非織造布機(jī)械“十三五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目

       “十三五”期間，非織造機(jī)械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批多功能、組合式、差別化的先進(jìn)非織造設(shè)備，在《紡織機(jī)械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》列入的59項(xiàng)“十三五”期間“重科技攻關(guān)項(xiàng)目”中，非織造布機(jī)械項(xiàng)目有5項(xiàng)。

　　“十三五”期間，非織造布機(jī)械將向模塊化設(shè)計(jì)、智能制造、節(jié)能減排、高產(chǎn)寬幅、多種工藝組合、適用于加工特種纖維、多種材料之間復(fù)合、仿真模擬等方向發(fā)展。

　　1.高速梳理技術(shù)研究及高速梳理機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用

　　意義及內(nèi)容：在水刺、針刺、熱風(fēng)等干法非織造布生產(chǎn)流程中，梳理機(jī)是必不可少的設(shè)備之一。應(yīng)對(duì)梳理技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)與研究，提升梳理機(jī)的速度和產(chǎn)能，滿足不同纖維品種的加工需要，出網(wǎng)速度應(yīng)達(dá)到200米/分鐘。

　　關(guān)鍵技術(shù)：優(yōu)化梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)，采用模塊化設(shè)計(jì)，提高適紡性和工藝適應(yīng)性；增大碳纖維、鋁型材等新材料零部件的用量，減輕設(shè)備重量；提高自動(dòng)化控制水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少用工；提高設(shè)備可靠性。

　　2020年目標(biāo)：梳理機(jī)出網(wǎng)速度在200米/分以上；復(fù)合比：20~80/80~20，纖維細(xì)度≤2d。

　　2.雙組分紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)線工藝技術(shù)與設(shè)備

　　意義及內(nèi)容：雙組分紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)線是目前國(guó)際上最先進(jìn)的非織造布裝備，融匯了紡粘、熔噴、SMS復(fù)合等紡絲成網(wǎng)的核心技術(shù)，并滿足多模頭生產(chǎn)的特殊要求。該生產(chǎn)線將兩種高聚物經(jīng)復(fù)合紡絲，形成PP為芯，PE為皮的或其他結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，纖維在氣流作用下充分牽伸和擴(kuò)散形成纖網(wǎng)，再經(jīng)熱軋生產(chǎn)出紡熔非織造布。

　　關(guān)鍵技術(shù)：紡絲箱體的開發(fā)；復(fù)合紡絲噴絲板的研制；復(fù)合紡絲工藝的開發(fā)；數(shù)字化的集散控制系統(tǒng)；滿足生產(chǎn)工藝要求和安全性要求的閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　2020年目標(biāo)：研制生產(chǎn)出幅寬3200mm的PE/PP雙組分紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備。

　　3.高效高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能氣流成網(wǎng)生產(chǎn)線

　　意義及內(nèi)容：依靠全新空氣動(dòng)力學(xué)方法將廢紡纖維氣流成氈，可替代以梳理機(jī)和交叉鋪網(wǎng)機(jī)為代表的傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線配置一套全過程壓力控制裝置，使整個(gè)長(zhǎng)度和寬度方向上纖網(wǎng)層均勻度好，最大密度差異低于3%，該生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大于1000公斤/小時(shí)。

　　關(guān)鍵技術(shù)：研究基于空氣動(dòng)力學(xué)的氣流成網(wǎng)技術(shù)；研究纖網(wǎng)均勻度控制技術(shù)。

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)能達(dá)1000公斤/小時(shí)，成品重量為150～2000克/平方米，建立示范生產(chǎn)線。

　　4.PP紡粘針刺土工布生產(chǎn)線

　　意義及內(nèi)容：PP紡粘針刺土工布具有比PET土工布更好的耐酸堿性、更高的抗拉強(qiáng)力及延伸率，在土工領(lǐng)域的應(yīng)用更優(yōu)于PET土工布，特別是鹽堿地質(zhì)條件的土木工程、機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)等。其特性是PET紡粘土工布不能替代的，其技術(shù)及產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)仍有空白。

　　關(guān)鍵技術(shù)：PP紡粘針刺土工布與普通的PP紡粘熱軋非織造布不同，一般采用融指相對(duì)更低的原料，且纖維纖度較大，一般為10d左右。由于PP具有較大的熱熔值、較低的表面摩擦系數(shù)，在紡粘生產(chǎn)過程中，需要解決纖維的冷卻、氣流牽伸、鋪網(wǎng)及針刺固結(jié)等難問題。

　　2020年目標(biāo)：建成幅寬4.5米以上的生產(chǎn)線并投入市場(chǎng)。

　　5.數(shù)控粉塵過濾材料生產(chǎn)線

　　意義及內(nèi)容：近年來，國(guó)內(nèi)針刺法工藝技術(shù)逐步成熟，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，國(guó)產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度低、產(chǎn)能和制成品優(yōu)良率低。研制面向非織造設(shè)備(針刺設(shè)備)的專用數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用于耐高溫纖維粉塵過濾材料生產(chǎn)線中，并對(duì)氣壓喂棉機(jī)、高速雜亂型非織造布梳理機(jī)、交叉折疊式鋪網(wǎng)機(jī)、寬幅高頻針刺機(jī)進(jìn)行相應(yīng)研發(fā)和優(yōu)化，解決針刺頻率高速化、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)高精度化、控制系統(tǒng)智能化等難題。

　　關(guān)鍵技術(shù)：多機(jī)構(gòu)同步伺服速度控制；間歇式精確伺服運(yùn)動(dòng)控制；往復(fù)式雙向(橫向-縱向)聯(lián)合過程控制；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化設(shè)計(jì)；專用數(shù)控系統(tǒng)。

　　2020年目標(biāo)：自主開發(fā)非織造粉塵過濾材料生產(chǎn)線，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，并形成相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。