【產品&技術】為縫制設備插上“智能”翅膀
一場“智能風暴”正在席卷服裝制造領域，當可穿戴設備、3D打印服裝等產品出現(xiàn)，越來越多的服裝、鞋帽散發(fā)出智能的力量，中國“制造”向“智造”的轉變也不得不進行。
而隨著中國人口紅利的逐漸消失，用工成本上升使得中國紡織服裝企業(yè)紛紛引進現(xiàn)代化、自動化裝備，進一步減少企業(yè)生產用工總量，優(yōu)化工藝技術流程，提高勞動生產率和產品優(yōu)質率，提升企業(yè)發(fā)展質量和水平。服裝自動化、智能化和網絡化已是大勢所趨。
這些信息傳遞到中國縫制機械行業(yè)，目前智能化成為行業(yè)發(fā)展的基礎，行業(yè)在此領域已經獲得了一定的成果。縫制機械機電一體化全面替代機械式的縫制設備，其技術應用從平縫機、包縫機、繃縫機等基礎性產品向更為廣泛的行業(yè)產品系列擴展，基于光電感應的智能縫紉機成為了行業(yè)技術發(fā)展的主要方向。機電一體化產品實現(xiàn)了各執(zhí)行機構輸出動作的自動化和智能化，比如刺料機構刺料行程的可控、挑線機構挑線行程和運動可控、送料機構的送料軌跡的可控等。
同時，自動縫制設備（系統(tǒng)）成為熱門。自動縫制設備，是對縫紉工藝與縫紉設備共同進行的創(chuàng)新研究，利用數(shù)字化信息技術將機、電、光、氣等多方面技術集于一身，只要將縫料放入，不需要人的操作，就可以完成全部縫制工序。自動縫制設備從主軸控制方式、送料方式、整機控制與操作系統(tǒng)等方面開展研究設計，開發(fā)縫料自動定位、自動進料、自動縫紉、自動剪線和移動輸送機構，形成包括自動貼袋、門襟、開袋、訂褲襟等在內的自動化、智能化產品。
自動化設備的優(yōu)勢，不言而喻。一是高效率，省人工，自動化設備不僅可以自動完成單道工序，有時更是幾道工序的合并，且一人可管理多臺設備，減少人員數(shù)量的同時使生產效率得到提升。二是提升品質，使用自動化設備縫制，其產品質量的一致性程度提高，減少了人員操作對產品質量的影響。三是低技能要求，自動化設備可以由名普通工人完成復雜工藝的縫制，服裝企業(yè)不再需要依賴熟練工，只需要對普通工人進行簡單培訓即可。
推進縫制的自動化、智能化，實現(xiàn)一機多用、節(jié)約用人和提升生產效率成為了行業(yè)重點。上工依托杜克普、百福及KSL的實力，站在自動化的前沿，杰克、中捷、標準、美機也在自動化設備方面持續(xù)投入和研發(fā)，而以富怡、威士、IMB、舒普、川田、中森、名菱、科祺等為代表的技術“新興勢力”則在自動化設備的發(fā)展方面表現(xiàn)不俗。這些企業(yè)在不同的領域比如西褲、牛仔、襯衫、T恤、羽絨等有相對應的成熟的自動化產品。除了縫制設備方面，百聯(lián)開發(fā)的各類自動充絨機也是具有革新意義的服裝生產自動化機械。
縫機行業(yè)企業(yè)自身的機器換人，也進入行業(yè)生產環(huán)節(jié)。杰克引進全面覆蓋縫紉機機頭精加工的零散設備，投入資金完成安裝一條全自動精加工復合線，實現(xiàn)了機頭精加工全自動化。富山引進全自動機械臂用于噴涂等加工環(huán)節(jié)等，這些欣喜的變化，都充分說明中國縫機企業(yè)與時俱進，緊跟時代需求，中國縫制機械行業(yè)正在快速進入自動化、智能化的階段。不少企業(yè)也已經從強化基礎入手，在新材料、新工藝和新技術等方面投入研發(fā)，導入CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）、CAPP（計算機輔助工藝設計）、PDM（設計數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）等，建立CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），使研發(fā)和制造能得以同步實現(xiàn)，建立ERP系統(tǒng)的管理平臺，使企業(yè)信息資源得以共享。
