中國輕工企業(yè)“走出去”調(diào)查： 近三成鞋企計劃或已在國外投資
報告建議，從長遠(yuǎn)來看，我們需要依靠以產(chǎn)業(yè)集群為重點(diǎn)的戰(zhàn)略來支持企業(yè)的集體轉(zhuǎn)移，或者可以通過現(xiàn)有集群中的大型“錨定”企業(yè)以及全球品牌或零售企業(yè)的共同促進(jìn)來實現(xiàn)。潛在的東道國政府和中國政府部門也要加大力度，幫助和支持企業(yè)家從中國進(jìn)入到低收入國家，因為他們往往面臨著艱難的商業(yè)和市場準(zhǔn)入壁壘。
對長三角和珠三角的640家勞動密集型輕工業(yè)調(diào)研顯示，27%的鞋類企業(yè)要么已經(jīng)在國外投資，要么計劃未來三年實施，中國鞋類產(chǎn)業(yè)越來越多地搬遷到東南亞和非洲。
這是12月4日，北京大學(xué)新結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)研究中心與英國海外發(fā)展研究所合作發(fā)布《應(yīng)對中國輕工業(yè)成本上漲：發(fā)展中國家有什么機(jī)遇?》報告中顯示的。
北京大學(xué)新結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)研究中心與英國海外發(fā)展研究所團(tuán)隊，調(diào)查了長三角和珠三角地區(qū)涵蓋服裝、鞋類、玩具和家電四大門類、共計640家的勞動密集型輕工制造業(yè)企業(yè)，了解中國沿海地區(qū)輕工企業(yè)為應(yīng)對成本上漲采取的應(yīng)對方法和“走出去”的決策情況。
報告表示，過去三年中國勞動密集型企業(yè)年均工資增長率達(dá)到10%-20%，勞動力成本上漲已成為大多數(shù)企業(yè)面臨的頭號挑戰(zhàn)。有10%的企業(yè)，已在或計劃未來三年在海外投資。
640家輕工企業(yè)轉(zhuǎn)型樣本
改革開放以來，我國的輕工制造業(yè)在長三角和珠三角等地大放異彩。近年由于中國勞動力成本上升，部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)正在考慮“走出去”，在全球?qū)ふ覚C(jī)會。
報告顯示，中國勞動密集型企業(yè)正在失去比較優(yōu)勢，勞動力成本上漲已成為大多數(shù)企業(yè)面臨的頭號挑戰(zhàn);五險一金、原材料成本等要素的價格上漲，都增加了輕工制造業(yè)的壓力。
為應(yīng)對勞動力成本的上漲壓力，超過60%的受訪企業(yè)將技術(shù)升級作為降低勞動力成本、提高勞動生產(chǎn)率的首選策略。報告發(fā)布人介紹，這很大程度上得益于中國科學(xué)技術(shù)十多年來的飛速發(fā)展。
據(jù)北京大學(xué)國家發(fā)展研究院張曉波教授介紹，中國在跨過劉易斯拐點(diǎn)之后(約2004年前后)，國家專利的申請數(shù)量大幅增長，除此以外，我國專利在美國的申請數(shù)量，產(chǎn)業(yè)實際應(yīng)用數(shù)量，與歐美等傳統(tǒng)發(fā)達(dá)國家相比都毫不遜色，增長幅度更是處于國際領(lǐng)先水平。
然而，自動化策略應(yīng)用于輕工制造業(yè)仍有其自身的局限性。以鞋類部門來看，其生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)和必要環(huán)節(jié)都依賴于手工制作，難以通過提高自動化來替代勞動力成本。而其他很多企業(yè)采取的策略是加強(qiáng)對要素投入和產(chǎn)品加工過程中的成本控制，改變生產(chǎn)線或擴(kuò)大市場。走出去到海外設(shè)廠，也成為他們的一種應(yīng)對方式之一。
調(diào)研團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)，有10%的企業(yè)已在或計劃未來三年在海外投資。這其中有8%的外資企業(yè)傾向于前往國外，是內(nèi)資民營企業(yè)數(shù)量的四倍。鞋類企業(yè)更有可能因為勞動力成本上漲而搬遷到其他地區(qū)：27%的鞋類企業(yè)要么已經(jīng)在國外投資，要么計劃未來三年實施。
報告發(fā)布人告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者，外資、中外合資企業(yè)更愿意走出去，國際化水平更高，適應(yīng)能力更強(qiáng)。
