國產(chǎn)紡機(jī)如何擺脫可靠性差的尷尬？

       近幾年來，我國紡機(jī)設(shè)備的技術(shù)水平有了突飛猛進(jìn)的提高，不僅基礎(chǔ)較好的棉紡成套設(shè)備智能化程度明顯提高，即使相對(duì)薄弱的印染、非織造設(shè)備也都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是在感受著這些成績(jī)的同時(shí)，國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備的可靠性卻依然是一個(gè)揮之不去的尷尬問題。

　　一項(xiàng)國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備的使用調(diào)查顯示，高達(dá)81.5%的用戶企業(yè)認(rèn)為國產(chǎn)紡織設(shè)備的穩(wěn)定性較差，由此可見，國產(chǎn)設(shè)備可靠性與用戶的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能縮短這種差距呢!

　　可靠性輸了國產(chǎn)紡機(jī)口碑

　　常年的采訪中，我們經(jīng)常聽到企業(yè)向我們反映這樣的問題。國外的設(shè)備到了企業(yè)，經(jīng)過安裝調(diào)試，一個(gè)星期后就能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)起來;而國產(chǎn)設(shè)備往往是一個(gè)月后才能運(yùn)轉(zhuǎn)起來，三個(gè)月之內(nèi)還得有人進(jìn)行跟蹤，而且還經(jīng)常出現(xiàn)小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業(yè)的維修成本。盡管許多紡機(jī)企業(yè)常常拍著胸脯說，比進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格低1/3，可是用戶企業(yè)綜合算起來，認(rèn)為還是買進(jìn)口的劃算。

　　我國紡織機(jī)械行業(yè)從上世紀(jì)80年代末、90 年代初正式開始推行可靠性工作，由中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)制定的各類紡機(jī)可靠性評(píng)價(jià)文件也陸續(xù)發(fā)布，國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品的可靠性已有了很大的提高。例如，以前國外同檔次的粗紗機(jī)平均無故障工作時(shí)間為1800小時(shí)，而國內(nèi)比較好的粗紗機(jī)也就400小時(shí)，后來通過生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品可靠性方面的改進(jìn)，產(chǎn)品的無故障工作時(shí)間基本達(dá)到了進(jìn)口機(jī)的水平。所以現(xiàn)在國產(chǎn)粗紗機(jī)在國內(nèi)市場(chǎng)占有率很高，已基本替代了進(jìn)口產(chǎn)品。

　　然而，與進(jìn)口紡機(jī)相比，國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備總體水平還存在著較大差距。中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)總工程師祝憲民認(rèn)為，差距主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是主機(jī)早期故障率較高，可靠性指標(biāo)差距大，全壽命周期費(fèi)用偏高。二是產(chǎn)品質(zhì)量或精度一致性差，早期失效、壽命指標(biāo)低于國際名牌產(chǎn)品水平。三是設(shè)備使用磨合期長(zhǎng)，不適應(yīng)用戶優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。

　　目前紡機(jī)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品可靠性的重視程度普遍提高，不少企業(yè)在提高產(chǎn)品可靠性上進(jìn)行了努力，但往往收效并不明顯。究其原因，祝憲民認(rèn)為，可靠性綜合了系統(tǒng)工程、管理工程、價(jià)值工程、人機(jī)工程等多種學(xué)科成果的應(yīng)用，貫穿于紡機(jī)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造到銷售服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)的方方面面，涉及生產(chǎn)、管理、制造基礎(chǔ)等很多方面的問題。要提高紡機(jī)可靠性，需要注意各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)還需要多方面配合。

　　差不多思想難出精品

　　談起國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備的可靠性問題，湖州某公司董事長(zhǎng)談起了不久前參加的歐洲國際紡織機(jī)械展覽會(huì)(ITMA2015)時(shí)，看到荷蘭施托克的震驚：荷蘭施托克整整十年沒有一臺(tái)機(jī)器進(jìn)入中國，別人都以為它不行了，結(jié)果它今年推出了第一臺(tái)SPG數(shù)碼印花機(jī)，這就是國外紡機(jī)企業(yè)做產(chǎn)品的態(tài)度 。

　　憑心而論，國內(nèi)有多少企業(yè)有非完美產(chǎn)品不出廠的決心有做不好砸了重做的魄力有要做就做最好的信心太多的人抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太完美，機(jī)器用不了幾年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運(yùn)。正是存在著這種思想，在選材上就不會(huì)力求最好，在生產(chǎn)過程中就難以精益求精，自然也就難以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。正是由于這種思想，使得我們即便擁有全世界最多的工廠，但卻沒有幾家世界頂尖級(jí)別的企業(yè)，使得我們即便有著龐大的生產(chǎn)制造能力，但仍難以造出技術(shù)精湛的設(shè)備。

　　國內(nèi)企業(yè)往往認(rèn)為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質(zhì)量是靠檢驗(yàn)人員來把關(guān)的，而國外知名紡機(jī)企業(yè)除了對(duì)外協(xié)件有檢驗(yàn)以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的，每道工序、每個(gè)崗位都要進(jìn)行自檢。這就是我們與國外先進(jìn)企業(yè)的一個(gè)非常大的差距。

