服裝廠最容易忽略的8大浪費
- 一、消除生產(chǎn)過剩的浪費
- 不了解顧客和市場需求。
- 依賴個人經(jīng)驗和思維方式制定的生產(chǎn)計劃。
- 人員過剩。
- 設備過剩。
- 大批量生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)負荷變動。
- 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題，如不合格產(chǎn)品、設備故障等。
- 生產(chǎn)速度提高。
- 利用數(shù)據(jù)了解顧客和市場需求。
- 生產(chǎn)計劃標準化。
- 均衡化生產(chǎn)。
- 一個流程。
- 小批量生產(chǎn)。
- 靈活運用看板管理技術組織生產(chǎn)。
- 快速更換作業(yè)程序。
- 引進生產(chǎn)節(jié)拍。
- 外觀不良，污漬、破損、熨燙不良；
- 縫制不良，線頭多，線路歪斜，線跡密度偏小，丟工少序，牢度不足；
- 尺寸不良，尺寸超出允差范圍；
- 理化性能不合格，有害物質(zhì)超標，纖維含量不符，色牢度不足等；
- 上圖中所顯示的不合格項目主要集中在最后一項理化性能方面。
- 缺少必要的面輔料檢驗，面輔料的檢驗不僅包含外觀的色差疵點檢驗，還應該做相關的理化性能的抽驗。
- 缺少必要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應的定位，樣板尺寸錯誤等原因造成。
- 缺少對員工質(zhì)量意識的加強，操作人員對自己操作的工藝質(zhì)量要求認識不清，控制不嚴，對于上道傳遞來的半成品沒有基本的質(zhì)量判斷能力，就會導致不良品的繼續(xù)流動，對于員工的技能培訓和責任意識，標準認識都要有相應的培訓和考核。
- 缺少必要的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，服裝的不合格品應當在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和中間檢驗環(huán)節(jié)或者最后的包裝前檢驗環(huán)節(jié)被檢出，及時作出處理，如果檢驗人員粗心，檢驗不全面不細致，或者缺少相應項目的檢驗，就會造成漏檢，我國目前服裝加工企業(yè)的自身檢驗能力普遍較弱，缺少內(nèi)在質(zhì)量檢驗的環(huán)節(jié)，如果前期又沒有對面輔料進行內(nèi)在質(zhì)量控制，就容易出現(xiàn)上面圖片中出現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量不合格這樣的現(xiàn)象。
- 建立全面的質(zhì)量管理監(jiān)督控制體系。
- 培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識和標準意識。
- 重視服裝生產(chǎn)的細節(jié)，服裝的品質(zhì)體現(xiàn)在細節(jié)。
- 人等機器
- 機器等人
- 人等人
- 停工待料
- 非計劃的停機
- 滿足顧客需求的變動；
- 應對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題，如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設備發(fā)生故障等；
- 縮短前置時間，如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存等；
- 通過量產(chǎn)效果來降低成本，如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等。
- 近年來隨著市場競爭的加劇，企業(yè)意識到庫存給企業(yè)的問題以下兩個主要問題：
- 不要經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品；
