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從支撐犀牛智造工廠數(shù)字化生產(chǎn)落地，到逐步滿足全球縫制產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)紡織服裝、航空航天、汽車內(nèi)飾、鞋帽箱包、家居家紡等下游用戶不同類別、不同層級(jí)的數(shù)字工廠、智能工廠建設(shè)要求，在中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)引導(dǎo)和推動(dòng)下，全行業(yè)企業(yè)深化有效供給改革，響應(yīng)市場(chǎng)更高層級(jí)需求，通過高科技附加值、先進(jìn)技術(shù)融合應(yīng)用、數(shù)字智能化設(shè)備集成的智慧縫制工廠整體解決方案，打造新一輪“設(shè)備紅利”。尤其進(jìn)入“十四五”時(shí)期后，中國(guó)縫機(jī)逐漸在產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字工廠、智能工廠“立足中國(guó)，輻射全球”的產(chǎn)業(yè)化落地過程中，發(fā)揮出越來越強(qiáng)的主導(dǎo)作用。
在整機(jī)企業(yè)帶動(dòng)下，電控及零部件企業(yè)在行業(yè)整體數(shù)字化、智能化升級(jí)過程中，也起到關(guān)鍵支撐作用。大豪、鮑麥克斯圍繞數(shù)據(jù)打通、設(shè)備互聯(lián)開展了大量工作，并先后推出了智能工廠整體解決方案類的系統(tǒng)產(chǎn)品；零部件企業(yè)通過協(xié)同前置，改變以往單純來圖加工的整零合作模式，積極參與整機(jī)新品設(shè)計(jì)、研發(fā)階段，以自身對(duì)零部件性能及功用的深入研究掌握，為整機(jī)新技術(shù)、新應(yīng)用的融合，尤其是數(shù)字化、智能化的實(shí)現(xiàn)，提供了堅(jiān)實(shí)支持。
此外，祥興、福誠(chéng)、祥泰、華辰、海誠(chéng)等商貿(mào)企業(yè)，敏銳地捕捉到下游從單機(jī)設(shè)備到成套設(shè)備乃至數(shù)字工廠、智能工廠的需求變化，并持續(xù)數(shù)年在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行了探索和深耕，通過整合行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源，成功轉(zhuǎn)型為智能縫制綜合服務(wù)運(yùn)營(yíng)商。
綜合來看，在整機(jī)、電控及零部件、商貿(mào)等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)統(tǒng)籌發(fā)力下，行業(yè)高質(zhì)量供給和數(shù)字賦能協(xié)同能力逐年提升并呈現(xiàn)加速態(tài)勢(shì)。
作為行業(yè)全球化布局的先行者和技術(shù)領(lǐng)域的引導(dǎo)者，上工申貝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站穩(wěn)全球產(chǎn)業(yè)鏈高端市場(chǎng)，用戶范圍涵蓋航空航天復(fù)合材料、汽車內(nèi)飾及安全氣囊、鞋帽箱包、服裝等眾多領(lǐng)域，為包括空客、波音、中國(guó)商飛、奔馳、寶馬、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解決方案。2021年，上工申貝成立上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司，自建服裝智造制造微工廠，已與多家服裝品牌商、面輔料商、智能量體系統(tǒng)供應(yīng)商深度合作，陸續(xù)完成訂單，穩(wěn)步構(gòu)建了智能制造數(shù)字化新生態(tài)。
上工申貝整合杜克普M-type系列、服裝機(jī)DA系列、百福powerline系列、CNC產(chǎn)品系列、KL系列等設(shè)備，并配套DAC 控制系統(tǒng)和QONDAC集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從關(guān)鍵機(jī)頭、關(guān)鍵零部件、電控系統(tǒng)以及工業(yè)4.0集成等方面具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的自主設(shè)計(jì)及制造一體化，具有高品質(zhì)、高穩(wěn)定性、柔性化、高效率和參數(shù)全面數(shù)字化/可視化、可編程等特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與機(jī)器線間信息上下互通且可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控設(shè)備，該等智能系統(tǒng)功能更強(qiáng)大、操作更方便、維護(hù)/保養(yǎng)更容易，為真正實(shí)現(xiàn)縫紉領(lǐng)域的工業(yè)4.0創(chuàng)造了條件。
