吳江“集聚、集中、集約”構(gòu)建紡織業(yè)發(fā)展新格局
作為全國最大的化纖面料集聚區(qū)，近年來，吳江創(chuàng)新發(fā)展思維，以“集聚發(fā)力、集中突破、集約發(fā)展”三項(xiàng)舉措，推進(jìn)化纖紡織業(yè)跨越式升級(jí)。目前，吳江已成為全國“紡織國字號(hào)”最多的地區(qū)、中國紡織行業(yè)認(rèn)可的中國流行面料趨勢(shì)發(fā)布基地和采購基地，為“十三五”期間我國紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了優(yōu)質(zhì)樣本。
20個(gè)“紡織國字號(hào)”煉就超千億產(chǎn)值紡織集群
紡織產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)，具備較強(qiáng)的國際競爭優(yōu)勢(shì)。2015年我國紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入已達(dá)70713億元。2015年5月，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，明確提出推進(jìn)紡織智能制造進(jìn)程、加快紡織新材料的研發(fā)應(yīng)用、強(qiáng)化紡織工業(yè)基礎(chǔ)能力，為我國建設(shè)紡織強(qiáng)國進(jìn)一步指明方向。
然而，世界經(jīng)濟(jì)貿(mào)易形勢(shì)、產(chǎn)業(yè)分工體系和先進(jìn)制造模式的變化給傳統(tǒng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我國紡織企業(yè)普遍面臨成本上漲、市場競爭加劇和資金短缺三大問題，紡織業(yè)亟待加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，突破瓶頸制約，確立新的競爭優(yōu)勢(shì)。
吳江是全國紡織重地，產(chǎn)業(yè)集聚度高，擁有從原料、紡絲、織造、印染到服裝較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，紡織織造企業(yè)5000多家，年紡絲能力近500萬噸，年織造能力200億米、染整能力50億米，全區(qū)有20家國家級(jí)紡織品開發(fā)基地，是全國“紡織國字號(hào)”最多的地區(qū)。2015年，吳江被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予“全國超千億產(chǎn)值紡織產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)”稱號(hào)。
吳江區(qū)委書記梁一波說，“紡織業(yè)是吳江優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，盡管當(dāng)前面臨下行壓力，但越是困難越要堅(jiān)定信心，我們堅(jiān)信通過持續(xù)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，一定能夠找到高附加值的新藍(lán)海。”
近年來，吳江“集聚發(fā)力、集中突破、集約發(fā)展”三招齊發(fā)力，以專業(yè)市場強(qiáng)勢(shì)集聚行業(yè)資源，打造“東方紡織城”，借標(biāo)桿企業(yè)集中突破技術(shù)瓶頸，奏響“吳江品牌”，以智能制造引領(lǐng)生產(chǎn)集約化，提升整體效益，成效明顯。
專業(yè)市場強(qiáng)勢(shì)集聚行業(yè)資源，打造“東方紡織城”
中小企業(yè)集群式發(fā)展是吳江紡織業(yè)的顯著特點(diǎn)之一，集群發(fā)展凸顯了產(chǎn)業(yè)鏈效應(yīng)，構(gòu)建了密切協(xié)作的行業(yè)生態(tài)圈。生態(tài)圈的核心，就是位于吳江盛澤鎮(zhèn)的中國東方絲綢市場。
中國東方絲綢市場規(guī)劃面積4平方公里，云集了來自全國各省、市、區(qū)及境外地區(qū)的6800多家紡織品公司和商行，是國內(nèi)重要的紡織品交易中心、價(jià)格形成中心和信息發(fā)布中心，創(chuàng)造了多個(gè)中國紡織業(yè)第一：第一個(gè)絲綢化纖指數(shù)——“中國·盛澤絲綢化纖指數(shù)”、第一個(gè)紡織面料流行趨勢(shì)發(fā)布基地、第一個(gè)“紡織產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)大獎(jiǎng)”、第一個(gè)化纖面料編碼標(biāo)準(zhǔn)、第一個(gè)紡織品集體商標(biāo)等。
目前，該市場已經(jīng)成為集商品交易、信息發(fā)布、紡織技術(shù)、金融保險(xiǎn)、外貿(mào)咨詢、電子商務(wù)、品牌培育、產(chǎn)品展示、專利交易、物流集散于一體的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)。市場交易額連續(xù)三年突破千億元，連續(xù)9年蟬聯(lián)國內(nèi)紡織品專業(yè)市場交易額第一位。
在強(qiáng)勢(shì)凝聚行業(yè)資源的基礎(chǔ)上，東方絲綢市場借力各類對(duì)接會(huì)、推介會(huì)持續(xù)擴(kuò)大品牌影響力。2014年成功舉辦首屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會(huì)”，2015年，第二屆“江蘇(盛澤)紡織品博覽會(huì)”吸引了4.27萬余名國內(nèi)外紡織服裝采購商，意向訂單4385單，意向交易額高達(dá)10.72億元。