- 不要經(jīng)常發(fā)生機器故障；
- 庫存賬簿的數(shù)量要與庫存現(xiàn)貨數(shù)量吻合；
- 要活用各種庫存管理方法，充分理解看板、經(jīng)濟性的訂貨數(shù)量、定量訂貨的方式、定期訂貨的方式、ABC管理、安全庫存數(shù)量等科學管理方法。
- 瞄準零庫存的戰(zhàn)略首先應該從消除產(chǎn)生生產(chǎn)過剩的因素開始。例如，作業(yè)人員很抵觸在流水線加工的中途停止生產(chǎn)，于是不降低生產(chǎn)速度，任意生產(chǎn)，結(jié)果制造出了過多的產(chǎn)品。
- 不合格產(chǎn)品和機器設備的故障對于企業(yè)來說是一個大問題。如果設備經(jīng)常發(fā)生故障或在不合格產(chǎn)品返修上花費太多時間，就會造成生產(chǎn)瓶頸，影響出產(chǎn)速度。
“生產(chǎn)過剩的浪費”被認為是所有浪費產(chǎn)生的根源，如果允許了這種浪費，那么剩下的六種浪費就會同時發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)了這種浪費并開始改善的話，以前隱匿的其他六種浪費都會顯現(xiàn)出來。
生產(chǎn)過剩的浪費分為過多的生產(chǎn)過剩和過快的生產(chǎn)過剩。
過多的生產(chǎn)過剩，是指超過生產(chǎn)計劃（或發(fā)貨計劃）的生產(chǎn)數(shù)量。有人認為，手上空著，繼續(xù)生產(chǎn)能產(chǎn)生利潤。但是，生產(chǎn)是好的，如果賣不出去，就那么剩著，這部分就會完全變成損失了。另外，就算是遲早都能賣出去的產(chǎn)品，到賣出去那天之前，還要搬到倉庫里，進行保管和管理，這樣一來，就會產(chǎn)生很多本來完全不必要的工作。
生產(chǎn)過剩的浪費可能由以下原因造成：
解決生產(chǎn)過剩的浪費，可以考慮從以下角度進行：
二、消除不合格品產(chǎn)生的浪費
在消除浪費的過程中，不合格品產(chǎn)生的浪費是影響最深遠，最應當被重視的一種浪費。這種浪費會影響到品牌的發(fā)展，企業(yè)的生存。我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：
產(chǎn)生不合格品的原因有哪些呢？
服裝生產(chǎn)的細節(jié)從設計開始，然后是原材料的嚴格要求，繼而是精準的裁剪，精細的車縫，精良的熨燙和最后細致的檢驗包裝。高品質(zhì)的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽度，從而獲得更多的品牌附加值，我國的服裝生產(chǎn)今后必然會朝著更高檔的層次發(fā)展，因此企業(yè)必須要對不合格品嚴格控制和管理，在生產(chǎn)中高標準嚴要求，對不合格品零容忍，在質(zhì)量控制方面做好前期預防手段。
三、消除等待浪費
在服裝生產(chǎn)流水線上，常?？梢砸姷接械膯T工處于沒活等待狀態(tài)，這樣的狀態(tài)既浪費了人力也會出現(xiàn)一些暫時離崗、聊天、玩手機等等與生產(chǎn)節(jié)奏不和諧的現(xiàn)象，甚至會影響正常作業(yè)的員工工作情緒。出現(xiàn)等待的主要原因是流水線不平衡造成的，但是其表現(xiàn)也有很多種。
要想消除掉這樣的不和諧現(xiàn)象，我們首先要看看在流水線上等待浪費的表現(xiàn)有哪些:
機器故障、機器配比不合理等原因造成的人等機器現(xiàn)象。臨時出現(xiàn)的機器故障，如果缺少備用機就需要等待維修好以后才能正常繼續(xù)工作；一些不常用的特種機，或者高價的特種機，很多企業(yè)配比不足，當款式發(fā)生改變就有可能出現(xiàn)特種機不夠用的現(xiàn)象；
