中國服裝企業(yè)正通過自動化和提高效率來抑制人工費

        中國服裝工廠的人工費正在上升，但在布料的采購等方面，中國也存在有優(yōu)勢的一面。中國企業(yè)正通過自動化和提高效率來抑制人工費，防止生產流向孟加拉等國。晨風集團是運營“優(yōu)衣庫”的日本迅銷公司的主要供應商，在江蘇省常州市的縫制工廠，每月制造130萬件襯衫的巨大基地的一角，出現(xiàn)了被稱為“懸掛系統(tǒng)”的新生產線。襯衫的部件以懸掛在系統(tǒng)上的狀態(tài)移動至下一個工序，然后安裝上新部件和紐扣。利用這個機制，系統(tǒng)旋轉1周即可完成產品。

        在圓形軌道上移動的懸掛系統(tǒng)的周圍排列著近50臺縫紉機和員工等。通過傳感器來掌握各工序和員工的進展狀況，以便將懸掛系統(tǒng)移動至最佳的員工面前，讓其完成縫制等?？p制由于熟練度等不同，作業(yè)速度存在差異，結果由于各工序不同，完成的時機存在差異。通過傳感器掌握這種差異，將工作分配給作業(yè)更快的人，產品也將更快完成。

        此前，管理全部47個工序非常困難，只要1個工序出現(xiàn)延誤，就會對全部工序產生影響。據稱隨著懸掛系統(tǒng)的引進，制造效率有望提高15％。晨風集團董事長尹國新表示，過去基本上依賴人手，無論是組裝還是部件制造，自動化的空間還都很大。

        9月將在常州市的工廠正式引進，今后2年內在9個工廠的約200條生產線全部引進懸掛系統(tǒng)。晨風集團計劃將月產600萬件左右的產量到2020年增加至1000萬件。當然將增加工人，但僅憑這一點難以維持競爭力。2013～2018年度將投入20億元，力爭提高生產效率。

        除了懸掛系統(tǒng)之外，晨風還將啟動各作業(yè)的自動化?？诖图~扣的安裝、后背的布料的縫合等將實現(xiàn)半自動化，一個人即可完成以往需要多個人承擔的工序。自動化設備大部分是與企業(yè)攜手開發(fā)的定制產品。

        這種趨勢出現(xiàn)的背景是中國的人工費上升。據日本貿易振興機構（JETRO）統(tǒng)計顯示，截至2016年度，中國的每月的人工費已突破400美元，達到作為競爭對手崛起的越南的2倍、孟加拉國的4倍的水平。今后中國的人工費預計維持每年10％以上的增速，從中國遷走的服裝企業(yè)正在增加。

        據世界貿易組織（WTO）統(tǒng)計顯示，中國的服裝出口額2015年達到1750億美元。雖然占到世界的4成，但出口額本身比2014年減少6％。另一方面，孟加拉、越南和柬埔寨等國正在增長。這被認為是將服裝生產從中國轉移至新興市場國家的生產基地的結果。

        但另一方面，有觀點認為目前在中國生產的綜合成本更低（晨風集團懂事長尹國新）。在長期從事服裝代工的中國，熟練度帶來的高作業(yè)效率以及高質量正日趨突出。此外，不但布料工廠很多都在中國，同時作為消費地，中國的存在感也在日趨加強，無論是原料采購，還是產品的銷售，中國都具有能降低物流費的優(yōu)勢。

        中國最大羽絨服制造商波司登為了維持在中國國內的生產，也將推進自動化。雖然波司登商討部分在越南等國生產，但該公司CEO高德康指出中國國內的生產也不可或缺。波司登目前自動化率為20％左右，但高德康表示在數(shù)年后將提高至50～60％。波司登計劃除了布料的剪裁機和羽絨充填機實現(xiàn)自動化之外，在物流方面，商品的分揀等方面也將積極利用機器人。

        在中國，一些布料工廠也在逐漸向海外轉移，快速增長的“H&M”等自有品牌服裝專業(yè)零售商也始終追求降低成本，像“候鳥”那樣將生產地轉移至低成本國家的趨勢正在加速。長期與中國工廠合作的優(yōu)衣庫中國的相關人士指出，“工廠的危機感相當強”。中國能否守住服裝工廠似乎正迎來關鍵時刻。