18秒裁出牛仔褲，縣域經(jīng)濟瞄上服裝智能定制
通過對“智能機器人”技術(shù)的升級換代，采用C2B2B模式，將智能定制應(yīng)用于規(guī)?；I(yè)品生產(chǎn)，并將技術(shù)反哺縣域，配合當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)打造智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)。在兩會上多次被提及的智能制造，究竟是怎樣提升企業(yè)效率的？又能怎樣被應(yīng)用于對縣域經(jīng)濟的改造？
縣域坐標(biāo) ：湖北省江陵縣
優(yōu)勢產(chǎn)業(yè) ：服裝生產(chǎn)、汽車零配件生產(chǎn)、食品加工等
縣域借鑒 ：通過對“智能機器人”技術(shù)的升級換代，采用C2B2B模式，將智能定制應(yīng)用于規(guī)?；I(yè)品生產(chǎn)，并將技術(shù)反哺縣域，配合當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)打造智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
主要挑戰(zhàn) ： 短期來看，智能制造并非拉動縣域經(jīng)濟的直接“良方”，并且困難重重。一方面，因為設(shè)備造價高，投資金額很大，要尋找投資伙伴不容易；另一方面，由于智能制造設(shè)備的開發(fā)等對于人才的資質(zhì)要求較高，人才招聘問題將較為顯著。
從去年3月國務(wù)院常務(wù)會議審議通過了《中國制造2025》文件開始，智能制造不斷被提及。近日，國務(wù)院總理李克強在兩會期間的政府工作報告上指出，深入推進“中國制造+互聯(lián)網(wǎng)”，建設(shè)若干國家級制造業(yè)創(chuàng)新平臺，實施一批智能制造示范項目，啟動工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備等重大工程。
那么，究竟智能制造是怎樣提升企業(yè)效率的？又能怎樣被應(yīng)用于對縣域經(jīng)濟的改造？愛斯達(dá)服飾創(chuàng)始人樊友斌和其故鄉(xiāng)湖北省江陵縣的故事也許能夠給予人們一些啟發(fā)。通過對于“智能機器人”技術(shù)的升級換代，樊友斌將智能定制應(yīng)用于規(guī)模化生產(chǎn)，并將技術(shù)反哺故鄉(xiāng)，配合當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)，力求打造中國第一個服裝智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
18秒智能裁剪激發(fā)縣域興趣
18秒切割出一條牛仔褲，比傳統(tǒng)的裁剪方法提升600倍效率。樊友斌打破傳統(tǒng)的服飾運營理念，發(fā)明了智能激光雕刻裁剪一體機，并在廣東順德創(chuàng)立了愛斯達(dá)服飾公司。2012年到2013年之間，樊友斌前后投入4000萬元進行研發(fā)，經(jīng)過3次技術(shù)迭代后，將裁剪成本降低，速度提高，漸漸在業(yè)內(nèi)做出了名氣。
科技對于企業(yè)來說是效率的提升，對于縣域經(jīng)濟來說則可能引發(fā)產(chǎn)業(yè)升級。在一次對企業(yè)進行參觀后，江陵縣政府產(chǎn)生了強烈的合作意向，決定將單個企業(yè)的智能化制造進行復(fù)制、規(guī)?；?，計劃在江陵縣本地建造中國第一個服裝智能制造產(chǎn)業(yè)園。
“智能制造有兩個特點，一是操作以‘機器人’為主，二是信息化水平較高，往往用程序來控制自動化。”江陵縣縣委書記夏錫璠告訴記者。硬件革新的同時，軟件也必須跟上，僅靠生產(chǎn)機器智能化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足大批量定制化生產(chǎn)的需求。樊友斌和團隊開發(fā)的BMS服裝智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)、售后管理等各個環(huán)節(jié)進行智能化處理，在信息系統(tǒng)上找到突破口。
