鞋業(yè)“陣痛期”留下來的會發(fā)展得更好
訂單縮水、利潤變薄、成本暴漲、產(chǎn)能出走，東莞制鞋業(yè)正在經(jīng)歷著艱難轉(zhuǎn)型。眾多鞋企希望在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)身洗牌過后，靠技術(shù)、創(chuàng)新和品牌繼續(xù)活下去，做智能鞋、走高端化是突圍的方向之一。盡管仍有企業(yè)將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到越南等人工成本更低的國家和地區(qū)，但也有鞋品經(jīng)營者堅信，這種轉(zhuǎn)移并非壞事，東莞制鞋業(yè)的“第二春”即將到來。不久前，經(jīng)濟(jì)學(xué)家林毅夫在出席厚街舉辦的世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時曾指出，未來東莞制鞋業(yè)留下的將是精益化生產(chǎn)的高端精品?，F(xiàn)在看來，這個預(yù)言正在被一一坐實。
制鞋業(yè)正在修改“生產(chǎn)地”
“今年4月份的業(yè)績縮水，比2008年金融海嘯時期更嚴(yán)重，這個情況是我到公司這十幾年來都沒遇到過的。”T U K品牌中國業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人E m ily告訴南都記者，這家鞋貿(mào)公司自1996年進(jìn)駐東莞厚街，在東莞進(jìn)行生產(chǎn)加工、批發(fā)貿(mào)易長達(dá)20年，經(jīng)歷過1997年經(jīng)濟(jì)軟著陸、見識過2008年金融海嘯和2014年東莞鞋業(yè)“倒閉潮”，但面對全球經(jīng)濟(jì)放緩、中國內(nèi)銷新興市場疲軟的局面，T U K急需找到下一個“東莞”替身。
這一制鞋品牌已有126年的悠久歷史，最初源于英國一家鞋廠。百年兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，在東莞生產(chǎn)加工的20年間，他們成功地將T U K鞋從東莞這個“小地方”，賣到了全世界。如今，就像當(dāng)年從英國搬到美國，又從美國搬到東莞一樣，T U K正嘗試割舍東莞。
從今年1月至今，Emily已經(jīng)多次飛行往返于東南亞各國。作為T U K品牌在中國負(fù)責(zé)全球生產(chǎn)采購的揸fit人，她必須盡快通過實地考察，找到能夠取代東莞的下一個生產(chǎn)地。
Em ily坦言，“幾年時間，東南亞制造業(yè)的發(fā)展讓我刮目相看!”在她的印象中，東南亞如泰國、越南等國家的代工制造產(chǎn)業(yè)已然興起，但與東莞制造的規(guī)模和管理仍有天淵之別。可是，今年她重返東南亞考察之時，這些地方制造業(yè)的發(fā)展速度令人又驚又喜。
迫不及待地，T U K品牌已將部分生產(chǎn)線進(jìn)駐至越南。Em ily表示，公司打算采取試點的方式先轉(zhuǎn)移部分生產(chǎn)線，如果能夠在當(dāng)?shù)氐玫侥ズ虾桶l(fā)展，等到時機成熟時，將逐步完成整個生產(chǎn)線從東莞至越南的平移。
“東莞的生產(chǎn)成本不斷提高，現(xiàn)在招工也難，工人們節(jié)后未必回來上班，在招人和培訓(xùn)的方面又要花費大量精力和成本”。她認(rèn)為，轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞地區(qū)，實屬公司戰(zhàn)略層面的無奈之舉。而即將要平移生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)到越南，Em ily認(rèn)為，雖然配套比不上東莞齊全，“但環(huán)節(jié)緊扣、規(guī)模好、效率高，用人成本和管理成本都相對較低，以前都說那邊的工人散漫難管，實際上經(jīng)過多年的發(fā)展，東南亞制造業(yè)的規(guī)模和生產(chǎn)管控水平都已經(jīng)逐步跟上了”。
成本越高，反而“賣得起價錢”
與T U K品牌在東莞厚街河田同一棟寫字樓辦公的四川人屈濤，與美國拍檔正在經(jīng)營一家鞋品加工貿(mào)易公司。他對這段時間的公司業(yè)績并不滿意，聽到E m ily透露T U K品牌的轉(zhuǎn)移計劃，他激動地手舞足蹈，告訴南都記者：“他們?nèi)ピ侥暇退憬?，我拍檔決定了把生產(chǎn)轉(zhuǎn)回到墨西哥去!”
屈濤描述他剛從墨西哥考察回國不久形成的認(rèn)知：墨西哥的工人月工資只要人民600美金不到;而孟加拉國的皮革價格比東莞市場價格低三分之一。為節(jié)約成本和發(fā)掘市場，他們的部分產(chǎn)品系列生產(chǎn)已搬到墨西哥，所采購的皮革材料也會首選售價更低廉的地區(qū)，比如他過幾天就要動身前往孟加拉考察采購。
但是屈濤堅信，鞋企轉(zhuǎn)移并非壞事，東莞制鞋的“第二春”即將到來。因為他發(fā)現(xiàn)對于品牌鞋子而言，成本越高并非意味著“難賣”，反而意味著“賣得起價錢”。屈濤和他的美國伙伴正在運營著一個叫做bedstu的品牌，這個品牌的鞋子以出色的設(shè)計風(fēng)格、手工做舊聞名，即使是在美國亞馬遜的網(wǎng)店上，都輕松叫價超過400美金一雙。這意味著，一旦鞋子在東莞被制作出來，只需要考慮工藝，不再需要像過去那樣只糾結(jié)成本。
“東莞制鞋產(chǎn)業(yè)鏈已不需要再質(zhì)疑，而制鞋工人的工藝顯得很寶貴”，屈濤領(lǐng)教過全球各個制鞋國的生產(chǎn)水平，而東莞制鞋的技術(shù)在他眼中毋庸置疑。T U K品牌負(fù)責(zé)人E m ily也是這樣看的，比如T U K這季要推的新品仍然堅持留在東莞生產(chǎn)，原因是“硫化鞋對制作工藝要求很高，保險起見我們必須優(yōu)先留在東莞做。”
活下去要看“專業(yè)戶”
即使東莞制鞋業(yè)有著這些多的配套和優(yōu)秀生產(chǎn)工藝，但越來越多的鞋廠舉步維艱，“路在何方”?