杰克近年來快速發(fā)力智能工廠項(xiàng)目，將企業(yè)愿景使命確立為“成套智聯(lián)，讓服裝智造無(wú)限可能”，加快IOT、大數(shù)據(jù)、智能控制、視覺識(shí)別系統(tǒng)等技術(shù)在縫制設(shè)備上的應(yīng)用，掌握了核心控制系統(tǒng)和應(yīng)用軟件核心技術(shù)?；拘纬杉瘮?shù)字版房、面輔料倉(cāng)儲(chǔ)、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉(cāng)儲(chǔ)等服裝智造全流程，以及APS、MES、WMS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案。目前，杰克正在重點(diǎn)打造針對(duì)大型服裝工廠的“成套智聯(lián)解決方案”和針對(duì)中小型工廠的“星鏈云聯(lián)解決方案”。此外，杰克在杭州自建數(shù)字化服裝工廠，通過對(duì)智能工廠方案各項(xiàng)硬件、軟件的試運(yùn)行，來驗(yàn)證和優(yōu)化成套智聯(lián)解決方案。
“成套智聯(lián)解決方案”以物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)、智能裁剪房、智能吊掛等智能設(shè)備為主體，以MES，WMS等服裝生產(chǎn)管理軟件為鏈接，以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和服裝設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)支撐，賦能服裝客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效；“星鏈云聯(lián)解決方案”通過中心化共享工廠+細(xì)胞式模組，形成分布式生產(chǎn)，對(duì)接消費(fèi)端高品質(zhì)、個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)訂單與產(chǎn)能高效精準(zhǔn)匹配，為品牌商、貿(mào)易商、電商等打造柔性、高質(zhì)量、快速交付的平臺(tái)。
舒普依托龐大的鞋服行業(yè)客戶群體，在自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字倉(cāng)儲(chǔ)、智能物流等方面積累了豐富技術(shù)，并有著與申洲集團(tuán)等用戶企業(yè)共同打造智能工廠的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。2021年，舒普成立寧波智千智能工程有限公司，專注于智能制造領(lǐng)域，快速滿足客戶個(gè)性化智能生產(chǎn)需求。資料顯示，硬件產(chǎn)品層面，在既有自動(dòng)化、智能化縫制設(shè)備體系基礎(chǔ)上，舒普已自主研發(fā)出倉(cāng)儲(chǔ)類核心產(chǎn)品族、物流類核心產(chǎn)品族、后整類核心產(chǎn)品族，并搭配有智能吊掛線類產(chǎn)品。軟件層面，由生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)（MES）和智能儲(chǔ)存管理系統(tǒng)（WMS）相集成的定制開發(fā)系統(tǒng)，搭載用戶智能制造PaaS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、可視化產(chǎn)線、生產(chǎn)及設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、維護(hù)遠(yuǎn)程移動(dòng)端等功能及縫制全生命周期規(guī)劃。
在助力家紡企業(yè)進(jìn)行智能化改造領(lǐng)域，蘇州瓊派瑞特已形成包括全自動(dòng)毛巾縫制機(jī)、全自家紡縫制機(jī)、全自動(dòng)地毯、全自動(dòng)醫(yī)療巾等系列產(chǎn)品，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白、開創(chuàng)了行業(yè)先河。以全自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，瓊派瑞特自主研發(fā)了由智慧工業(yè)APP+智慧家紡MES系統(tǒng)相結(jié)合的智慧家紡工業(yè)SaaS系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了智能化排產(chǎn)、可視化派工、數(shù)字化生產(chǎn)、績(jī)效化管理、圖表化分析、快捷化運(yùn)營(yíng)等六大功能。此外，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)云，以“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”形式充分匯聚設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、結(jié)合系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的第一步，并依靠云端平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，制造數(shù)據(jù)上云、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)上云，輔助智能決策，讓數(shù)字成為設(shè)備“連接器”、管理“監(jiān)測(cè)器”、標(biāo)準(zhǔn)“檢驗(yàn)器”。