愛斯達(dá)擁有自己的智能平臺以及線下O2O門店，消費者通過智能裁縫定制平臺注冊賬號，完成服裝體型采集、版型預(yù)選、圖案配飾、色彩搭配等步驟，通過網(wǎng)上虛擬試衣系統(tǒng)、視頻掃描量體、在電腦上形成身高、體型等三圍數(shù)據(jù)畫面，從平臺上提供的大量面料 、款式等自行選擇，并確認(rèn)最滿意的效果，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)铰?lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)設(shè)備上。最終實現(xiàn)從用戶下單開始，到整個裁剪加工的流程，需要10幾秒到半分鐘，完成裁剪，72小時內(nèi)完成快速定制并且送達(dá)。
“我們構(gòu)思的是做一個智能制造的公共平臺，讓愿意入駐的企業(yè)輕裝上陣。” 夏錫璠表示，因為從指揮生產(chǎn)、物流其他的數(shù)據(jù)應(yīng)用都是用信息化的手段，如今打造平臺，讓原來單個生產(chǎn)的企業(yè)一同入駐，共用生產(chǎn)車間，通過對生產(chǎn)時間的調(diào)配保證效率最大化。不像過去一個廠需要建幾百畝地，服裝廠入駐只需要一個辦公室就夠了，“協(xié)調(diào)我們從訂單到生產(chǎn)當(dāng)中的有關(guān)具體問題就可以了，生產(chǎn)流水線和設(shè)備都不需要建設(shè)”。目前園區(qū)規(guī)劃1000畝地左右，投資會達(dá)到80億，已同愛斯達(dá)、美特斯邦威達(dá)成初步的合作意見。
“愛斯達(dá)模式”的數(shù)據(jù)之重
如今，園里的一個示范車間已經(jīng)基本完工，配套設(shè)施包括展示廳、物流、倉儲、快遞等都在建設(shè)的過程中。夏錫璠表示，今年的重頭戲是搭建數(shù)據(jù)中心，“數(shù)據(jù)中心是產(chǎn)業(yè)園最核心的東西，從公司入駐數(shù)據(jù)才開始積累。”
為什么產(chǎn)業(yè)區(qū)的核心會是數(shù)據(jù)？
由于產(chǎn)業(yè)園區(qū)的技術(shù)核心基本源于愛斯達(dá)，因此從其模式中可以窺見原因。愛斯達(dá)建立的C2B2B模式，將定制與智能化生產(chǎn)結(jié)合起來，為美特斯邦威等品牌的線下門店提供了產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造到加工、售后一條龍服務(wù)；另一方面也為美特斯邦威的搭配平臺有范APP提供無庫存的柔性供應(yīng)鏈。愛斯達(dá)公司最初的盈利是在其自有產(chǎn)品和平臺上，這部分生產(chǎn)現(xiàn)在依然在進行。但據(jù)了解對于愛斯的整盤棋來說這在未來戰(zhàn)略比重中會降到1/4，設(shè)備輸出和數(shù)據(jù)輸出將是其盈利模式中的重頭戲。
由于整個產(chǎn)業(yè)園區(qū)引進的是愛斯達(dá)的技術(shù)，其核心的數(shù)據(jù)沉淀就變得尤為重要。越多企業(yè)的入駐，對于整個數(shù)據(jù)中心來說越是有利，沉淀下來的數(shù)據(jù)越能夠成為產(chǎn)業(yè)園區(qū)的核心競爭力。
對于不同企業(yè)的不同產(chǎn)品線，公用一套設(shè)備能否保證生產(chǎn)質(zhì)量？這里就涉及到產(chǎn)業(yè)園區(qū)的另一個重點，定制。舉個例子，當(dāng)顧客數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)后，按照每個季節(jié)正常的款式需求，例如冬天偏寬大，夏天偏緊身，做微量調(diào)整，同樣28碼褲子的時候，10個牌子28碼的標(biāo)準(zhǔn)都是不統(tǒng)一的，在7天免費退換貨的時候，消費者往往會每個碼子都買一件，而當(dāng)數(shù)據(jù)庫建立后，只需要輸入賬戶號碼就可買到合適的衣服。
