【產(chǎn)品&技術(shù)】洗衣龍變革洗滌行業(yè)

       近兩年，洗滌設(shè)備發(fā)展勢頭良好。差異化、精細化、集成化、自動化及能源循環(huán)利用等產(chǎn)品概念層出不窮。企業(yè)都在尋求改變，力求摒棄低水平的常規(guī)生產(chǎn)和銷售，朝著更加節(jié)能、環(huán)保、高效的方向發(fā)展。上海威士在整燙定型、自動縫紉集成等方面取得顯著成效外，也將觸角伸向了隧道式連續(xù)洗滌機組（洗衣龍）的研制與生產(chǎn)。

       發(fā)展背景和市場需求

       隧道式連續(xù)洗滌機組（洗衣龍）的發(fā)展已經(jīng)有40 多年的歷史了。早在20 世紀初期美國人首先提出了“集成批量連續(xù)洗衣”的概念，緊接著生產(chǎn)出底部傳送的洗衣龍。

       世界上第一條隧道式洗衣設(shè)備誕生于1965 年德國的慕尼黑，但第一條具有商業(yè)意義的洗衣龍出現(xiàn)在1979 年美國舉辦的洗衣展會上。第一條洗衣龍首先被應(yīng)用到醫(yī)院，這種機組與傳統(tǒng)的單機洗滌相比，可以節(jié)省用水60～70％，節(jié)省能耗30～50％。

       反觀我國，洗滌行業(yè)不僅是勞動密集型行業(yè)，而且是高能耗和高污水排放的行業(yè)，隨著能源和勞動力成本逐年攀升，環(huán)境污染加劇，行業(yè)急需集約化、自動化、能源循環(huán)化的綠色洗滌作業(yè)方式。洗衣龍的誕生，成為了擔(dān)當該項重任的核心裝備。

       隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鐵路、航空、醫(yī)院、賓館飯店、桑拿、學(xué)校、政府機關(guān)、養(yǎng)老機構(gòu)、大型工礦企業(yè)都獲得飛速發(fā)展，迫切需要配套的社會化洗滌走向集約工廠化，實現(xiàn)節(jié)能化清潔生產(chǎn)。將高耗能、高污染的分散式、作坊式小洗衣廠升級為大型高效、環(huán)保型的洗滌工廠是未來的大趨勢。

       國內(nèi)洗滌市場發(fā)展十分迅速，市場規(guī)模從2004 年的400億元，增長到2008年的500 億元左右。其中北京、上海等中心城市洗滌年營業(yè)額都大于10 億元。未來洗滌業(yè)務(wù)年復(fù)合增長應(yīng)達到20% 以上。促成快速發(fā)展的因素主要體現(xiàn)在：連鎖酒店迅猛發(fā)展，相應(yīng)洗滌業(yè)務(wù)增長，該類酒店100%洗滌外包；醫(yī)院布草劇增，逐步走向社會化；鐵路、航空等交通需求增長；大型企業(yè)制服洗滌需求和娛樂業(yè)布草洗滌需求增加。

       以上因素激發(fā)了中央洗衣廠的迅猛發(fā)展，而作為中央洗衣工廠的核心設(shè)備——洗衣龍的需求會大幅度增長。在近5 年內(nèi)，國內(nèi)已經(jīng)引進了20 多套隧道連續(xù)洗衣機組（包括二手洗衣龍）。宏觀上，按照經(jīng)濟發(fā)展的總量測算，我國未來20 年至少應(yīng)該有1500 條洗衣龍投入使用。