“互聯(lián)網(wǎng)＋”趨勢(shì)下，東方絲綢市場率先布局“新一代O2O智慧市場”，即有形市場的商城式硬件改造提升和無形市場培育發(fā)展，成立線上展示線下交易相結(jié)合的“O2O”電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)中國綢都網(wǎng)和東方市場紡織電子交易中心，目前已實(shí)現(xiàn)聚酯原料電子交易、化纖原料交易、坯布現(xiàn)貨掛牌交易、原料即時(shí)現(xiàn)貨交易等網(wǎng)上交易，并為市場內(nèi)7000多家店面乃至盛澤轄區(qū)內(nèi)的2500多家企業(yè)提供服務(wù)。2015年中國東方絲綢市場網(wǎng)上交易額達(dá)500億元，被授予“2015年度江蘇省轉(zhuǎn)型升級(jí)示范市場”稱號(hào)。
吳江盛澤鎮(zhèn)黨委書記、中國東方絲綢市場黨工委書記范建龍說，盛澤正加快建設(shè)現(xiàn)代化紡織綜合體“東方紡織城”，未來將以“專業(yè)市場＋展會(huì)活動(dòng)＋互聯(lián)網(wǎng)”三位一體運(yùn)營模式，提升吳江紡織產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效益、品牌效應(yīng)和市場集聚效應(yīng)，擴(kuò)大影響力、吸引力和輻射力。
標(biāo)桿企業(yè)集中突破技術(shù)瓶頸，奏響“吳江品牌”
“缺乏真正的原創(chuàng)性創(chuàng)新是我國紡織業(yè)面臨的最迫切問題。”吳江區(qū)經(jīng)信委副主任沈斌說，“傳統(tǒng)紡織企業(yè)亟待加大技術(shù)創(chuàng)新力度，促進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品差異化、功能化、高端化，實(shí)現(xiàn)由數(shù)量型向技術(shù)、品種、效能型發(fā)展，提升整體效益。”
吳江紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚，孕育了全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地恒力集團(tuán)、全球最大的全消光系列纖維供應(yīng)商盛虹集團(tuán)、全球最大的渦流紡特種紗線生產(chǎn)商京奕公司等為代表的一大批知名企業(yè)。“2014—2015年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強(qiáng)”中，吳江有26家紡織企業(yè)上榜，穩(wěn)居全國各縣(市、區(qū))首位。
盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、中國東方絲綢市場管委會(huì)主任趙菊觀說，“龍頭企業(yè)是吳江、尤其是盛澤紡織業(yè)重要支柱，也是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級(jí)的中堅(jiān)力量。”
近年來，吳江的紡織標(biāo)桿企業(yè)積極搶占技術(shù)制高點(diǎn)、探索生物基新能源，對(duì)助推區(qū)域產(chǎn)業(yè)集聚和創(chuàng)新發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。在標(biāo)桿企業(yè)率先引領(lǐng)下，吳江化纖紡織業(yè)已經(jīng)從原來的低端、里料生產(chǎn)為主，向生產(chǎn)中高端、功能性布料及生物質(zhì)纖維等方向轉(zhuǎn)型。
一是以盛虹、恒力、新鄉(xiāng)化纖等為代表的紡織標(biāo)桿企業(yè)積極搶占行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)，不斷提升高新纖維產(chǎn)業(yè)化水平，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部分細(xì)分產(chǎn)品市場取得一定話語權(quán)，極大提升了吳江品牌的國際影響力。
2014年至今，盛澤鎮(zhèn)共申請(qǐng)紡織行業(yè)專利1206件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)289件，專利授權(quán)713件。2015年4月，由盛虹科技股份有限公司主導(dǎo)制訂、歷時(shí)三年的國際標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目《紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗(yàn)方法》正式發(fā)布實(shí)施，成為我國化纖行業(yè)第一項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破，為我國化纖企業(yè)搶占世界貿(mào)易話語權(quán)贏得先機(jī)。
二是積極研發(fā)非石化能源，打造生物基纖維生態(tài)效益產(chǎn)業(yè)鏈。
目前，我國化纖工業(yè)90%以上的產(chǎn)品源于石油，原料成本占生產(chǎn)成本的80%以上，且原料進(jìn)口量占據(jù)總需求量的近一半，對(duì)外依存度已經(jīng)超過行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的安全警戒線。作為產(chǎn)量占世界70%的化纖大國，我國化纖產(chǎn)業(yè)屢因原料問題受制于人。
生物基化學(xué)纖維是來源于可再生物質(zhì)(農(nóng)作物、樹木、其它植物及其殘?bào)w和內(nèi)含物)的一類纖維，被視為工業(yè)時(shí)代對(duì)天然纖維的延續(xù)。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平曾表示，發(fā)展生物基化學(xué)纖維及其原料產(chǎn)業(yè)，不僅是實(shí)現(xiàn)化纖行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，還承載著化纖強(qiáng)國的重任。
