已相繼推出了自己的卷對卷涂料數(shù)碼印花解決方案。

           涂料數(shù)碼印花VS染料數(shù)碼印花 【五大優(yōu)勢】

           涂料數(shù)碼印花與染料數(shù)碼印花最本質(zhì)的區(qū)別在于上色原理不同。

           染料印花的著色原理屬化學(xué)反應(yīng),染料與纖維在分子層面結(jié)合。而涂料在纖維上著色,則是借助一種能生成堅牢薄膜的合成樹脂,以固體微小顆粒的形式粘著于纖維表面。涂料數(shù)碼印花上色原理的物理屬性,決定了其在經(jīng)濟性、應(yīng)用緯度和環(huán)保性上,相較染料數(shù)碼印花具有天然的優(yōu)勢。

           【第一,就經(jīng)濟性而言】涂料數(shù)碼印花生產(chǎn)過程簡單,無需蒸化、水洗步驟,不僅能省去蒸化機、水洗機等固定設(shè)備投資,也能大大節(jié)約電費、水費和人工費;同時還能縮短生產(chǎn)時間和交貨期,從而更好地滿足目前終端品牌客戶“小批量、多批次”的供貨需求。

           【第二,就打印品質(zhì)而言】與活性數(shù)碼印花相比,由于涂料印花沒有蒸化流程,因此它在生產(chǎn)過程中避免了在蒸化過程中由于溫度和濕度控制不當(dāng)而引起的色變風(fēng)險,能夠最大程度地保證“所見即所得”,即打印后的顏色即是每件終端產(chǎn)品的色彩,從而大大降低次品率,提高印染企業(yè)的投入產(chǎn)出比。

           【第三,就面料適用性而言】由于染料印花必須使用特定的墨水來與特定材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此難以對混紡面料進(jìn)行印染。相比之下,涂料可以粘附于任何面料上,因此它不存在此種局限。此外,涂料數(shù)碼印花還可以應(yīng)用于非紡織品,如墻紙、PVC、無紡紙,以及更多新型和復(fù)合型材料上。

           【第四,就環(huán)保性而言】印染行業(yè)一直是我國工業(yè)廢水的排放大戶,政府針對印染企業(yè)制定的廢水指標(biāo)也逐年嚴(yán)格,節(jié)能減排已成為印染企業(yè)的共識。染料數(shù)碼印花相比傳統(tǒng)印花由于浮色少,故已能節(jié)約60~70%的用水量。而涂料數(shù)碼印花由于不需要蒸化水洗,因此沒有任何廢水排放;不需蒸化,也可以大大節(jié)約能耗。

           【第五,就生產(chǎn)環(huán)境而言】活性數(shù)碼印花由于在前處理液中普遍應(yīng)用尿素,使得坯布在打印和水洗過程中會產(chǎn)生刺鼻難聞的氣味,而涂料數(shù)碼印花生產(chǎn)過程中沒有不健康化學(xué)品的使用,對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人群不構(gòu)成健康損害。

           所以,在整個數(shù)碼印花領(lǐng)域中,涂料數(shù)碼印花是迄今為止最環(huán)保的方式。

           涂料數(shù)碼印花VS染料數(shù)碼印花【四大短板】

           盡管涂料數(shù)碼印花具備以上諸多優(yōu)點,但其現(xiàn)階段的市場占有率還很低,僅限于T恤衫成衣打印的應(yīng)用,涂料數(shù)碼印花要走向大規(guī)模卷對卷坯布應(yīng)用,仍有一些技術(shù)難題需要解決。

           【一、色域和飽和度】由于上色原理不同而帶來的缺陷,涂料數(shù)碼印花不及染料印花,其色域比活性染料印花小約40%,尤其是對黑色的呈現(xiàn)能力差。這一方面是由涂料本身的色料屬性決定的;另一方面,由于涂料色漿是以固體小顆粒的形式存在,在物理上色過程中,一部分小顆粒會滲入織物的紋理中,余留在織物表面的顆粒就會相應(yīng)變少,因而呈現(xiàn)出的色彩飽和度就會受損。

           【二、噴印流暢性】高負(fù)荷卷對卷坯布打印對涂料數(shù)碼印花的噴印流暢性是巨大的挑戰(zhàn)。這對墨水、對噴頭兼容性和墨水質(zhì)量、批次的穩(wěn)定性要求很高。不同于染料墨水,涂料墨水中含有粘合劑成分,容易堵塞噴頭。同時,如果墨水生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制不嚴(yán),造成涂料墨水中納米級固體顆粒研磨得不夠細(xì)或研磨粒徑不一致和誤差過大,也會導(dǎo)致顆粒淤塞噴頭。因此,涂料數(shù)碼印花過程中需頻繁清洗噴頭和噴印管路,影響了噴印的流暢性和效率。

           【三、色牢度欠佳】涂料數(shù)碼印花的色牢度欠佳。由于涂料印花是直接把墨水粘在織物上,而不與織物發(fā)生分子層面的結(jié)合,其色牢度不及染料印花。在不經(jīng)附加處理的情況下,涂料數(shù)碼印花產(chǎn)品的濕摩擦色牢度一般比較難達(dá)到3級,應(yīng)用在家紡和服裝上難以被多數(shù)終端客戶接受。

           【四、手感欠佳】涂料數(shù)碼印花的著色部位表面干澀、生硬、不柔順。

           卷對卷涂料數(shù)碼印花 【杜邦-美佳尼解決方案】

           高速,是數(shù)碼印花未來發(fā)展的趨勢,在此背景下,卷對卷涂料數(shù)碼印花技術(shù)應(yīng)運而生,實現(xiàn)了其印花速度的飛躍。