瓊派瑞特在常熟和高陽(yáng)分別建立樣板工廠，為家紡企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型參照樣板。從與下游用戶合作落地的智能工廠改造案例來看，圍繞產(chǎn)品鏈全生命周期質(zhì)量追溯體系，協(xié)同管理上下游環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)程信息，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、分析可動(dòng)率、提高稼動(dòng)率，有效即時(shí)計(jì)件績(jī)效評(píng)核，節(jié)能增效提高協(xié)同率等層面，均助力家紡企業(yè)達(dá)成了預(yù)期成效。
衣拿運(yùn)用智能TS版智能吊掛系統(tǒng)+IPMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融入智能掛式分揀倉(cāng)儲(chǔ)、立體庫(kù)、AGV搬運(yùn)機(jī)器人、分揀及自動(dòng)打包等設(shè)備，為企業(yè)用戶提供從原材料、面輔料智能倉(cāng)儲(chǔ)→縫前→縫中→縫后→成品智能倉(cāng)儲(chǔ)→分揀出貨→自動(dòng)裝箱等全流程整體規(guī)劃，以及信息化的整體規(guī)劃建設(shè)。從而解決企業(yè)客戶在生產(chǎn)制造過程中的運(yùn)營(yíng)成本高、效率低、信息孤島等痛點(diǎn)，打造小單快反，甚至一單一款的柔性供應(yīng)鏈生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)云端互聯(lián)和全廠貫通，為用戶提供非標(biāo)定制服務(wù)的整廠規(guī)劃解決方案和配套的精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理指導(dǎo)，現(xiàn)已成功在服裝、家居家紡、戶外用品、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)落地。
百琪邁服務(wù)于全球紡織服裝、汽車皮革等下游用戶企業(yè)，為其提供智能化裁剪解決方案。其SUPER NEST智能排料系統(tǒng)，結(jié)合AI技術(shù)，多類型、多文件導(dǎo)入自識(shí)別、直接對(duì)接并關(guān)聯(lián)面料尺碼分色等信息，可實(shí)現(xiàn)同面料多文件混排，多核計(jì)算達(dá)到面料最佳使用效率，為用戶直接節(jié)省成本、提升使用率；通過數(shù)據(jù)云平臺(tái)應(yīng)用，與用戶自有數(shù)據(jù)軟件鏈接，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通打造數(shù)字工廠落地；通過設(shè)備和技術(shù)更新，應(yīng)用系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)的自分析、視覺識(shí)別，在運(yùn)行過程中對(duì)裁片進(jìn)行疵點(diǎn)解決，極大地節(jié)省人工。此外，裁床直鏈數(shù)據(jù)物聯(lián)平臺(tái)，設(shè)有裁剪分析模塊、效率分析模塊、機(jī)器狀態(tài)模塊維護(hù)保養(yǎng)模塊等可視化信息，裁床設(shè)備與云平臺(tái)系統(tǒng)的軟硬件匹配實(shí)現(xiàn)投影識(shí)別、自動(dòng)歸類、智能排料、自動(dòng)裁剪，并按照工藝流程與AGV、吊掛等打通了數(shù)據(jù)互聯(lián)。據(jù)悉，百琪邁已經(jīng)與用戶協(xié)同研發(fā)將拉布機(jī)數(shù)控系統(tǒng)納入MES之中。
更為重要的是，在廣大縫機(jī)企業(yè)圍繞智慧縫制技術(shù)激流勇進(jìn)、百舸爭(zhēng)流的背后，支撐數(shù)字工廠、智能工廠加速落地的內(nèi)核，是中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)全面構(gòu)建創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展新格局后，新動(dòng)能所帶來的增長(zhǎng)助力。僅2021年，行業(yè)申請(qǐng)各類專利總計(jì)達(dá)8775件,同比增長(zhǎng)19.78%,其中發(fā)明專利2219件，同比增長(zhǎng)19.3%。配合協(xié)會(huì)2021年啟動(dòng)的“縫制機(jī)械基礎(chǔ)理論及短板軟課題研究”計(jì)劃項(xiàng)目，行業(yè)企業(yè)持續(xù)開展基礎(chǔ)共性與短板技術(shù)攻關(guān)，多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)已取得有效突破：對(duì)縫紉在線監(jiān)測(cè)技術(shù)、柔性面料抓取及輸送、縫制機(jī)械模塊化設(shè)計(jì)及機(jī)構(gòu)、高精度數(shù)字化控制、機(jī)器視覺等技術(shù)正在加速開展技術(shù)攻關(guān)；對(duì)鏡像縫紉、立體縫紉、機(jī)械手、機(jī)器人輔助加工等技術(shù)開始初步嘗試，行業(yè)數(shù)字工廠、智能工廠核心技術(shù)體系正加速成型。