機器等人的現(xiàn)象造成原因有幾種，人的熟練程度低，與機器的效率不匹配；轉(zhuǎn)款時間長，批量大、半成品多，流動慢；服裝企業(yè)人員不穩(wěn)定，當人員流失嚴重的時候，流水線上會出現(xiàn)很多空機位，人員過少也給流水線平衡帶來困難；
停工待料的現(xiàn)象在一些小的外貿(mào)服裝企業(yè)較為常見，面輔料不能同時到位，或者是中間裁片需要外協(xié)加工（印花、繡花、水洗等）不能及時運回，都會造成無法按照正常的生產(chǎn)計劃進行，停工待料造成的等待是大面積的人員等待，而且會帶來生產(chǎn)計劃的紊亂，是服裝企業(yè)要極力避免的；
非計劃的停機造成的原因是多方面的，如突然的停電或者企業(yè)臨時性事務，非計劃停機如果只是個別人的臨時離崗，組長要在這時做好人員調(diào)配，避免出現(xiàn)更多人的等待。
如何從管理的角度消除這些浪費：
內(nèi)部管理，提高基層管理者的現(xiàn)場管理調(diào)度能力，尤其是一線班組長的平衡和調(diào)度能力。能夠做出工序的平衡分配，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不流暢，做出調(diào)整，使小組內(nèi)人員都能有活干，而且人盡其材，物盡其用；
物料管理，物料的管理要和生產(chǎn)計劃匹配，面輔料的采購或者供應應該建立時間進度表，對相應的供應商或者外加工廠有時間進度規(guī)范，杜絕停工待料的現(xiàn)象，流水線上的物料管理，主要通過控制半成品的投入量，形成生產(chǎn)節(jié)拍；
外部協(xié)調(diào)，服裝企業(yè)需要和供應鏈上的合作企業(yè)有良好的關系。能夠?qū)υ牧?、物流、外協(xié)企業(yè)的配合有更多主動權，而不能只是被動等待。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協(xié)調(diào)，出現(xiàn)調(diào)配供電的情況，可以提前做好調(diào)休安排。
服裝的生產(chǎn)是一種流程式生產(chǎn)，在這個流程上環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)一個崗位出問題，就會造成下一環(huán)的等待，生產(chǎn)的平衡就會被打破，管理者要及時去調(diào)控這些狀況，讓生產(chǎn)處于一種有序持續(xù)的狀態(tài)。基層的管理者對流水線做好調(diào)控，中層的管理者要使生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)各部門銜接良好，高層的管理者則要做好外部協(xié)調(diào)，把握好整個供應鏈的有序配合。
四、消除動作浪費
無效的動作不是工作?！笠澳鸵唬ㄔ呜S田汽車工業(yè)副社長）
在服裝的生產(chǎn)過程中，每一道工序都由很多動作組成，觀察縫制工序的作業(yè)，你會發(fā)現(xiàn)員工的動作有這幾類：拿裁片、拿部件、找部件、搬運、對位、判斷、縫制、放置、思考、休息、保持、延遲等。這些動作中能產(chǎn)生附加價值的是核心的動作“縫制”，還有一些動作是完全不產(chǎn)生價值的如：休息、延遲、保持等，另外有一些動作是介于二者之間的，是核心動作的輔助動作。
動作浪費的表現(xiàn)主要體現(xiàn)有：
（1）尋找物品；
（2）判斷和觀察過度；
（3）思考時間過長；
（4）過長的取放時間和距離（如封面圖示）；
（5）大量的彎腰、抬臂、轉(zhuǎn)身；
（6）過于頻繁的習慣性小動作。
動作浪費產(chǎn)生的原因：
（1）辦公、生產(chǎn)場地和設備規(guī)劃不合理；
（2）工作場地沒有組織；
（3）人員及設備的配置不合理；
（4）沒有考慮人機工效學；
（5）工作方法不統(tǒng)一；
（6）生產(chǎn)批量太大。
如何消除動作浪費：
