將“用戶體驗”融入縫紉機研發(fā)
10年前，李創(chuàng)帶著在西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)有限公司參與研發(fā)的經(jīng)驗和技術(shù)來到臺州，也曾有人質(zhì)疑過：10年前的杰克，不及當(dāng)時在國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)有限公司，為什么要到臺州來？
對此，李創(chuàng)的想法很簡單，“椒江是一個縫紉設(shè)備之都，從行業(yè)發(fā)展方面來說，具有很大的空間。同時，那時的臺州在創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)上，為我們提供了很好的環(huán)境。”
帶著這樣的想法，李創(chuàng)在杰克一待便是十年。十年間，杰克成長了，李創(chuàng)也在杰克的成長道路中留下了自己的足跡。10年來，他先后獲得各類實用新型專利14項，發(fā)明專利6項。以第一完成人完成了縫紉機的自動送料裝置、縫紉機電子花樣縫紉機、電子花樣機的送料機構(gòu)等多項專利。
人物簡介
李創(chuàng)，陜西西安人，中國機械工程學(xué)會高級會員，工程師、高級技師職稱，浙江省首席技師，浙江省民營企業(yè)科技先進工作者，臺州市“500精英”入選人員。曾在西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)有限公司任研發(fā)主任5年以上，2006年加入杰克縫紉機股份有限公司，2008年至2015年任研發(fā)中心總監(jiān)，現(xiàn)任品質(zhì)中心副總經(jīng)理。在擔(dān)任研發(fā)中心總監(jiān)期間，負(fù)責(zé)創(chuàng)新與項目管理工作，主持開發(fā)了雙針直驅(qū)平縫機、電子花樣機和潔啟技術(shù)的引進等項目工作，開發(fā)了100多個系列產(chǎn)品，其中電子花樣機還通過省級工業(yè)新產(chǎn)品鑒定并獲省科技成果登記，并列入國家支撐科技項目計劃，對產(chǎn)品成功占領(lǐng)市場發(fā)揮了重要的作用。他在主持新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，進一步應(yīng)用新材料、新工藝，并以其性能與價格上的優(yōu)勢，來保證競爭優(yōu)勢。此外，將耗電省、能效高的伺服電機用于縫紉機，提高了效率降低了能耗。
把“用戶體驗”融入研發(fā)
談起創(chuàng)新研發(fā)的項目，李創(chuàng)首先提到了花樣機項目。“幾年前，花樣機規(guī)格小、品類少、功能單一，難以滿足用戶需求。”李創(chuàng)說，為了改變這一現(xiàn)狀，他從用戶需求的角度思考，將原先縫制規(guī)格為22厘米×10厘米的花樣機不斷做大，達到100厘米×80厘米的規(guī)格。不僅如此，李創(chuàng)還將花樣機進行改裝，增加了貼袋機、褲袢機等花樣機品類。
“同時，我們通過研發(fā)雙針電子花樣機，增加了花樣機的功能。”李創(chuàng)介紹，雙針電子花樣機是集機、電、氣于一體的高技術(shù)產(chǎn)品，具有無油、直驅(qū)技術(shù)自動停針、自動切線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳、斷線感應(yīng)等功能，可在電腦控制下任意切換的雙針桿機構(gòu)，可以同時進行兩種顏色的線跡縫制，這比原先手工去縫提高了200%的效率。
如今，類似的產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)已較為普遍，但在幾年前，杰克生產(chǎn)研發(fā)的雙針電子花樣機在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，一定程度上拓展了杰克在國內(nèi)外的花樣機市場。
10年間，李創(chuàng)直接參與的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)不勝數(shù)，但它們都有一個共同點：在“用戶體驗”的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新，開拓研發(fā)思路。
“去年上市的新產(chǎn)品A4就是一個很好的例子，它是一臺‘會說話的縫紉機’。”
在杰克廠區(qū)的產(chǎn)品展示廳內(nèi)，記者看到了A4，全新外觀，采用極簡主義的藍(lán)白配色設(shè)計，獨特的流線型設(shè)計動感十足。除了外觀上的革新，以李創(chuàng)為主導(dǎo)的研發(fā)團隊充分考慮到用戶實際操作的難點，將扳手左移，用人機工程學(xué)的思維來做縫紉機，設(shè)計出縫紉機產(chǎn)品歷史上第一款“左撇子”平縫機。
“在研發(fā)的過程中，我們不斷地思考如何進一步實現(xiàn)智能化，最終，將縫紉機與語音系統(tǒng)嫁接、和感應(yīng)探頭功能嫁接，使其實現(xiàn)語音播報和自動化感應(yīng)功能。”據(jù)介紹，這臺縫紉機實現(xiàn)了“三個自動化”——自動夾線、自動倒回縫、自動抬壓腳。