“通過柔性制造系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較傳統(tǒng)工廠，減少50%的人工，能夠縮短75%的交貨時(shí)間、降低30%的庫(kù)存，甚至減少50%的用水量。”在中國(guó)縫企全力支撐下，阿里巴巴犀牛智造通過構(gòu)建智能工廠、數(shù)字化研發(fā)中心、智能倉(cāng)配中心，逐步實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)線 IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數(shù)字化、動(dòng)態(tài)產(chǎn)線平衡。
盛寶麗紡織有限公司與杰克合作，打造智能服裝生產(chǎn)工廠，從單一紡織型企業(yè)向一體化專業(yè)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)變。通過杰克成套智聯(lián)解決方案引入，讓問題出現(xiàn)率大大降低，整體效率提升30%以上；佳都集團(tuán)從杰克采購(gòu)4套裁床和鋪布機(jī)，之前2個(gè)人要9個(gè)小時(shí)才能完成的工作量，現(xiàn)在2.5小時(shí)就搞定。他們隨后擴(kuò)大采購(gòu)，引進(jìn)AI智能驗(yàn)布機(jī)、智能打標(biāo)機(jī)、15條智能吊掛物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線、近200臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)模板機(jī)和自動(dòng)化縫制單元。同時(shí)設(shè)計(jì)了集中掛片、自動(dòng)分揀、打包系統(tǒng)，智能成品庫(kù)模塊，一掛到底的生產(chǎn)模式，讓其大幅提升生產(chǎn)效率，也實(shí)現(xiàn)少人化、低成本的目標(biāo)。
值得一提的是，杰克兩套方案得到了服裝產(chǎn)業(yè)集群地方政府的青睞。星鏈工廠使農(nóng)村閑置勞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)就近就業(yè)，成為助力鄉(xiāng)村振興、實(shí)現(xiàn)共同富裕的有效手段和路徑。杰克先后與湖州、仙桃、三門、臨平、潛江等地方政府達(dá)成合作，給出了相應(yīng)智能工廠整體解決方案思路，然后依照集群內(nèi)不同發(fā)展層級(jí)企業(yè)的實(shí)際情況，在整體思路基礎(chǔ)上細(xì)化出相適應(yīng)的個(gè)性化實(shí)施方案。
通過與舒普合作進(jìn)行數(shù)字生產(chǎn)、智能倉(cāng)儲(chǔ)建設(shè)，在坯布倉(cāng)、松布工藝、拉布裁剪、裁片倉(cāng)、車縫生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、后道包裝檢針、成品倉(cāng)等環(huán)節(jié)，相較之前，客戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了人工的大比例節(jié)省，部分工序已經(jīng)接近無(wú)人化，各環(huán)節(jié)單位面積存貨量均值大幅提高。統(tǒng)籌生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過智能化設(shè)備、軟件系統(tǒng)的提升和數(shù)據(jù)互聯(lián)，整體效率實(shí)現(xiàn)較大提升。
日本恩瓦德樫山（ONWARD）全資子公司KASHIYAMA堅(jiān)山與衣拿合作，進(jìn)行TS系統(tǒng)以及深度定制IPMS軟件整廠規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)從定制西裝量體下單到交付國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者只要7天的突破，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)400套高級(jí)定制男裝，且用戶可實(shí)時(shí)查看訂單生產(chǎn)進(jìn)度。此外，作為首家采用5G網(wǎng)絡(luò)的西服工廠，紅豆和衣拿專項(xiàng)開發(fā)單雙軌和集中上架吊掛線，利用5G的廣連接、低延時(shí)特征，整體生產(chǎn)效率提高20％，在制品庫(kù)存減少40％，貨品周轉(zhuǎn)提升30％；通過與衣拿等設(shè)備企業(yè)合作進(jìn)行數(shù)字、智能工廠改造升級(jí)，宜禾股份將之前最快2-3天的出成品速度，提升到當(dāng)天即可成品產(chǎn)出，綜合效率提升20%以上。