想要完全消除動作浪費幾乎是不可能完成的任務，但是可以通過推行標準動作，標準作業(yè)方法，逐漸改善，縮少無效動作所占的比例。目前服裝企業(yè)通過推行GSD（一般車縫數(shù)據(jù)）系統(tǒng)來進行動作研究，對每道工序的標準工時、標準作業(yè)方法進行推廣。
除此以外，還可以通過以下方法消除動作浪費：
（1）現(xiàn)場的5S改善活動，工作區(qū)域劃分，合理規(guī)劃半成品成品放置位置，合理放置輔助工具（如剪刀、定規(guī)、模板）；
（2）標準作業(yè)方法與作業(yè)動作推廣，同工序競賽活動，選擇最優(yōu)作業(yè)方法標準作業(yè)動作，進行推廣；
（3）采用合適的半成品傳輸方式，降低生產(chǎn)批量，減少現(xiàn)場半成品堆積；
（4）對工作臺、工作凳、作業(yè)工具輔助工具進行人機工效改善活動，舒適的作業(yè)高度與便利的作業(yè)工具也是減少動作浪費的有效方法。
五、消除搬運浪費
搬運是把物料從一個工作地運輸?shù)搅硪粋€工作地的活動，搬運不產(chǎn)生附加價值，所以也是一種浪費。服裝從服裝廠到店鋪銷售是必須經(jīng)過運輸?shù)?，這種運輸是實現(xiàn)利潤的必經(jīng)過程，與這種搬運和運輸不同，工廠里的裁片的運輸和半成品運輸，或者過度生產(chǎn)帶來的成品的堆放和搬運，倉庫里過多的面輔料搬運，這些遠近距離不同的搬運是自己造成的，是浪費人力、物力、資金、場地的一種浪費。
很多服裝企業(yè)要為搬運提供條件和運輸工具，如加大流水線的占地空間、購買儲存半成品的載物筐或者載物車，加入傳輸帶、吊掛線就為解決搬運的難題，還有的企業(yè)專門修建大的半成品倉庫、成品倉庫，里面的庫存堆積過量。但是這些都不是合理的支出和投入，我們應該想辦法去除掉這些不合理的搬運浪費。
搬運浪費主要分為兩種：
（1）大的搬運，大的搬運一般需要運輸工具，比如把包裝好的成衣用叉車搬運到暫時儲存的地方，把大量的面輔料放入倉庫的存放架。
（2）小的搬運，小的搬運在服裝加工流水線上特別常見，工人將裁片或者半成品搬到下一個工作地。
搬運在生產(chǎn)中帶來的浪費主要體現(xiàn)在：
（1）需要額外的人力投入；
（2）需要額外的儲存場地：
（3）需要額外的搬運工具；
（4）需要大量的盤點工作；
（5）搬運工具或者物品在搬運過程中損壞。
產(chǎn)生搬運的原因有：
（1）生產(chǎn)計劃沒有均衡化；
（2）生產(chǎn)轉(zhuǎn)款時間長；
（3）工作場地缺乏組織；
（4）場地規(guī)劃不合理；
（5）物料計劃不合理。
如何可以逐漸消除生產(chǎn)中的搬運呢？
要想將搬運逐漸消除掉，就要從搬運的根源入手，通過管理的手段將搬運去除。
（1）縫制流水線消除搬運方法：按照工序流程排列設備和人員，降低加工批量；
（2）消除原材料搬運，做好采購計劃，對于采購的時間和數(shù)量規(guī)劃合理；
（3）消除成品搬運，做好生產(chǎn)計劃，計算好出運時間，成品包裝存放位置大小合理。
從以上的方法里我們可以看出，還是要提升生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理、組織協(xié)調(diào)這幾方面的管理能力，才能消除掉搬運帶來的浪費。
六、消除過度加工的浪費
過度的加工和過高的工藝標準也會產(chǎn)生浪費，這種浪費往往被對品質(zhì)的過高要求而掩蓋。過度加工或過分加工浪費一是指多余的加工，另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費。從上面可以看出過度加工浪費主要分為兩種：
（1）無用工序帶來的加工浪費，這會帶來人力的浪費和原材料的浪費，如已經(jīng)采用了四線或者五線包縫機合縫了側(cè)縫，就無需提前使用平縫機再合縫；如果已經(jīng)在裁剪時做好了對位剪口，就不用在一片一片的衣片上再次畫出此處的對位點，造成這樣的浪費有時候是由于對于工藝缺乏分析，或者工藝人員沒有和生產(chǎn)線做好溝通。
過度加工在生產(chǎn)中帶來的浪費主要體現(xiàn)在：
