“成本之困”：又有7家紡織服裝廠近期關(guān)門
我國是世界上最大的服裝生產(chǎn)國和消費(fèi)國，吸納了大量的就業(yè)人員，也為當(dāng)?shù)刎暙I(xiàn)了不少的財(cái)稅收入。然而，近年來，受到市場需求縮小，經(jīng)營成本上升的雙面夾擊，我國服裝制造業(yè)正在經(jīng)歷成本之困。
成本增利潤減，服裝廠接踵關(guān)門
最近，在浙江諸暨市的楓橋鎮(zhèn)又有9家企業(yè)停產(chǎn)關(guān)門，其中7家都是紡織服裝廠。在鎮(zhèn)上的一些服裝企業(yè)看來，這些企業(yè)相繼關(guān)門倒閉、最直接的原因是受了融資擔(dān)保的牽連。
諸暨市楓橋鎮(zhèn)某服裝廠辦公室主任張先生表示：“因?yàn)閷Ψ降膫鶆?wù)，你必須擔(dān)保這家企業(yè)去償還，如果某一家企業(yè)破產(chǎn)了，那邊銀行對我的授信就會(huì)降低，就會(huì)抽資，而且它會(huì)產(chǎn)生一種多米諾骨牌這種效應(yīng)。”
但是，資金鏈斷裂，真的是壓垮企業(yè)的唯一一根稻草嗎？
諸暨市楓橋鎮(zhèn)浙江開爾制衣董事長何志江表示：“由于現(xiàn)在勞動(dòng)力工資、福利以及原材料價(jià)格的提高，再加上各種稅費(fèi)費(fèi)用的提高，在國外出口的競爭就被削弱了。削弱了之后，國外有好多訂單就不到我們這里了。”
據(jù)了解，目前諸暨楓橋鎮(zhèn)的服裝廠從原來的50多家已經(jīng)減少到30來家，整個(gè)諸暨市的紡織服裝企業(yè)，則從最多時(shí)候的650多家減少到現(xiàn)在的二三百家。
諸暨市經(jīng)信局綜合科副科長楊云貴：“在成本上升，銷售價(jià)格沒有上升倒逼之下，企業(yè)的利潤空間非常小，甚至虧損，所以一部分服裝企業(yè)選擇了停產(chǎn)，或者是轉(zhuǎn)移到其它成本比較低的地區(qū)去，或者選擇破產(chǎn)。”
利潤為零，一件出口西服的成本賬
服裝制造業(yè)經(jīng)歷著成本之困，那么，加工一件衣服，都有哪些方面的成本呢？接下來，我們就來給一件出口西服算算成本費(fèi)用賬。
在諸暨市的楓橋鎮(zhèn)，做外貿(mào)代工的浙江開爾制衣董事長何志江表示：為了維持生產(chǎn)，這件男士西服的利潤已經(jīng)見底了。如果以前做代工的話，可以掙到30到40塊錢，現(xiàn)在是保本。
記者：一點(diǎn)錢都不賺？
何志江：如果廠房、設(shè)備要去買新的，再加上承擔(dān)了銀行貸款的話，那根本沒有利潤，是虧損的。
何志江介紹，這種普通的毛料西服在英國市場零售價(jià)格為150歐元，折合人民幣約1120元。但是，每件西服的代工出口價(jià)格只有470元，并且，這個(gè)價(jià)格十年來一直沒有變動(dòng)。
從470元的成本費(fèi)用來看，毛料主料要花300元（占比64%），紐扣等輔料、包裝、物流等花銷由原來的30元上升到現(xiàn)在的60元、（占比13%），水電氣等動(dòng)力能源支出由原來的2、3元上升到現(xiàn)在的10元、（占比2%），增值稅及附加為25.85元（占比5.5%），機(jī)器設(shè)備折舊及維修保養(yǎng)支出5元（占比1%），勞動(dòng)力成本支出由原來的20元上升到現(xiàn)在的50、60元、（占比13%），土地相關(guān)費(fèi)用支出由原來的3元上升到現(xiàn)在的10元、（占比2%左右），加上貸款融資的成本，生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)沒有利潤可剩了（利潤0）。
從這件西服的成本費(fèi)用構(gòu)成來看，占比最高的是原材料和勞動(dòng)力成本，而占比上升較快的也是勞動(dòng)力成本。
