毛衫服裝的加工流程及工藝要求

       1、毛針織生產(chǎn)工藝流程

       毛紗進(jìn)廠→原料檢驗→準(zhǔn)備工程→編結(jié)工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫

       毛紗原料進(jìn)廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項目進(jìn)行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。

       進(jìn)廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序，使之成為適宜針織橫機(jī)編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進(jìn)入成衣工序。成衣車間按工藝要求進(jìn)行機(jī)械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復(fù)測整理、分等包裝入庫。

       2、原料檢驗的目的

       原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，這些直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，可及時修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。

       3、準(zhǔn)備工序的目的和要求

       送到羊毛衫廠的各種毛紗，大都是絞紗形式，不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)，對毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。
絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。

       4、羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗

       編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。由于橫機(jī)相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等，因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。

       按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣，多用來織以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品。裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針）工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸，裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高，這種方法多用來編織全毛的細(xì)針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸，采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。

       橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后，必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進(jìn)入成衣工序。衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。

       檢驗衣片的密度、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行。衣片在編結(jié)過程中，受穿線板、掛錘等的縱向拉伸，加之編結(jié)時的張力，使下機(jī)后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機(jī)后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長，實際操作中往往采取各種外界加壓法，如團(tuán)縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮。

       5、成衣工序

       毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾，使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為：縫紉拼片→半成品檢驗→縮絨→鎖眼釘扣→熨燙定型→成衣檢驗

       成衣工藝要求

       a、縫跡要求

       毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力，除口袋外，通常要求拉長率達(dá)到130％?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同，粗梳產(chǎn)品的縫線和機(jī)縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強(qiáng)力。

       b、縮絨要求

       縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴(kuò)張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。

       縮絨所用的助劑、溫度、浴比、時間等參數(shù)須選用得當(dāng)，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補(bǔ)。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標(biāo)樣以防縮絨過度。

       c、熨燙定型

       熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時，將毛衫套上樣板，以準(zhǔn)足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。毛衫在熨燙過程中，要進(jìn)行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度。

       近年來采用蒸燙機(jī)（壓平機(jī)）定型的越來越多，它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。

       6、成品檢驗

       成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復(fù)測、整理、分等三個專門工序，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標(biāo)（單件重量、針圈密度），內(nèi)、外包裝等。

       在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復(fù)。