（1）瓶頸工序，過度加工，首先會表現(xiàn)為窩工，半成品流動緩慢，成為流水線的瓶頸，帶來其他流程或他人的等待浪費。
（2）沒有清晰的產(chǎn)品/技術標準，當客供標準不夠明確的時候，容易造成加工企業(yè)的高標準加工，服裝加工企業(yè)一般根據(jù)客戶要求來制定相應的產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗標準，但是當客戶標準上沒有明確指標時，加工企業(yè)一般會根據(jù)以往的加工經(jīng)驗來進行生產(chǎn)和檢驗，如果以往加工的產(chǎn)品是高標準的精品，那即便在生產(chǎn)中檔服裝時，員工一般還是按照養(yǎng)成的精品服裝的標準來進行精細加工。這樣雖然超出了客戶的預期要求，但是對于加工企業(yè)來說也是一種浪費。要選擇與自身生產(chǎn)能力相適應的訂單來生產(chǎn)。
（3）無窮無盡的精益求精，服裝企業(yè)對品質(zhì)要求嚴格，把好質(zhì)量關沒有錯，但是如果過度精益求精的“完美主義”，會帶來沒必要的浪費。服裝中允許存在少許輕缺陷，尺寸上也有合理的允差范圍。
（4）需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，服裝的加工有合理的加工時間，一些服裝企業(yè)IE部會給每道工序制定標準加工時間，過度的加工會導致工時過長。有的工序在縫制后不需要馬上熨燙，如果加入這樣的多余工序，就需要增加相應的中間熨燙設備，服裝企業(yè)需要發(fā)現(xiàn)這樣的浪費，來節(jié)省人力、物理、設備的投入。
產(chǎn)生過度加工的原因有：
（1）工藝更改和標準更改沒有協(xié)調(diào)；
（2）隨意引進不必要的先進技術；
（3）缺少專業(yè)技術人員進行工藝研究和指導；
（4）沒有平衡各個工藝的要求；
（5）沒有正確了解客戶的要求。
如何消除過度的加工呢？
（1）明確加工產(chǎn)品的一般標準，了解客戶的特殊需要；
（2）生產(chǎn)前制定出合理明確的工藝文件，指導生產(chǎn)；
（3）測定標準加工時間，推廣最優(yōu)化的加工工藝與手法；
（4）質(zhì)量水準的穩(wěn)定性，選擇合適質(zhì)量水平的訂單；
（5）采用的設備、工藝、技術與當前的產(chǎn)品類型相適應，與工人的操作水平相適應。
過猶不及，生產(chǎn)不可馬虎，但加工工藝都要按照產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量水準，做到適度、適量、適時。
七、消除庫存浪費
庫存問題一直是服裝企業(yè)管理的重點，出于以下原因的考慮，企業(yè)覺得庫存是必要的：因此，企業(yè)意識到庫存越少，產(chǎn)生的浪費就越少。
雖然有“瞄準庫存為零”這一理想的想法，但是徹底做到零庫存并非是件輕而易舉的事，而是以零庫存為目標，將庫存減少到一個合理的程度。
一、零庫存的實施前提
如果庫存過多，我們往往就會對這些問題的存在認識不足，這樣，花費在庫存上的各種費用且不用說，那些認識不到的問題更會在企業(yè)扎根。庫存減少的話，各種各樣的問題就會暴露出來，一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫存管理方面的責任。
如果想減少庫存，需要徹底解決諸多問題。這就需要可以提高機器可運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)保障體制，生產(chǎn)過程中需要減少不合格產(chǎn)品，縮短換款、保證機器設備正常運轉(zhuǎn)時間的對策。如果將在7種浪費中發(fā)現(xiàn)的諸多問題一一解決，庫存自然就會減少。因此，建立可以在需要的時候生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品數(shù)量的體制尤為關鍵。
三、零庫存實施
零庫存戰(zhàn)略要從提高庫存精度開始實施。