有了高智能的縫制設備完成高效生產，自然也少不了高效地管理這些高科技系統(tǒng)的產品。目前，智能化縫制設備都具有可遠程診斷和管理的功能，登錄相關系統(tǒng)，可實時查看每臺設備的運行情況，進行實時的故障判斷和參數(shù)調節(jié)。
近日，在前有刺繡機網絡管理系統(tǒng)為代表開展互聯(lián)工程的大豪公司，其新申報的國家智能制造試點示范項目“縫制設備遠程運維云服務平臺”獲中央電視臺財經頻道的專訪。據(jù)了解，本項目實現(xiàn)的新型智能縫制設備電控系統(tǒng)集成了工業(yè)互聯(lián)網接口，具備實時數(shù)據(jù)采集、通訊和遠程控制功能。該平臺可以實現(xiàn)縫制行業(yè)各類生產線中多種設備聯(lián)網管理和遠程運維服務，如工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和管理、設備監(jiān)控，故障預警與預防性維護，遠程故障診斷和遠程升級，專家系統(tǒng)和決策支持等。接入的工廠還可實現(xiàn)對生產設備、物流訂單、人力資源的管理，并和企業(yè)ERP、PLM等系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。通過構建縫制設備智能遠程運維云服務平臺，提供公共服務和數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)縫制加工業(yè)的大數(shù)據(jù)采集、分析和智能服務，進而大幅提升生產效率、降低成本，達成改造智能工廠的目的。
無獨有偶，鮑麥克斯在2015年聯(lián)合總公司的研發(fā)力量開發(fā)了“縫制設備數(shù)控系統(tǒng)云管理平臺”和“可聯(lián)網的WiFi多媒體操作面板”，隨著對縫制設備數(shù)控系統(tǒng)加工自動化和網絡化的深入研究，發(fā)現(xiàn)要實現(xiàn)這種這種智能化和網絡化，還需要一個關鍵的互聯(lián)互通設備，最近從鮑麥克斯研發(fā)中心獲得一個好消息，該設備——Mark1盒子已經誕生，并且“工業(yè)縫紉機數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)”已經開始準備到客戶現(xiàn)場調試驗證。這種工業(yè)縫紉機數(shù)控系統(tǒng)智能互聯(lián)控制系統(tǒng)，是通過搭建工業(yè)標準共享平臺，通過網絡信息交流，監(jiān)測縫制設備單軸和多軸數(shù)控產品工作時的加工信息，如加工工件數(shù)、加工車速、參數(shù)更改、工作時間等，可遠程直接下傳縫制設備工藝模式、花樣數(shù)據(jù)等到數(shù)控終端，而數(shù)控系統(tǒng)供應商通過云平臺還可以對數(shù)控設備進行遠程維護和調試。
與此同時，對縫制機械行業(yè)來說，要實現(xiàn)的不僅僅是單個機器的自動化、智能化，或者企業(yè)內部的智能化生產，還要考慮與終端用戶相關的整套系統(tǒng)的集成。比如，從服裝CAD/CAM快速成衣系統(tǒng)、自動縫制設備到智能吊掛系統(tǒng)，再到整燙中心、智能倉儲，所有生產流程的貫通和生產過程的全監(jiān)控，都需要依靠信息化。再比如，現(xiàn)在提出的服裝行業(yè)云制造平臺，終端用戶通過平臺，從上游企業(yè)取得制造資源，完成產品制造，再轉入下游，整個流程省去了傳統(tǒng)計算統(tǒng)計所要花費的時間，更有效地完成生產任務。
未來，縫制設備發(fā)展的趨勢將會是講究信息化、數(shù)字化、智能化的全面發(fā)展，通過信息化和工業(yè)化的深度融合，企業(yè)提升自主創(chuàng)新能力，掌握核心技術、擴大品牌影響力，增強核心競爭力，迎接智能化浪潮的成果指日可待。
