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導(dǎo)航:

建議服裝廠班組長:一定要做產(chǎn)前樣板!

           有一些組長不喜歡做樣衣,認(rèn)為:這么簡單的衣服,一看就會,還用得著做產(chǎn)前樣嗎?自己做車工十幾年了,什么衣服沒做過,根本就不用做樣衣,組上快要收尾了,事情很多,實(shí)在沒空做。
           不做樣衣確實(shí)可以得到一時的輕松,但如果你了解到這一時的輕松帶給你的麻煩時,可能就再也不會這樣做了,那么不做樣衣到底有哪些弊端呢?下面一一分析一下:

           第一.不能準(zhǔn)確知道各個工序的難易度,無法再流水線安排上做到讓員工人盡所長,不能充分發(fā)揮員工的水平,將會導(dǎo)致上線之后員工適應(yīng)期延長和工序調(diào)整頻率的增加。

           第二.不知道各個工序制作時所需的時間,無法準(zhǔn)確估算出各工序之間人員的配比情況,容易導(dǎo)致某些工序因人員過多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過少流水?dāng)嗔鳎蟮廊藛T無事可做的局面。

           第三.無法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里,很多組長都吃過這種虧:一件衣服,許多工序流水都很順暢,可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來,流水中斷,成品出來,這種工序就是技術(shù)瓶頸,這種技術(shù)瓶頸不在自己動手做樣衣的情況下,很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它,將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來非常大的危害。
           第四.不能全面了解該款的品質(zhì)要求,不能準(zhǔn)確把握工序之間的做成成品之前的質(zhì)量要求,容易造成各工序品質(zhì)部一直,無法做成成品,導(dǎo)致半成品大量返工。

           第五.在上線之初,因?yàn)闃右虏皇?/span>,在教導(dǎo)員工是需要邊想邊做,容易出現(xiàn)疏忽和錯誤,同時也會延長制作時間,使后道員工待工時間加長。

           第六.不能加深對制單和樣衣的理解和印象,因?yàn)闆]有親自動手制作,制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯誤時難以知曉,等到發(fā)現(xiàn)之時肯定是上線一段時間之后,而這時可能應(yīng)經(jīng)造成不小的損失。
           那么組長能夠做好產(chǎn)前樣時,也同時可以解決:
           1. 弄清各個工序的難易程度,在結(jié)合本員工工的技術(shù)情況,確定各工序的人員安排。

           2.了解各個工序所需要花費(fèi)的時間,把各工序之間的人員按比例分配好。

           3. 查出技術(shù)瓶頸在哪里,如果自己解決不了可以及時尋求上級或其他部門的援助。并想好上線時該工序最適合的制作人選及人員數(shù)量。

           4. 全面了解各個工序的品質(zhì),并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法。

           5.熟悉各個工序的制作方法。

           6. 檢查制單準(zhǔn)確性,一邊操作、一邊對照制單和樣衣,一旦發(fā)現(xiàn)疑問,可以向相關(guān)部門反映,及時解決。
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