江蘇數(shù)智毛巾廠與瓊派瑞特合作，進(jìn)行“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”升級(jí)以及智能化軟件應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析，根據(jù)系統(tǒng)自生成的“生產(chǎn)記錄”效率比值與“設(shè)備詳情”反饋，管理人員在線可視化立即做出改善處置。在實(shí)際應(yīng)用過程中，僅“設(shè)備詳情”數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析功能對(duì)停機(jī)現(xiàn)象改善處理一項(xiàng)，相較解決方案啟用前數(shù)據(jù)，即可實(shí)現(xiàn)日平均停機(jī)次數(shù)下降47.67%；停機(jī)時(shí)長(zhǎng)日平均下降43.26%，真正實(shí)現(xiàn)降低成本和能耗、提高效率和質(zhì)量，估算后每套系統(tǒng)每年可為企業(yè)創(chuàng)收超過76000元。
湖南永霏專注于特種防護(hù)用品生產(chǎn)制造，面輔料材異于常規(guī)產(chǎn)品，因此對(duì)設(shè)備需求更為嚴(yán)苛。2020年企業(yè)購(gòu)置百琪邁智能智造一體化設(shè)備并全面引入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)及管控流程升級(jí)。通過數(shù)字工廠改造，企業(yè)產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)周期大比例縮短、效率明顯提升：勞動(dòng)力節(jié)省達(dá)28%，綜合材料使用率升幅在5%以上，實(shí)現(xiàn)源頭環(huán)節(jié)降本增效。據(jù)悉，其數(shù)字工廠改造案例和運(yùn)營(yíng)模式，在同類企業(yè)中已形成輻射帶動(dòng)作用。
陳戟表示，工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，從創(chuàng)新、應(yīng)用、供給和支撐四方面提出推動(dòng)智能制造發(fā)展主要任務(wù)：明確深化推廣應(yīng)用，聚焦企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域轉(zhuǎn)型升級(jí)需要，圍繞車間、工廠、供應(yīng)鏈構(gòu)建智能制造系統(tǒng)，開展多場(chǎng)景、全鏈條、多層次應(yīng)用示范，培育推廣智能制造新模式。強(qiáng)調(diào)依托強(qiáng)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，加快發(fā)展裝備、軟件和系統(tǒng)解決方案，加速提升供給體系適配性，引領(lǐng)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級(jí)。
而與國(guó)家宏觀政策相匹配，協(xié)會(huì)發(fā)布的“十四五”技術(shù)路線圖中，更加細(xì)化地為全行業(yè)企業(yè)指明智能制造在縫制設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)力點(diǎn)：“覆蓋縫前、縫中、縫后各細(xì)分領(lǐng)域并能滿足特定行業(yè)縫制需求；智能化產(chǎn)品比例不低于20%，完成10類以上應(yīng)用于服裝、家紡、鞋帽、汽車內(nèi)飾等專業(yè)領(lǐng)域智能化縫制加工生產(chǎn)線開發(fā)，數(shù)字化技術(shù)咨詢服務(wù)（遠(yuǎn)程運(yùn)維、數(shù)據(jù)處理等）產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值5%以上”。以此為目標(biāo)，廣大行業(yè)企業(yè)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，以自身調(diào)整響應(yīng)了下游行業(yè)需求，以縫制行業(yè)變革推動(dòng)了下游行業(yè)變革。此外，為充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化工作在行業(yè)發(fā)展中的支撐和引領(lǐng)作用，中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)組織制定并發(fā)布了《中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)“十四五”標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)》，重新構(gòu)建了滿足行業(yè)發(fā)展需求的標(biāo)準(zhǔn)體系和框架，不僅涵蓋全新產(chǎn)品體系，納入基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，更增加了智慧縫制系統(tǒng)，覆蓋縫制機(jī)械互聯(lián)互通與系統(tǒng)集成、數(shù)字工廠/車間架構(gòu)、智能服務(wù)及新一代信息技術(shù)應(yīng)用等，為我國(guó)縫制機(jī)械數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。