集多項人性化操作為一身的A4，讓臺州縫紉機走向智能化已不再是空話。
創(chuàng)新技術(shù)，助力企業(yè)增效
李創(chuàng)10余年的創(chuàng)新研發(fā)，所帶來的遠(yuǎn)不僅是一摞專利證書，也為企業(yè)的發(fā)展帶來了切實的效益。以A4為例，在新產(chǎn)品上市后，訂單量最多時，公司單月需生產(chǎn)3萬臺。
不僅如此，在新品的開發(fā)過程中，李創(chuàng)十分關(guān)注效益與環(huán)保相結(jié)合，進一步應(yīng)用新材料、新工藝，并以其性能與價格上的優(yōu)勢來保證競爭優(yōu)勢。在節(jié)能降耗上，通過電機和縫紉機的有機組合使之成為直驅(qū)式縫紉機，并先后將耗電省、能效高的直驅(qū)伺服電機應(yīng)用于平縫機、包縫機、繃縫機和特種縫紉機上，在提高機器效率的同時降低了能耗。
“經(jīng)國家縫紉機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，杰克新開發(fā)的直驅(qū)系列縫紉機可比原來的縫紉機省電達71.5%以上，受到了廣大用戶的歡迎。”李創(chuàng)說。
多年來，在李創(chuàng)的帶領(lǐng)和直接參與下，先后開發(fā)了雙針直驅(qū)平縫機、電子花樣機和潔啟技術(shù)的引進等項目工作，并開發(fā)了100多個系列產(chǎn)品。與此同時，他帶領(lǐng)團隊立足市場，每年攻克三十多個技術(shù)難關(guān)，通過向科技要增長，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的同時，也推動了企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。
據(jù)介紹，目前杰克生產(chǎn)的52%的產(chǎn)品是經(jīng)過浙江省科技廳鑒定的新產(chǎn)品或是其它類型的高新技術(shù)產(chǎn)品，占主營業(yè)務(wù)收入的62.3%左右。近三年來公司已先后開發(fā)出30多個具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的高新產(chǎn)品。
“接下來，我們將繼續(xù)朝著智能化方向研發(fā)，努力將物聯(lián)網(wǎng)功能融入縫紉機，力求實現(xiàn)遠(yuǎn)端服務(wù)等新功能。”李創(chuàng)說。
對話
記者：當(dāng)下的行業(yè)內(nèi)，技術(shù)更新?lián)Q代速度很快，如何在技術(shù)快速發(fā)展的現(xiàn)狀下進行創(chuàng)新？
關(guān)鍵詞：跨行研究
李創(chuàng)：近幾年來，技術(shù)更新?lián)Q代越來越快，行業(yè)內(nèi)的信息容量也在不斷擴大。因此，要在研發(fā)上有所創(chuàng)新，及時學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)相關(guān)知識是基礎(chǔ)。但同時，隨著用戶對產(chǎn)品功能需求的不斷增加，研究如果僅從本行出發(fā)，難以滿足用戶體驗，跨行研究，必不可少。以A4的研發(fā)為例，這不僅僅是一臺縫紉機，它具有“智能化”。我們在縫紉機的基礎(chǔ)上，增加了語音系統(tǒng)的開發(fā)、感應(yīng)探頭的應(yīng)用等，讓A4實現(xiàn)語音引導(dǎo)、自動抬壓腳、自動倒回縫等功能。
除了跨行研究，研發(fā)創(chuàng)新也需要在研發(fā)角度之外調(diào)整創(chuàng)新思路。從今年起，我從研發(fā)中心到品質(zhì)中心，這是一個進行產(chǎn)品質(zhì)量控制的部門，我們可以從產(chǎn)品品質(zhì)的角度發(fā)現(xiàn)問題，為研發(fā)提供改進意見，拓展研發(fā)思路。
關(guān)鍵詞：集眾人智慧
李創(chuàng)：此外，現(xiàn)代的社會是一個信息化社會，資訊更新發(fā)展很快，僅憑個人力量難以完全跟上信息發(fā)展的步伐，因此，研發(fā)創(chuàng)新需要集中眾人的智慧。如今，公司的研發(fā)團隊已經(jīng)從原來的十幾人增加到數(shù)百號人，為產(chǎn)品研發(fā)提供了強有力的技術(shù)保障。
在杰克，公司引入了IPD開發(fā)流程，構(gòu)建了高效的研發(fā)管理體系，聯(lián)合了產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品營銷、產(chǎn)品服務(wù)等各個部門，從挖掘客戶需求和提高縫紉效率、服務(wù)效率入手，通過持續(xù)的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，促進機電一體化縫制機械產(chǎn)品向智能化、自動化、節(jié)能化峰值機械平臺快速轉(zhuǎn)變。在IPD的管理體系下，多年來，杰克開發(fā)出一系列滿足客戶需求的產(chǎn)品，符合“經(jīng)濟”“高效”“易用”的定位，不斷將技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