他介紹，總體來說，這些數(shù)字比例都很小，受訪企業(yè)談到較多的是在國外開展業(yè)務(wù)面臨著很多新的挑戰(zhàn)與風(fēng)險;還有一個原因，可能是因為調(diào)研企業(yè)不包含已經(jīng)全部遷往國外的企業(yè)，這一小部分沒有算在里面。
張曉波教授表示，10%比想象中低很多，但這是一個比較值得可信的數(shù)據(jù)，事實上，中國國內(nèi)工資差距仍很大，相比于非洲和東南亞國家，我國的中西部地區(qū)更具實際意義的吸引力。
張曉波調(diào)研發(fā)現(xiàn)，我國河南、安徽、四川、江西等地的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)率和外來資本投入率均為全國最高。不少本土企業(yè)還創(chuàng)新生產(chǎn)方式，利用婦女、老人等閑散勞動力進(jìn)行生產(chǎn)，在保證降低生產(chǎn)成本的同時還挖掘了我國的潛在勞動力。
從東南亞到非洲市場
中國輕工工藝品進(jìn)出口商會副會長張杰補(bǔ)充說，很多外資企業(yè)是全球化治理，其走出去有自己的軌跡，以耐克、阿迪為例，他們的一些加工業(yè)務(wù)先到中國，現(xiàn)又轉(zhuǎn)移到東南亞，但一些核心高端技術(shù)的制造產(chǎn)業(yè)還留在中國，包括很多跨國公司的研發(fā)中心也還留在中國，因為中國的勞動力的素質(zhì)還是有優(yōu)勢的。
調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，大型企業(yè)普遍比小型企業(yè)更有可能向海外擴(kuò)張或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。相比于貼牌生產(chǎn)(OEM)和自主品牌(OBM)企業(yè)，設(shè)計代工(ODM)企業(yè)更有可能在海外建立生產(chǎn)基地。特別值得一提的是，由于歐美提供的優(yōu)惠關(guān)稅待遇，遷往低收入國家可以有助于它們節(jié)省關(guān)稅。
調(diào)研結(jié)果顯示，自2010年以來，很多企業(yè)已陸續(xù)向低收入發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)。盡管到目前為止，轉(zhuǎn)移企業(yè)數(shù)量相對較少，但產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度正在加快。東南亞國家仍然是最受歡迎的投資目的地。以孟加拉國為例，其勞動力成本低至月薪700元人民幣左右，成為許多大型服裝企業(yè)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線的首選;而泰國，則以十分友好的政策紅利來吸引投資。
此外，國內(nèi)知名的假發(fā)生產(chǎn)商瑞貝卡將子生產(chǎn)線布局至非洲的尼日利亞、加納等國，接近公司總產(chǎn)能的一半;華堅集團(tuán)進(jìn)入埃塞俄比亞三個月，就使當(dāng)?shù)仄じ锂a(chǎn)品出口增長了57%。但不得不承認(rèn)，即使有一些非常知名的中國制造商牽頭投產(chǎn)，但相比于東南亞，并沒有很多受訪企業(yè)視非洲為自己的首選。
針對這一問題，在埃及有業(yè)務(wù)經(jīng)驗的中非泰達(dá)投資股份有限公司董事長劉愛民，以自己埃及的親身經(jīng)歷現(xiàn)身說法，非洲政治不穩(wěn)定是制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵因素之一，他總結(jié)發(fā)展海外業(yè)務(wù)要嚴(yán)格按照市場化的方式去摸索，另外中國企業(yè)走出去要“求同尊異”，需要包容。張杰認(rèn)為，我國企業(yè)走出去不能再停留在道聽途說、單打獨(dú)斗的原始階段，企業(yè)“走出去”需凝聚企業(yè)、政府和行業(yè)協(xié)會的力量，另外中國企業(yè)要抱團(tuán)取暖。
報告建議，從長遠(yuǎn)來看，我們需要依靠以產(chǎn)業(yè)集群為重點(diǎn)的戰(zhàn)略來支持企業(yè)的集體轉(zhuǎn)移，或者可以通過現(xiàn)有集群中的大型“錨定”企業(yè)以及全球品牌或零售企業(yè)的共同促進(jìn)來實現(xiàn)。潛在的東道國政府和中國政府部門也要加大力度，幫助和支持企業(yè)家從中國進(jìn)入到低收入國家，因為他們往往面臨著艱難的商業(yè)和市場準(zhǔn)入壁壘。