       未來洗滌行業(yè)將形成兩大主流服務(wù)模式。第一種是大規(guī)模的中央洗滌工廠，以水洗為主，干洗為輔。賓館飯店、鐵路、醫(yī)院實現(xiàn)洗滌外包，催生了大型社會專業(yè)中央洗衣廠的發(fā)展，采用更節(jié)能、更環(huán)保、更高效的洗衣龍生產(chǎn)線，這種業(yè)態(tài)主要承攬機構(gòu)的洗滌業(yè)務(wù)；第二種是以連鎖經(jīng)營渠道為基礎(chǔ)，遍布城鄉(xiāng)居民小區(qū)、學(xué)校、商業(yè)中心、寫字樓、高級酒店的連鎖業(yè)態(tài)。以干洗為主，水洗為輔，分散收集，集中洗滌，形成另一種服裝洗滌為主的中央洗滌工廠。主流市場的發(fā)展推動了洗衣龍在我國的迅速發(fā)展與普及。

       洗衣龍的優(yōu)勢

       洗衣龍洗滌工藝是自動化、集約化、能源循環(huán)利用、污水減量化與清潔生產(chǎn)的完美結(jié)合。

       節(jié)水70%：洗衣龍自帶回用水箱，將漂洗水和壓榨脫水收集回用于預(yù)洗和主洗。一般洗衣龍水耗為6～8 升/公斤布草，而單機洗脫機為25～30 升/ 公斤布草。

       節(jié)約蒸汽50%：壓榨脫水，布草含水量下降20% 以上（與單機脫水相比），同時由于水的回用，水中的熱量也隨之而回收使用，大量節(jié)約了蒸汽能源。

       節(jié)約電力30%：多倉洗滌籠集成于一體，只需要一個驅(qū)動電機，而洗滌方式是左右搖動，沒有中脫和高脫水的過程，電耗較小。

       節(jié)約洗滌劑30%：基于水回用的設(shè)計，使得部分表面活性劑也得到回收使用。

       節(jié)約占地面積50%：基于集成化設(shè)計，同等洗滌產(chǎn)量，洗衣龍占地比洗脫機節(jié)約50%。

       節(jié)約人工60～80%：洗衣龍只需要1～2 人即可，相對于洗脫機（與洗衣龍相同生產(chǎn)規(guī)模的單機配置）需要5～6 個人操作。

       輔助成本降低：由于耗水減少，相應(yīng)的水質(zhì)軟化費用、污水排放處理費用都大幅度減少。

       同時，洗衣龍能實現(xiàn)高標準的衛(wèi)生洗滌，并且方便操控。洗衣龍是天然的隔離式洗滌，臟布草入口與潔凈布草出口相距10 多米，擁有各自獨立的通道。洗滌過程中，預(yù)洗、主洗、漂洗、中和都在不同的獨立的倉段洗滌，無交叉污染。洗滌流程標準化、無人化，洗滌劑電腦分配器添加，完全消除人為因素，確保操作工藝穩(wěn)定不變，洗滌質(zhì)量穩(wěn)定。

       洗衣龍作業(yè)效率高，每小時能洗滌1200～2000 公斤布草。洗衣龍工廠以太網(wǎng)控制系統(tǒng)確保記錄所有過程數(shù)據(jù)，同時對故障進行自診斷，也可以將數(shù)據(jù)傳送到任何地方。結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)RFID 和工廠MIS 系統(tǒng)，徹底改變洗衣廠原始落后的管理模式，促進洗滌服務(wù)真正走向現(xiàn)代化。

       隨著科技的發(fā)展，未來工業(yè)洗滌也會開始被迫走上智能化的道路，向更加自動化、數(shù)字化的“智能工廠”轉(zhuǎn)化。威士打造的“Smart factory中央洗滌整體解決方案”，將重點推出以分揀系統(tǒng)、吊袋輸送系統(tǒng)、真空傳送為主體的自動物流傳送系統(tǒng)以及高吊展布系統(tǒng)、剛性槽燙平機、床單/毛巾/工衣折疊機等組成的自動化后整理系統(tǒng)。值得一提的是，威士Smart factory中央洗滌整體解決方案采用CAN總線及工業(yè)以太網(wǎng)雙重網(wǎng)絡(luò)控制，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制現(xiàn)場所有運行界面，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。所有軟件程序均為威士自主研發(fā)，這為客戶實現(xiàn)個性化定制提供了極大的便利。