　　企業(yè)決策層的觀念對(duì)提高產(chǎn)品可靠性起著重要的作用，很多經(jīng)營(yíng)者將自己的產(chǎn)品生產(chǎn)銷售視作短期行為 ，對(duì)可靠性的認(rèn)識(shí)不清或存在著認(rèn)識(shí)誤區(qū)，使企業(yè)缺乏有效的可靠性管理和機(jī)制。企業(yè)重視可靠性的程度愈高，產(chǎn)品可靠性的實(shí)質(zhì)提升的幅度愈大。

　　注重系統(tǒng)集成性

　　過去不少企業(yè)片面地把可靠性看成是制造質(zhì)量不過關(guān)，所以一說到提高產(chǎn)品可靠性僅從零件制造的角度來把關(guān)，后來擴(kuò)大到裝配環(huán)節(jié)。實(shí)際上可靠性是貫穿從設(shè)計(jì)、制造、裝配到售后服務(wù)的一個(gè)系統(tǒng)工程，甚至還應(yīng)該與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來。有些國家把可靠性提高到行業(yè)或企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認(rèn)識(shí)。正是因?yàn)槲覀兊钠髽I(yè)對(duì)可靠性的認(rèn)識(shí)不充分，所以十幾年來，國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品不論是設(shè)計(jì)水平還是加工能力都有明顯提高的同時(shí)，可靠性卻一直是一個(gè)無法跨越的坎。

　　浙江理工大學(xué)機(jī)械與自動(dòng)控制學(xué)院院長(zhǎng)胡旭東表示，企業(yè)想提高產(chǎn)品可靠性應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。第一，在設(shè)計(jì)之前，企業(yè)研發(fā)部門要對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，找出先進(jìn)點(diǎn)。對(duì)同類產(chǎn)品的MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、曾經(jīng)發(fā)生過的質(zhì)量問題加以分析，找出故障點(diǎn)，分析故障模式及危害度，提出改進(jìn)辦法。同時(shí)，要對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行反復(fù)考察，評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)干擾因素，以保證構(gòu)思階段的可靠性設(shè)計(jì)，提出可靠性指標(biāo)，確定可靠性方案。第二，加強(qiáng)信息收集、管理，積累歷史數(shù)據(jù)。收集的信息包括：安裝調(diào)試信息、使用信息、故障信息、維修信息、紡織品質(zhì)量信息以及國內(nèi)同類產(chǎn)品和國外先進(jìn)產(chǎn)品的信息。并對(duì)信息作綜合分析比較，從中發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，找出重點(diǎn)攻克目標(biāo)，提出相應(yīng)的改進(jìn)意見。第三，加強(qiáng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)建設(shè)，重視人員培訓(xùn)，制定可靠性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)部門依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)廠的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證完好可靠。生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照規(guī)范生產(chǎn)加工、裝配調(diào)試，保證每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可靠性，對(duì)出廠的產(chǎn)品必須進(jìn)行可靠性檢驗(yàn)。

　　產(chǎn)學(xué)研合作推動(dòng)發(fā)展提升

　　紡機(jī)可靠性的提高是多學(xué)科的交融，例如，紡織機(jī)械要解決的高速化涉及到機(jī)械動(dòng)力學(xué);關(guān)鍵零部件的壽命涉及到纖維與金屬、纖維與陶瓷的磨損機(jī)理;紡織材料烘干設(shè)備涉及到傳熱動(dòng)力學(xué)等等。應(yīng)該看到，通向自主創(chuàng)新道路的阻礙還有很多，通過企業(yè)個(gè)體把科研成果、知識(shí)、技術(shù)、能力、經(jīng)驗(yàn)等整合到一起的力量畢竟是單薄的，而走產(chǎn)學(xué)研合作之路借力加速創(chuàng)新發(fā)展則是更為必然的選擇。一些重大、共性技術(shù)和前瞻性技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備，在國家支持下，相關(guān)企業(yè)共同籌資，不僅比重復(fù)引進(jìn)成本低，而且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有利于提高核心競(jìng)爭(zhēng)力和形成自有品牌產(chǎn)品。

　　2011年，重慶金貓紡織器材有限公司、常州航月紡織機(jī)件有限公司、上海遠(yuǎn)東鋼絲針布有限責(zé)任公司、無錫貓頭鷹紡織器材有限公司、青島豐衣紡織器材有限公司等5家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)成立了新一代紡織設(shè)備鋼絲圈技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟 ，與清華大學(xué)國家摩擦學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作開發(fā)鋼絲圈表面處理技術(shù)研究 項(xiàng)目，目前該項(xiàng)目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關(guān)鍵性技術(shù)難題。用該技術(shù)處理的鋼絲圈壽命達(dá)到15天以上(進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼絲圈壽命為15天~20天)，質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。實(shí)踐證明，誰能夠形成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)動(dòng)，誰就能得到技術(shù)制高點(diǎn)。

　　此外，企業(yè)還可通過合資、合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、聘請(qǐng)國外專家等多種方式引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。如位于河南省的光山白鯊針布有限公司，已與西班牙弗萊克斯弗特合資成立光山布魯哈針布有限公司，引進(jìn)西班牙彈性針布制造技術(shù)和設(shè)備，明顯提高了其毛紡、拉絨等彈性針布產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量。