紡織企業(yè)降低成本，向智能制造尋出路

       去年，我國(guó)紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。近年來我國(guó)紡織工業(yè)的生存環(huán)境越發(fā)艱難。

　　紡織大國(guó)，國(guó)際比較優(yōu)勢(shì)漸弱

　　2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本下降11.6%;與2008年相比，勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)2倍多;訂單外流明顯。

　　猴年已入春，紡織業(yè)的寒冬仍未過去。去年，我國(guó)紡織品服裝出口下降了4.9%，近6年來首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。今年前兩月，出口降幅繼續(xù)擴(kuò)大，服裝出口下降11.8%，紡織品出口下降9.3%。

　　作為世界第一紡織大國(guó)，中國(guó)紡織業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)一向明顯。完備的產(chǎn)業(yè)鏈、較低的勞動(dòng)力成本，以及性價(jià)比較高的產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)，使中國(guó)紡織工業(yè)纖維加工總量占到了全球的54%，紡織品服裝出口額占到全球的37%。

　　然而，近年來我國(guó)紡織工業(yè)的生存環(huán)境越發(fā)艱難。

　　勞動(dòng)力成本持續(xù)高漲，降低了勞動(dòng)密集型企業(yè)的產(chǎn)品性價(jià)比。“與2008年相比，企業(yè)勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)了2.5倍，人工成本持續(xù)提升是紡織制造環(huán)節(jié)面臨的主要壓力。”中國(guó)寶娜斯集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)黃祖群介紹，目前勞動(dòng)力成本占企業(yè)成本的18%，是企業(yè)降成本繞不過的難關(guān)。

　　日元、歐元持續(xù)貶值，關(guān)稅壁壘增多，導(dǎo)致在全球市場(chǎng)持續(xù)低迷的情況下，中國(guó)訂單外流。特別是美國(guó)主導(dǎo)的《跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定》(TPP)在今年春節(jié)前簽署，使大量紡織業(yè)訂單轉(zhuǎn)移至東南亞，特別是越南。據(jù)介紹，TPP實(shí)施后，越南出口美國(guó)的紡織品關(guān)稅將會(huì)從17%—32%降至0。

　　“靠企業(yè)自身努力，可以將成本降低三到五個(gè)百分點(diǎn)，但是關(guān)稅這十幾個(gè)點(diǎn)，即便是陽(yáng)光這樣的優(yōu)質(zhì)企業(yè)也很難消化。”江蘇陽(yáng)光集團(tuán)董事長(zhǎng)陳麗芬說。

　　訂單外流，不僅出現(xiàn)在低端領(lǐng)域，中高端市場(chǎng)也面臨挑戰(zhàn)。作為全國(guó)最大的精毛紡生產(chǎn)企業(yè)，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有一半產(chǎn)品出口歐美，在海外中高端市場(chǎng)上很有口碑。然而，去年以來，陳麗芬發(fā)現(xiàn)，不少大客戶、高端客戶將訂單重新放回了歐洲，因?yàn)楦叨水a(chǎn)品的歐洲制造成本居然已經(jīng)低于中國(guó)。海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)也驗(yàn)證了訂單外流的情況。2015年，我國(guó)紡織品服裝對(duì)歐盟出口額同比下降9.3%，對(duì)日本出口額同比下降11.6%。

　　要素價(jià)格在提高，制度性成本也沒有降低。長(zhǎng)期以來，棉紡企業(yè)加工環(huán)節(jié)增值稅的高征低扣，導(dǎo)致4個(gè)百分點(diǎn)的成本壓力。盡管去年9省份相繼推出改革試點(diǎn)，棉紡企業(yè)所使用的皮棉可以按照紡織品適用稅率17%進(jìn)行計(jì)算抵扣，但由于手續(xù)麻煩，依舊造成企業(yè)的資金壓力。此外，棉花配額的存在依然阻礙企業(yè)靈活運(yùn)用國(guó)際市場(chǎng)平抑成本，加大了棉紡業(yè)的經(jīng)營(yíng)困難。2015年我國(guó)棉制紡織品服裝出口貿(mào)易額同比下降9.7%，較2014年降幅擴(kuò)大5.6個(gè)百分點(diǎn)。

　　“棉花的進(jìn)口政策不改變，國(guó)內(nèi)棉農(nóng)和紡織企業(yè)的利益都受損。”山東如意科技集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)邱亞夫透露，因?yàn)榇嬖诿藁ㄟM(jìn)口配額的阻礙，如意在澳大利亞種植的優(yōu)質(zhì)棉花只能送去印度紡紗，再進(jìn)口到中國(guó)做面料。“現(xiàn)在印度、巴基斯坦坐收漁利，他們的棉紗都賣瘋了。”

　　降低成本，向智能制造尋出路

　　智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍，企業(yè)希望以智能化對(duì)沖人工成本高企，“人用得越少越賺錢”成紡織業(yè)難以回避的事實(shí)。

　　初春，我國(guó)首個(gè)智能針織產(chǎn)業(yè)園在江蘇沭陽(yáng)破土動(dòng)工。黃祖群對(duì)這個(gè)占地6000畝的新型工業(yè)園寄予厚望。“人工成本太高，很難壓下去，可工人素質(zhì)卻不高，產(chǎn)品品質(zhì)就很難提上去，這個(gè)結(jié)只能依靠智能制造來破解。”黃祖群說，借這次智能化改造，企業(yè)的人均產(chǎn)值有望翻倍。

　　亞洲最大的襪業(yè)企業(yè)、上海中昊集團(tuán)董事長(zhǎng)高寶霖也看好智能制造對(duì)于紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推動(dòng)。智能針織產(chǎn)業(yè)園開工當(dāng)日，就簽下了5億元的項(xiàng)目投資協(xié)議。“投資智能制造主要是為了降低成本，提升效率。人用得越少越賺錢，這是現(xiàn)在紡織業(yè)無法回避的事實(shí)。”

　　智能制造，在《中國(guó)制造2025》中被定位為中國(guó)制造的主攻方向，是指通過人機(jī)一體化系統(tǒng)在制造過程中進(jìn)行智能活動(dòng)，從而將傳統(tǒng)制造系統(tǒng)提升到柔性化、智能化和高度集成化的水平。這也意味著中國(guó)制造將具有更精準(zhǔn)、更敏捷的制造能力。

　　“如果說福特流水線生產(chǎn)方式，使大規(guī)模生產(chǎn)支撐了美國(guó)制造，日本豐田的生產(chǎn)方式使精益生產(chǎn)響亮世界，那么現(xiàn)在各國(guó)都在角力的新生產(chǎn)方式就是智能生產(chǎn)。誰掌握了這種數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)方式，誰就有可能站在新一輪競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。”國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部第一研究室主任王曉明說。

　　實(shí)際上，智能技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)含著巨大潛力，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。在江蘇邦源的包覆紗生產(chǎn)車間，300多臺(tái)機(jī)械正快速紡紗，卻難以看到工人的身影。據(jù)車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來需要七八十人的車間，目前只需不足30個(gè)工人值班，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。