如果庫存賬簿上的數(shù)量和現(xiàn)貨數(shù)量不吻合，就會擔心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨。所以就養(yǎng)成了多備庫存以應對偶爾發(fā)生的備貨不足的習慣。
這類企業(yè)要針對誤差多的產(chǎn)品，在某個階段徹底查找誤差的真正原因。在豐田，被稱為“自動化”的生產(chǎn)就包含著這樣一種思想，在發(fā)生問題的現(xiàn)場停止機器運轉(zhuǎn)，在沒有時間差異的狀況下找出問題。
如果引進看板方式，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短換款作業(yè)時間的體制，提高機器可運轉(zhuǎn)率，建立可以適應小批量生產(chǎn)的體制，減少庫存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計劃和精細化管理來實現(xiàn)。
八、消除管理浪費
管理中浪費會引發(fā)前述的七種浪費產(chǎn)生，因而管理浪費也可以說是生產(chǎn)中最大的浪費。正如一百個企業(yè)對管理會有一百種不同理解一樣，管理浪費也有不同解釋，我們可以從以下七方面考慮：
1、等待的浪費
如等待上級指示、等待外部回復、等待下級匯報等等，服裝生產(chǎn)中由于原輔材料的不按期到位導致停工待料、臨時更換生產(chǎn)品種等等，這些從個人角度可以歸納到責任心不足，從組織的角度可以體現(xiàn)管理的松懈、企業(yè)文化的缺失。
2、協(xié)調(diào)不利的浪費
工作進程協(xié)調(diào)不利、工作要求貫徹、協(xié)調(diào)不利、信息傳遞協(xié)調(diào)不利、ERP業(yè)務流程協(xié)調(diào)不利等等，一些服裝企業(yè)為了信息暢通，ERP、RFID、吊掛傳送系統(tǒng)等數(shù)字化管理方法的利用，確實使企業(yè)內(nèi)部信息溝通及時準確，單也有很多企業(yè)由于系統(tǒng)中數(shù)據(jù)不準確，反而更加影響生產(chǎn)，造成更大程度的浪費。
3、閑置的浪費
表現(xiàn)為固定資產(chǎn)閑置、工作崗位職能重疊閑置、工作程序復雜化導致的閑置、人員的閑置等，如生產(chǎn)中不常用的大量設備堆積、輔工和車工配比的不合理等，均會產(chǎn)生閑置浪費的現(xiàn)象。
4、無序的浪費
表現(xiàn)為業(yè)務流程的無序、職責不清晰造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務能力不夠造成的無序等，在服裝生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部不講法制講人治，辦事流程不清晰，導致重復性的事物總是處于無序的狀態(tài)，造成基層生產(chǎn)人員無所適從等事情時有發(fā)生。
5、失職的浪費
只布置不檢查、應付檢查、檢查應付等，如服裝企業(yè)的驗廠環(huán)節(jié)，原本是提升企業(yè)管理、規(guī)范化生產(chǎn)運行的好機會，很多企業(yè)應付了事，造成失職浪費。
6、低效的浪費
表現(xiàn)在工作低效率或者無效率、工作失誤等，服裝生產(chǎn)中的殘次品就是典型的負效率，造成大量的返工。
7、管理成本的浪費
表現(xiàn)在計劃編制不科學、執(zhí)行不到位、投入產(chǎn)出比例不合理等。如有的服裝企業(yè)的員工流動性太大，秒工時成本差異巨大等。
管理浪費與前面七大浪費相比，不容易量化，更加軟性和隱性，而且管理改善首先就是相關人員思維和執(zhí)行力的改善，因而更加不易。只有上下一心，不畏艱難，不斷持續(xù)下去，才能產(chǎn)生好的效果。
每一個組織都要通過有效的管理才能達到運行順暢的結(jié)果，但是管理確實是一門很難的技術，在管理中存在浪費也不可避免。