關(guān)掉工廠轉(zhuǎn)做接單，或?qū)⒐S轉(zhuǎn)型為貿(mào)易公司，在Em ily看來，收縮規(guī)模、搬遷轉(zhuǎn)移，大廠變小廠，將是今年以來東莞制鞋業(yè)一大趨勢，“除了一部分倒閉的臺資廠，多數(shù)有實力的臺資廠搬遷到東南亞等其他勞動力成本更低廉的地方;留在本土的工廠則收縮生產(chǎn)線，從原來幾千甚至幾萬人的工廠，逐年收縮到幾百人的規(guī)模，只做自己最擅長的領(lǐng)域。”
老板吳運城也是這么想的。
早在2009年，東莞寮步鎮(zhèn)巴巴兒童用品有限公司總經(jīng)理吳運城就已經(jīng)謀劃做一款高科技，而且是“別人家沒有的鞋子”，即在鞋跟里植入晶片，“芯片將在童鞋內(nèi)置G PS信號接收器，手機A PP、LB S基站定位整合在一起，可精準(zhǔn)定位孩子的位置信息。除此之外，芯片還內(nèi)置一個電池裝置。”
吳運城當(dāng)時有個很強烈的意識，一定要將鞋與科技結(jié)合起來。他做了18年鞋廠，開了300多家童鞋專賣店，這幾年卻在傳統(tǒng)制鞋和實體銷售領(lǐng)域受到了成本和電商的雙重沖擊。他的工廠不斷收縮，員工從原來的400多人縮減到200多人，專賣店也從原來的300多家壓縮到四五十家。
直至2011年，他不再自己單干了，而是攜手中興電子聯(lián)合研發(fā)，前后花了兩年的時間，自家莞產(chǎn)的智能定位鞋終于面世。
為了檢測鞋子的定位精準(zhǔn)性，除了到大街上進(jìn)行檢測，吳運城還專程前往廣州的地鐵站進(jìn)行實驗;考慮到兒童的快速成長導(dǎo)致鞋碼一年會有多變，智能定位鞋的芯片可以從卡槽中取出換到新的鞋子中，提高芯片的利用率。在他看來，推廣智能定位鞋是東莞乃至世界鞋企轉(zhuǎn)型謀發(fā)展的一個方向。
業(yè)內(nèi)觀點：危機就像是“雙刃劍”
從去年開始，吳運城攜智能定位鞋參加了加博會受到熱捧。他決定不再走傳統(tǒng)專賣店模式，而是引入O2O線上線下全生態(tài)營銷模式。目前，他的定位鞋已開始通過互聯(lián)網(wǎng)銷售。
類似這樣的東莞鞋企轉(zhuǎn)型自救例子很多。例如一些中小鞋企通過3萬-5萬元購買外國的一些時尚品牌，然后自己加工改造款式，把改造的鞋子通過網(wǎng)紅來進(jìn)行宣傳，結(jié)合線上線下進(jìn)行推廣銷售，取得一定成效。王勇均直言：“當(dāng)你向別人宣傳說這是來自意大利幾十年的老品牌時，別人聽到外國品牌，反應(yīng)就不一樣了。”
但是面對轉(zhuǎn)型，不少鞋企感到信心不足。“東莞靠制造業(yè)發(fā)展起來，現(xiàn)在初步發(fā)展起來了，政府更多把精力放到高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，這更讓東莞鞋業(yè)界感到有些沮喪”，王勇均認(rèn)為，政府在幫助鞋企度過艱難時期方面能發(fā)揮重要的作用，比如融資租賃應(yīng)該進(jìn)一步推廣，若工廠可以通過租賃形式得到機器和廠房，企業(yè)的運行成本和生產(chǎn)風(fēng)險就能大大降低。同時，降低稅費、銀行貸款給予支持、降低貸款門檻等等，都是有效的幫助手段。
“東莞鞋業(yè)制造領(lǐng)域的危機就像是雙刃劍，陣痛是必然的，但是剩下來的鞋企和品牌肯定會活得比以前好”，在制鞋行當(dāng)里打滾半生的屈濤，正在打算繼續(xù)做條新的品牌支線，專門靠優(yōu)質(zhì)的手工做“舊打”特色。擺脫低成本桎梏的他，從自家鞋品在美國市場漲價越厲害、銷量越火的經(jīng)驗中，仿佛獲知了如何在成本漸高、規(guī)模兩極分化的東莞，繼續(xù)找到賺錢的機會。
