美機(jī)導(dǎo)入精益管理項目7個多月，成效顯著

       導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，企業(yè)會發(fā)生什么樣的變化呢？這是美機(jī)導(dǎo)入精益管理7個月后的成效—— 生產(chǎn)效率大大提升；在制品庫存周轉(zhuǎn)率方面更加科學(xué)合理；持續(xù)改善方面效果顯著。事實告訴我們，從管理中要效益，通過精益管理推動企業(yè)績效改進(jìn)，空間巨大。

       10月26日晚，美機(jī)《精益管理基礎(chǔ)導(dǎo)入》項目階段總結(jié)會在四樓會議室舉行，各部門負(fù)責(zé)人分別對過去7個多月的精益生產(chǎn)推進(jìn)情況做了總結(jié)匯報。

       通過各部門的總結(jié)中可以看出，各部門在現(xiàn)場管理上表現(xiàn)突出。如裝一車間通過零件配件與生產(chǎn)線對接、打包附件與打包對接、打包線改造、灌油設(shè)備的改造、員工休息區(qū)的改善、車間班組管理看板規(guī)劃應(yīng)用、車間綜合管理看板規(guī)劃應(yīng)用等，使車間面貌煥然一新。還有如電控車間對現(xiàn)場進(jìn)行重新規(guī)劃，對裝配區(qū)、附件區(qū)、包裝檢驗區(qū)和配件區(qū)域進(jìn)行了優(yōu)化改善，車間布局和工作流程更合理。再有如對倉庫進(jìn)行重新規(guī)劃，在空間運用上更加合理，同時通過現(xiàn)場5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定，盤點稽查制度的實施，確保帳、卡、物的一致性，提高了工作效率，減少了庫存的浪費，提升了倉庫的整體形象。

       其次在設(shè)備運營管理方面，完善了設(shè)備操作規(guī)程，制定了設(shè)備三級維護(hù)保養(yǎng)計劃，以及導(dǎo)入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的現(xiàn)場目視化管理，有效管控設(shè)備的實際運行狀況、保養(yǎng)狀況，減少了設(shè)備故障的發(fā)生及維修成本，確保設(shè)備正常使用。

       生產(chǎn)運營管理方面，通過車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立與數(shù)據(jù)應(yīng)用，如標(biāo)準(zhǔn)工時測定、產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計、車間生產(chǎn)效率統(tǒng)計、庫存周轉(zhuǎn)率數(shù)據(jù)分析、安全庫存基準(zhǔn)與銷售計劃模型的建立、車間生產(chǎn)日統(tǒng)計報表的應(yīng)用等，使生產(chǎn)運營系統(tǒng)更加科學(xué)合理。

       品質(zhì)管控方面，通過品質(zhì)品質(zhì)管理部門職責(zé)擬定，供應(yīng)鏈、客戶端、成品品質(zhì)統(tǒng)計、質(zhì)量（損失）成本統(tǒng)計、品質(zhì)經(jīng)驗數(shù)據(jù)臺賬建立、QC活動小組活動開展等，理清了質(zhì)量管理流程，優(yōu)化了質(zhì)量管理方法，落實了質(zhì)量管理責(zé)任，提升了處理問題的效率。

       過去的7個多月里，各部門在咨詢團(tuán)隊的指導(dǎo)和精益推進(jìn)部協(xié)助下，從一張表格的制定、一次基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、一條流水線的改造、一套模板的運用、一張規(guī)劃圖的調(diào)整等細(xì)節(jié)入手，在現(xiàn)場管理優(yōu)化、設(shè)備運營基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完善、生產(chǎn)運營系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和品質(zhì)管控系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集等方面做了大量卓有成效的工作。

       正如咨詢團(tuán)隊楊老師所言，各部門都有亮點，通過信息采集、數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)了問題，解決了問題，提高了生產(chǎn)效率，美機(jī)廣大職工全程參與、全身心投入，達(dá)到了持續(xù)改善的目的。

       最后精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組執(zhí)行組長王建明對7個多月的精益改善做了總結(jié)點評，王總說：“《精益管理基礎(chǔ)導(dǎo)入》項目推行7個月來，成績突出、效果顯著，精益生產(chǎn)已經(jīng)在美機(jī)生根發(fā)芽，讓我們繼續(xù)以高昂的士氣，堅持持續(xù)改善，不斷把精益管理工作推向深入。”