代工貼牌，外貿(mào)出口缺乏議價(jià)權(quán)
雖然勞動(dòng)力成本是企業(yè)成本負(fù)擔(dān)的一個(gè)重要方面，但并不是唯一的因素，同屬紡織行業(yè)的服裝襪子因?yàn)橹饕鐾赓Q(mào)出口產(chǎn)品缺乏議價(jià)權(quán)，因此附加值不高，并且隨著競爭的加劇，訂單也是越來越少、價(jià)格也越來越低。
在諸暨市楓橋鎮(zhèn)一家服裝企業(yè)表示，今年廠里的服裝工人從最多時(shí)候的650人下降到了350人，這都源于海外訂單的減少。其辦公室主任張先生：“外面的報(bào)價(jià)比以前要低，因?yàn)閷Ψ竭x擇的余地大，有很多國家在做，尤其像現(xiàn)在服裝這種低端產(chǎn)業(yè)的話，慢慢在向東南亞轉(zhuǎn)移，因此企業(yè)的議價(jià)能力越來越小。”
諸暨市大唐鎮(zhèn)某襪業(yè)公司人力資源部經(jīng)理黃旭兵：外貿(mào)俗稱就是代加工，利潤算得很死，一個(gè)公司做代工，就算做100年也沒有自己的品牌，別人不認(rèn)識就不會(huì)給你下單。
規(guī)模效益，機(jī)器換人降成本
因?yàn)閯趧?dòng)力成本上升，諸暨市有不少服裝企業(yè)舉步維艱。然而，在諸暨市的另外一個(gè)城鎮(zhèn)大唐鎮(zhèn)，去年以來，通過“機(jī)器換人”降成本，襪子行業(yè)從絕境中起死回生。來看看他們是怎么做的。
在調(diào)查中，幾乎所有的企業(yè)都把勞動(dòng)力成本當(dāng)作主要的成本負(fù)擔(dān)。這在以手工作坊起家的大唐襪業(yè)尤其明顯。
諸暨市大唐鎮(zhèn)浙江襪業(yè)有限公司副總經(jīng)理張強(qiáng)表示：“現(xiàn)在勞動(dòng)力成本，工人工資，增加得特別快。像以前，工人工資才一千多，兩千多，現(xiàn)在平均都要達(dá)到三四千。對公司來說，壓力還是比較大的。”
在大唐鎮(zhèn)，家家戶戶做襪子已經(jīng)有30多年的歷史。在這個(gè)戶籍人口僅為3萬人，卻擁有企業(yè)一萬兩千多家的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，主要靠外來務(wù)工人員來做工。由于產(chǎn)業(yè)“低、小、散”，產(chǎn)品低質(zhì)低價(jià)競爭，在過去很長的一段時(shí)間里，企業(yè)同樣陷入了無利可圖的困境。
針對大唐襪業(yè)瀕臨絕境的現(xiàn)狀，2014年底，諸暨市政府痛下決心、關(guān)停“低小散”企業(yè)，并以“機(jī)器換人”為帶動(dòng)，配套襪業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)在，走進(jìn)大唐鎮(zhèn)的襪子生產(chǎn)車間，大部分生產(chǎn)線上都找不到一個(gè)工人。從最初的手工作坊，到半機(jī)械化生產(chǎn)，再到現(xiàn)在高度自動(dòng)化、智能化的機(jī)器人，機(jī)器幾乎替代了襪子生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)。
中國社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長黃群慧表示：機(jī)器換人這個(gè)趨勢是個(gè)大趨勢，當(dāng)然對制造業(yè)來說，人工成本會(huì)大幅度降低，其核心根本在于你是要通過勞動(dòng)生產(chǎn)率提高促進(jìn)整個(gè)制造業(yè)的效率，不僅提高了它的規(guī)模經(jīng)濟(jì)還擴(kuò)大了它的范圍品種經(jīng)濟(jì)。