在推廣智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案落地、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化合作層面，協(xié)會(huì)更是不遺余力，廣泛整合調(diào)動(dòng)資源，針對(duì)性地開展了大量工作：
據(jù)陳戟介紹，協(xié)會(huì)近年來不斷加強(qiáng)與中國(guó)服裝協(xié)會(huì)、中國(guó)家用紡織品協(xié)會(huì)、中國(guó)皮革工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)羽絨工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)家具協(xié)會(huì)等主要下游產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的溝通和對(duì)接，組織各類型專題對(duì)接會(huì)議/活動(dòng)，重點(diǎn)企業(yè)定制化診斷及解決方案提供、共同承接政府/部委項(xiàng)目等多種手段，全力為產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建對(duì)接平臺(tái)。由協(xié)會(huì)整合資源主導(dǎo)發(fā)起的中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟，集結(jié)行業(yè)內(nèi)外優(yōu)勢(shì)資源，面向下游行業(yè)開展智慧縫制綜合能力專項(xiàng)評(píng)測(cè)、組織產(chǎn)業(yè)間專項(xiàng)數(shù)字化技術(shù)交流，發(fā)揮出了重要示范效應(yīng)。
同時(shí)，協(xié)會(huì)主辦的中國(guó)國(guó)際縫制設(shè)備展覽會(huì)（CISMA），充分發(fā)揮出指引全球行業(yè)發(fā)展，乃至帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展風(fēng)向標(biāo)的積極作用。自CISMA2015開始，協(xié)會(huì)將展會(huì)主題聚焦“智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案”，以智慧縫制新產(chǎn)品評(píng)選活動(dòng)為抓手，引領(lǐng)廣大縫制企業(yè)和下游行業(yè)客戶，更加關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。以科技賦能新一輪設(shè)備紅利，進(jìn)一步推動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)動(dòng)能轉(zhuǎn)換，助力數(shù)字化、智能化升級(jí)改造，增強(qiáng)縫制產(chǎn)業(yè)鏈全球競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先，共同為中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
從實(shí)際效果看，作為全球唯一能夠全方位、全場(chǎng)景展示智慧縫制工廠整體規(guī)劃和數(shù)字工廠、智能工廠落地效果的國(guó)際化專業(yè)展會(huì)，CISMA為縫制設(shè)備企業(yè)展覽展示最新技術(shù)，為下游用戶直觀了解智能制造并實(shí)質(zhì)性對(duì)接需求，提供了真正的一站式服務(wù)。借由CISMA強(qiáng)大的宣傳推廣和商務(wù)對(duì)接平臺(tái)，越來越多的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)達(dá)成合作，各層級(jí)需求得到響應(yīng)，智慧縫制工廠落地實(shí)施速度隨之不斷加快。
行業(yè)智能縫制體系加速成型
隨著下游紡織服裝、鞋帽箱包、家紡家具等行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)強(qiáng)勁需求帶動(dòng)，一方面，上工申貝、杰克、標(biāo)準(zhǔn)、舒普、瓊派瑞特等縫企在智慧縫制工廠管理系統(tǒng)和成套化設(shè)備研發(fā)已趨于成熟，覆蓋服裝、家紡等領(lǐng)域的樣板工廠建設(shè)不斷擴(kuò)展；另一方面，針對(duì)下游用戶個(gè)性化定制需求，上工富怡、明興、威士、元一、衣拿、大族粵銘、百奇邁等公司在裁剪、自動(dòng)化生產(chǎn)線、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、激光設(shè)備等局部場(chǎng)景智能化改造方面均有成熟方案落地。
