每分鐘25件，無人化后整理系統(tǒng)輕松搞定23條生產(chǎn)線

       離這個星球上最神奇的節(jié)日“雙十一”還有8天，網(wǎng)上促銷大戰(zhàn)早已“硝煙彌漫”，剁手黨們都在積攢洪荒之力，準(zhǔn)備買買買。作為歷年“雙十一”的重頭戲，服裝類產(chǎn)品的銷量一直遙遙領(lǐng)先。在越來越多的服裝“made in vietnam”的當(dāng)下，小編今天帶大家去看看這家越南代工廠的HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA等，是如何實現(xiàn)快速“整形”及“分揀”的。

       生產(chǎn)流水線縫制環(huán)節(jié)完成之后，檢驗人員將檢驗合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動輸送到“神奇隧道”，完成自動“整形”，而后自動分揀到指定位置，進行包裝……歷經(jīng)40天的安裝調(diào)試，10月底，這套由上海威士機械有限公司自主開發(fā)設(shè)計的運動服智能化無人后整理系統(tǒng)在越南胡志明市投入使用。

       采購方是亞洲最知名服裝制造商，主要為HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA、REEBOK等一線運動休閑品牌代工生產(chǎn)，在越南、柬埔寨以及廣東中山等地均設(shè)有生產(chǎn)基地，員工逾萬人。此次項目執(zhí)行的車間共有23條生產(chǎn)線，在引進威士這套運動服智能化無人后整理系統(tǒng)之前，每條線上都配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺”的傳統(tǒng)模式作業(yè)，勞動強度大，工作效率不高。再加上，東南亞地區(qū)自然環(huán)境中空氣濕度大，而且服裝工廠的蒸汽壓力普遍偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達(dá)客戶處時，容易出現(xiàn)受潮，甚至霉變的情況，影響衣服品質(zhì)，也易招致下單客戶投訴，甚至賠款撤單等嚴(yán)重后果。

       針對客戶這一生產(chǎn)難題，威士公司因地制宜、量身設(shè)計了這套基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運動服智能化無人后整理系統(tǒng)。這套系統(tǒng)由威士“明星”產(chǎn)品HGX-Q9000型隧道式整燙機（目前已廣泛應(yīng)用于運動、休閑、時裝等產(chǎn)品的自動化后整理領(lǐng)域），結(jié)合智能輸送、動態(tài)暫存系統(tǒng)，以及帶有RFID芯片的特制衣架等組成，完全實現(xiàn)了自動化、智能化的高效后整理模式。在大幅提升產(chǎn)量的同時，降低了勞動強度，減少人力投入，實現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，同時解決了“干燥防潮”的難題。電腦系統(tǒng)還能實時監(jiān)控車間現(xiàn)場的產(chǎn)能和縫制流水線的生產(chǎn)效率，極大程度上方便管理者掌控工廠的生產(chǎn)情況。

       整套系統(tǒng)每小時處理量可達(dá)1500件（25件/分鐘）。23條縫制流水線上，共節(jié)約了46名熨燙工人和23 名包裝工人，縮短了流水線的占地排布。“我們對工藝改進前后成品的濕度進行了比對測試，立體整燙的產(chǎn)品合格率達(dá)100%。而且采用RFID自動識別及分揀技術(shù)后，各個小組的衣物也不會弄混，生產(chǎn)效率大大提高。我們非常滿意，陸續(xù)會在其它工廠和車間全面推廣。”使用客戶對威士“智”造產(chǎn)品大加贊賞。

       據(jù)威士方面透露，這套系統(tǒng)的核心在于控制程序，可以根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求，實現(xiàn)“line-to-line”的高效生產(chǎn)模式，即使各生產(chǎn)線進度不同，在自動熨燙處理完成之后，每條縫制線上產(chǎn)出的服裝將被智能分揀到指定的位置，不會出現(xiàn)任何混淆。解決了原來插單、換款等過程中容易出現(xiàn)的“打架”問題。