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零部件產(chǎn)業(yè)新變局——寧波:鶴林

    寧波鶴林縫制機(jī)械有限公司成立于1979年,是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)縫紉機(jī)零部件的重點(diǎn)企業(yè),擁有現(xiàn)代化廠房40000平方米,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備——英國(guó)米拉克龍加工中心6臺(tái)、美國(guó)善能公司絎磨機(jī)15臺(tái)、高精度數(shù)控機(jī)床6臺(tái)、新型車(chē)銑鉆攻復(fù)合機(jī)床10余臺(tái)、線切割10臺(tái),還有車(chē)、銑、刨、磨等各類設(shè)備350臺(tái)。鶴林公司于1998年獲得ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證,是國(guó)家“二級(jí)計(jì)量單位”,具有雄厚的技術(shù)力量和管理經(jīng)驗(yàn)。鶴林公司目前生產(chǎn)1500多種零部件,為30多種機(jī)型配套。


           鶴林公司現(xiàn)有員工120人,目前還在招人,為了應(yīng)對(duì)現(xiàn)今的智能化、自動(dòng)化時(shí)代,主要招的是學(xué)習(xí)數(shù)控、自動(dòng)化的大學(xué)生和純粹的操作工。鶴林公司去年產(chǎn)量做到50萬(wàn)套,今年計(jì)劃增加到100萬(wàn)套,目標(biāo)是市場(chǎng)占有率翻一番。之所以有這樣的計(jì)劃,是因?yàn)榻衲暾w的訂單量已經(jīng)翻了一番,僅杰克一家的訂單量就增加了3倍,對(duì)異型件需求比較大。鶴林目前基本做國(guó)內(nèi)市場(chǎng),因?yàn)橄裰貦C(jī)等外企采購(gòu)零件還是單件采購(gòu),這方面國(guó)內(nèi)的整機(jī)市場(chǎng)反而思維更超前,直接采購(gòu)組合件更便于管理和控制產(chǎn)品質(zhì)量。
           對(duì)于零部件供不應(yīng)求的原因,鶴林董事長(zhǎng)林斌告訴記者,一方面是市場(chǎng)長(zhǎng)期低迷,現(xiàn)在恰逢回暖期,整機(jī)市場(chǎng)的回暖帶動(dòng)零部件市場(chǎng)的火爆;另一方面,國(guó)家對(duì)高污染、高能耗等企業(yè)的環(huán)保審查,使縫紉機(jī)行業(yè)受此影響,原料、翻砂、鍛造、精鑄等企業(yè)未通過(guò)審查的,需要改造、關(guān)停,這樣就會(huì)使之前的產(chǎn)能過(guò)剩變成產(chǎn)能不足。產(chǎn)能緊張,市場(chǎng)又需要產(chǎn)品,零件廠拿不到原料,勢(shì)必會(huì)影響到供應(yīng)。
           鶴林公司針對(duì)目前這種形勢(shì)做了3~5年規(guī)劃,并開(kāi)啟了一種新的管理模式——金字塔管理模式。林斌指出,金字塔的最頂端是智能制造,為此,鶴林入股奧拓美盛。鶴林既是澳拓美盛的合作伙伴,又是它的股東,創(chuàng)造了一種零件生產(chǎn)商與整機(jī)生產(chǎn)商的合作新模式。這樣一來(lái),鶴林公司既參與奧拓美盛公司的發(fā)展,奧拓美盛公司又將其規(guī)劃、研發(fā)中所需的部分零部件交給鶴林做,實(shí)現(xiàn)雙贏。金字塔的中端,是做高端的、定制的產(chǎn)品,比如杰克公司收購(gòu)的意大利邁卡需要做襯衫自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上的一套挑線桿組件,要求鶴林定點(diǎn)開(kāi)發(fā);除此之外,鶴林還在配合相關(guān)整機(jī)企業(yè)開(kāi)發(fā)鞋機(jī)類、刺繡機(jī)類、曲軸類方面的組件。林斌說(shuō),要把面拓寬,而不是單一地只做工業(yè)機(jī),工業(yè)機(jī)只是一個(gè)基礎(chǔ)性的產(chǎn)業(yè)。金字塔的底端,也是基礎(chǔ),就是把現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)一步量化、優(yōu)化,保證質(zhì)量的同時(shí)兼顧產(chǎn)能,及時(shí)注意市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的反饋,保證產(chǎn)能穩(wěn)步增長(zhǎng)。
           在今年開(kāi)工的時(shí)候,鶴林公司要求下訂單的整機(jī)廠給到一年的訂單量,并且這個(gè)訂單量的可信度在90%以上,之所以提出這樣的要求,林斌說(shuō),“這相當(dāng)于一個(gè)篩選客戶的過(guò)程,并且這樣做反而得到了整機(jī)廠的尊重,而客戶相當(dāng)于做了一個(gè)承諾,這是對(duì)訂單大的客戶的做法。那對(duì)于有些特種機(jī)訂單量比較小的,我們采取分四個(gè)季度供貨的方式,先付50%的定金,去采購(gòu)客戶一年所需的原料、毛坯,然后生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品,相當(dāng)于完成25%的訂單,第一批交付后,客戶再支付剩下的25%的貨款,其他的做完以后再支付。這樣,我們可以利用資金去做產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,整機(jī)廠也可以階段性地拿到零件,形成良性循環(huán)。我們區(qū)分量大與量小的產(chǎn)品訂單生產(chǎn)模式,便于宏觀把控、安排生產(chǎn)、有條不紊地進(jìn)行,降低供不應(yīng)求的可能性。”
           鶴林公司零部件的價(jià)格上調(diào)了10%~20%,內(nèi)部消化的空間幾乎沒(méi)有了,上調(diào)也是根據(jù)原料漲價(jià)的比例做相應(yīng)的調(diào)整。有些原料供應(yīng)商價(jià)格連續(xù)上調(diào)兩次,供應(yīng)商上調(diào)價(jià)格不是整個(gè)零件價(jià)格上調(diào)的全部因素,影響占到25%~30%,原材料的價(jià)格的比重才是比較大的,占到40%,比如銅的原料。即使零件廠的漲價(jià)得到整機(jī)廠的支持,利潤(rùn)率也很低,管理層人員的增加、設(shè)備的投入、勞動(dòng)力成本的提高,即使零部件上調(diào)價(jià)格,公司利潤(rùn)率也很低。
           鶴林公司在進(jìn)一步優(yōu)化工廠空間,提高公司空間利用率,同時(shí),公司可能會(huì)再造一棟樓作為廠房?,F(xiàn)有的加工環(huán)節(jié)盡量做到少人或者無(wú)人,從自動(dòng)化的點(diǎn)連成線再拼成面,一點(diǎn)點(diǎn)突破。林斌指出,企業(yè)只有扎根下去,改變現(xiàn)狀,敢于突破,才會(huì)有發(fā)展。
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