近年來，盛虹集團(tuán)與清華大學(xué)緊密合作，以生物柴油副產(chǎn)物甘油為主要原料，在生物基PTT纖維原料PDO制備的產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域取得突破。目前，盛虹已生產(chǎn)PTT生物質(zhì)差別化纖維5萬噸，成為國內(nèi)首家、全球第二家擁有該產(chǎn)品完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司。
智能制造引領(lǐng)生產(chǎn)集約化，提升整體效益
綜觀全球主要工業(yè)國家發(fā)展動(dòng)態(tài)，智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)“升級(jí)競賽”的全新驅(qū)動(dòng)因素。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨各類要素資源成本持續(xù)提高的背景下，吳江正積極把握新科技革命帶來的“機(jī)會(huì)窗口期”，以紡織業(yè)智能制造為突破口，加快提升設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝備、企業(yè)資源計(jì)劃管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)性電商六大環(huán)節(jié)的智能化水平，增創(chuàng)新常態(tài)下紡織業(yè)競爭新優(yōu)勢(shì)。
京奕特種纖維有限公司是吳江本地紡織企業(yè)的一支“新軍”。2010年起，公司先后投入近8億元，引進(jìn)99臺(tái)先進(jìn)渦流紡設(shè)備，規(guī)模國內(nèi)最大。渦流紡設(shè)備流程短、用工少，紡紗速度可達(dá)到每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗的20多倍。發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)，渦流紡能自動(dòng)辨認(rèn)去除；出現(xiàn)有問題的錠子，也可以單錠自動(dòng)停止紡紗。因此，渦流紡最大限度地控制了人員的配置，同等情況下能比環(huán)錠紡(目前最通用的紡紗方法)節(jié)約4—7倍人工，并節(jié)省大量的占地面積和電力消耗。此外，在織造過程中可以少上漿、甚至免上漿，從而達(dá)到零排放、綠色環(huán)保。
憑借設(shè)備帶來的低成本優(yōu)勢(shì)，公司在產(chǎn)品差別化、專業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，先后開發(fā)了多個(gè)新品種，應(yīng)用于男裝褲料、家紡市場等，其中有6個(gè)產(chǎn)品通過了省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，企業(yè)年產(chǎn)紗線近5萬噸，年銷售額10億元左右。
京奕特種纖維董事長陳克勤說，“為降低生產(chǎn)管理成本，公司還以經(jīng)濟(jì)化管理為導(dǎo)向，開發(fā)了一套智能化ERP管理系統(tǒng)，紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)式生產(chǎn)。”未來，公司將繼續(xù)以智能化為導(dǎo)向，基于ERP管理系統(tǒng)形成一個(gè)連接企業(yè)與客戶、與行業(yè)其他企業(yè)之間的全新生產(chǎn)模式。
新興企業(yè)借力“智能制造”提升效率，吳江傳統(tǒng)的紡織企業(yè)也在“互聯(lián)網(wǎng)＋”變革中順勢(shì)調(diào)整。
創(chuàng)建于1986年的吳江福華織造有限公司，是吳江的“老字號(hào)”紡織企業(yè)之一。2008年起，福華織造累計(jì)投入2000萬元引入信息化提升生產(chǎn)效率和管理水平，以企業(yè)ERP系統(tǒng)為核心平臺(tái)，先后接入白坯報(bào)價(jià)軟件、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)軟件、樣布軟件、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、織機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，形成了集業(yè)務(wù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)、行政辦公系統(tǒng)、后勤管理系統(tǒng)、電子商務(wù)門戶系統(tǒng)等統(tǒng)于一體的綜合平臺(tái)系統(tǒng)。
“在電腦上輸入相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)，用什么機(jī)器生產(chǎn)、使用哪種原料、產(chǎn)品規(guī)格，電腦都會(huì)一一給出答案，并提供最優(yōu)的生產(chǎn)方案。通過數(shù)據(jù)匹配，我們可以知道生產(chǎn)需要多少原料，從而降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。”公司董事長施清島說。ERP系統(tǒng)上線后，公司的一線擋車工每人可以操作的機(jī)臺(tái)數(shù)從以前的24臺(tái)增加到64—72臺(tái)，織布現(xiàn)場效率平均提高120%。