           長久以來,涂料印花只能應(yīng)用于對噴頭和墨水要求低的成衣印花。與之相比,卷對卷印花對墨水穩(wěn)定性和流暢度有著嚴(yán)苛要求。涂料墨水因使用粘合劑,本身就容易變干,加上卷對卷使用導(dǎo)帶裝置不間斷的打印,噴頭始終處于高速運動中,大量的氣流通過使墨水更易凝固。囿于上述技術(shù)壁壘,涂料印花一直無法很好地適應(yīng)卷對卷打印模式。

           2015年,杜邦公司與EFI美佳尼聯(lián)合開發(fā)的卷對卷涂料數(shù)碼印花技術(shù),在高速涂料數(shù)碼印花應(yīng)用領(lǐng)域取得了顯著的技術(shù)突破。這也是目前市場上印花速度最快、精細(xì)度最高的涂料數(shù)碼印花解決方案。

           首先,針對涂料數(shù)碼印花色域小、飽和度低的缺陷,杜邦公司研發(fā)的專利色漿技術(shù)將色料含量有效地提高了20%-30%,將黑色深度提升40%。其采用先進(jìn)的研磨技術(shù),可將涂料顆粒研磨得極小,并令其長期保持分散狀態(tài),保證了墨水的質(zhì)量。與此同時,美佳尼公司研發(fā)了先進(jìn)的印花前處理助劑液,通過前處理在織物表面形成一層隔離膜,使色料不滲入織物的紋理中,從而保證表面色彩鮮艷靚麗。

           第二,在提升色牢度方面,美佳尼提供了卓越的前后處理固色方案,采用“上漿——打印——二次上漿并高溫固色”的“三明治”結(jié)構(gòu),顯著提升了成色和固色效果。目前市場上同類產(chǎn)品的濕摩擦色牢度通常只能達(dá)到3級,而杜邦-美佳尼解決方案成功將這一指標(biāo)提升到4級,為整個行業(yè)樹立了全新的技術(shù)標(biāo)桿。

           第三,EFI美佳尼提供的后處理柔順方案,大幅度改善了涂料印花的手感。

           第四,杜邦-美佳尼方案最具特色的優(yōu)勢在于實現(xiàn)了噴印流暢性的飛躍,具體體現(xiàn)在:

           1、杜邦的涂料配方中去除了粘合劑,大大降低墨水堵塞噴頭的風(fēng)險。

           2、杜邦引入先進(jìn)的研磨技術(shù),降低研磨誤差,使涂料小顆粒的粒徑小且一致,避免大顆粒阻塞毛細(xì)孔。

           3、杜邦實驗室與EFI美佳尼聯(lián)合進(jìn)行嚴(yán)苛的噴印可靠性試驗和長達(dá)數(shù)月的上機操作實驗,確保墨水和噴頭在實際運行中流暢無誤。

           4、由于杜邦專利色漿技術(shù)已通過京瓷認(rèn)證,因此墨水與京瓷噴頭兼容性得到保證。

           5、杜邦-美佳尼方案采用當(dāng)前市場上精細(xì)度最高、噴印速度最快的噴頭——日本京瓷(Kyocera)JK4B 噴頭。與市場上其他品牌的噴頭相比,該型號噴頭的噴嘴數(shù)最多(2656只)、使用墨滴最?。?-19PL)。這使得杜邦-美佳尼方案的原始打印清晰度在1Pass可達(dá)600dpi,4Pass可達(dá)2400dpi,其照片級別的成像效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了同類涂料產(chǎn)品所能達(dá)到的分辨率。

           綜上,杜邦-美佳尼解決方案,將涂料數(shù)碼印花引入了卷對卷坯布大規(guī)模打印領(lǐng)域,能大幅提升涂料數(shù)碼印花生產(chǎn)效率,相信在不久的將來,它將引領(lǐng)我國紡織數(shù)碼印花行業(yè)的新一輪產(chǎn)業(yè)升級。

           未來市場展望

           卷對卷涂料數(shù)碼印花可完全取代活性染料數(shù)碼印花

           首先,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷突破,卷對卷涂料數(shù)碼印花在未來,將進(jìn)一步提升顏色、色牢度和手感,從而可以媲美甚至完全取代活性染料數(shù)碼印花,不斷增加其市場認(rèn)可度和占有率。

           其次,目前杜邦-美佳尼方案中,為降低噴頭堵塞風(fēng)險,在墨水中去除了粘合劑成分,取而代之的是增加前后處理流程。而杜邦-美佳尼的下一代涂料解決方案將會改進(jìn)粘合劑配方,使得在有粘合劑的墨水配方情況下依然可實現(xiàn)流暢噴印,這樣可以進(jìn)一步實現(xiàn)精簡工藝流程,去除前后道流程。

           第三,盡管從理論上講,涂料印花可以在各種材質(zhì)上應(yīng)用,但目前看來,應(yīng)用效果最好的面料仍然是純棉和以棉為主的混紡。卷對卷涂料數(shù)碼印花技術(shù)如何在非棉類材料應(yīng)用中達(dá)到更好的效果,將是下一階段該領(lǐng)域研究的重點課題。

           最后,為了更好的適應(yīng)大批量生產(chǎn)需求,未來卷對卷印花的速度也將更快,現(xiàn)階段使用的導(dǎo)帶機很可能升級為效率更高的Single-Pass機。涂料墨水要追求更卓越的品質(zhì),以滿足Single-Pass機的苛刻要求。

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