愛斯達(dá)利用智能化生產(chǎn)打破傳統(tǒng)私人訂制的量級問題，為品牌賦能，而傳統(tǒng)代工廠則建立在高人力成本的制造工藝之上?？梢哉f，因為定制，共享平臺才成為可能，不同企業(yè)共享一套智能生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)據(jù)沉淀在同一個數(shù)據(jù)中心運作邏輯才得以實現(xiàn)。“以前的服裝市場是主動去滿足客戶的需要，但是現(xiàn)在是先有客戶定制，定制的東西非常具體，不需要再創(chuàng)造。”
智能制造是個長期投入
地處湖北武漢西面、荊州城區(qū)東面的江陵縣，位于鐵路和長江交匯處，因為本身的地緣優(yōu)勢，當(dāng)?shù)財?shù)百家傳統(tǒng)服裝企業(yè)已經(jīng)實行電商化，并于去年成為阿里巴巴農(nóng)村淘寶的合作伙伴，“今年做了60個村的村淘網(wǎng)點，并計劃覆蓋大多數(shù)村落”。
江陵縣的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)卻并非只有服裝生產(chǎn)，還包括汽車零配件、食品加工等產(chǎn)業(yè)。短期來看，智能制造并非拉動縣域經(jīng)濟的“良方”，并且困難重重。一方面，因為設(shè)備造價高，投資金額很大，要尋找投資伙伴不容易，夏錫璠表示：“人們有一個接受的過程，很多洽談的投資公司聽了后認(rèn)為我們是天方夜譚。”另一個由于智能制造設(shè)備的開發(fā)等對于人才的資質(zhì)要求較高，人才招聘問題將較為顯著。對此，他認(rèn)為人才是隨著產(chǎn)業(yè)走的，有了產(chǎn)業(yè)，人才自然會來。因此江陵縣現(xiàn)階段的工作重點是先將產(chǎn)業(yè)園的硬件設(shè)施造起來，配上上學(xué)、就醫(yī)等當(dāng)?shù)貏?chuàng)造好的用工環(huán)境，具體的福利政策則是靠市場和企業(yè)主體自發(fā)尋找。
但這會是一個漫長的投入，夏錫璠告訴記者:“初步建立估計應(yīng)該要2年時間，5年內(nèi)可能完善。”
耗時長，回本慢，短時間對于縣域經(jīng)濟并沒有太大的拉動性作用，為什么江陵縣卻愿意做投入？夏書記回答道，服裝產(chǎn)業(yè)到現(xiàn)在還屬于比較粗放型的產(chǎn)業(yè)，利潤空間相對較窄。“愛斯達(dá)的模式由消費者付錢后根據(jù)需要，發(fā)出指令做生產(chǎn)，這事實上是一種供給側(cè)的改革，不是無緣無故的改革，而是按照消費者現(xiàn)有的需求再去生產(chǎn)，提高了競爭力。”他表示，發(fā)展智能制造國家政策并非主要原因，“真正的動力來自于企業(yè)本身，相當(dāng)于歐洲上世紀(jì)30、40年代，企業(yè)都是主動在調(diào)整自己的理念，包括一些比較傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)都在用智能化設(shè)備”。
對于縣域經(jīng)濟來說，電商的發(fā)展能夠拉動當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)環(huán)境，智能制造在人力成本上的節(jié)約反過來看對于勞動力市場看似并沒有太大幫助。但夏錫璠表示，從縣域經(jīng)濟的發(fā)展來看，不能用簡單的滿足勞動力需求看，“一定是倒過來勞動力需求滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展，如果只是為了勞動力發(fā)展是沒什么出路的”。在同村淘合作的經(jīng)驗里，他發(fā)現(xiàn)這樣的合作能夠改變?nèi)藗兊闹R結(jié)構(gòu)和技能，“倒過來是會促進改變的”。
盡管，智能制造成為江陵縣的支柱產(chǎn)業(yè)看似是一條漫長的道路，智能制造卻一定程度上適應(yīng)了產(chǎn)業(yè)升級、改革的趨勢。夏錫璠認(rèn)為，相比其他企業(yè)從德國、日本等地購買智能制造設(shè)備，樊友斌這種技術(shù)創(chuàng)新，直接提高解放了生產(chǎn)力，不失為一條值得探索的道路。