此外，祥興、福誠(chéng)、祥泰、華辰、海誠(chéng)等商貿(mào)企業(yè)，敏銳地捕捉到下游從單機(jī)設(shè)備到成套設(shè)備乃至數(shù)字工廠、智能工廠的需求變化，并持續(xù)數(shù)年在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行了探索和深耕，通過整合行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源，成功轉(zhuǎn)型為智能縫制綜合服務(wù)運(yùn)營(yíng)商。
綜合來看，在整機(jī)、電控及零部件、商貿(mào)等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)統(tǒng)籌發(fā)力下，行業(yè)高質(zhì)量供給和數(shù)字賦能協(xié)同能力逐年提升并呈現(xiàn)加速態(tài)勢(shì)。
作為行業(yè)全球化布局的先行者和技術(shù)領(lǐng)域的引導(dǎo)者，上工申貝整合旗下杜克普、百福、KSL等品牌，站穩(wěn)全球產(chǎn)業(yè)鏈高端市場(chǎng)，用戶范圍涵蓋航空航天復(fù)合材料、汽車內(nèi)飾及安全氣囊、鞋帽箱包、服裝等眾多領(lǐng)域，為包括空客、波音、中國(guó)商飛、奔馳、寶馬、LV、GUCCI等全球高端品牌，提供了量身定制的智能制造解決方案。2021年，上工申貝成立上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司，自建服裝智造制造微工廠，已與多家服裝品牌商、面輔料商、智能量體系統(tǒng)供應(yīng)商深度合作，陸續(xù)完成訂單，穩(wěn)步構(gòu)建了智能制造數(shù)字化新生態(tài)。
上工申貝整合杜克普M-type系列、服裝機(jī)DA系列、百福powerline系列、CNC產(chǎn)品系列、KL系列等設(shè)備，并配套DAC 控制系統(tǒng)和QONDAC集成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從關(guān)鍵機(jī)頭、關(guān)鍵零部件、電控系統(tǒng)以及工業(yè)4.0集成等方面具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的自主設(shè)計(jì)及制造一體化，具有高品質(zhì)、高穩(wěn)定性、柔性化、高效率和參數(shù)全面數(shù)字化/可視化、可編程等特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與機(jī)器線間信息上下互通且可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控設(shè)備，該等智能系統(tǒng)功能更強(qiáng)大、操作更方便、維護(hù)/保養(yǎng)更容易，為真正實(shí)現(xiàn)縫紉領(lǐng)域的工業(yè)4.0創(chuàng)造了條件。
杰克近年來快速發(fā)力智能工廠項(xiàng)目，將企業(yè)愿景使命確立為“成套智聯(lián)，讓服裝智造無(wú)限可能”，加快IOT、大數(shù)據(jù)、智能控制、視覺識(shí)別系統(tǒng)等技術(shù)在縫制設(shè)備上的應(yīng)用，掌握了核心控制系統(tǒng)和應(yīng)用軟件核心技術(shù)?；拘纬杉瘮?shù)字版房、面輔料倉(cāng)儲(chǔ)、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉(cāng)儲(chǔ)等服裝智造全流程，以及APS、MES、WMS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案。目前，杰克正在重點(diǎn)打造針對(duì)大型服裝工廠的“成套智聯(lián)解決方案”和針對(duì)中小型工廠的“星鏈云聯(lián)解決方案”。此外，杰克在杭州自建數(shù)字化服裝工廠，通過對(duì)智能工廠方案各項(xiàng)硬件、軟件的試運(yùn)行，來驗(yàn)證和優(yōu)化成套智聯(lián)解決方案。
“成套智聯(lián)解決方案”以物聯(lián)網(wǎng)縫紉機(jī)、智能裁剪房、智能吊掛等智能設(shè)備為主體，以MES，WMS等服裝生產(chǎn)管理軟件為鏈接，以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和服裝設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)支撐，賦能服裝客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效；“星鏈云聯(lián)解決方案”通過中心化共享工廠+細(xì)胞式模組，形成分布式生產(chǎn)，對(duì)接消費(fèi)端高品質(zhì)、個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)訂單與產(chǎn)能高效精準(zhǔn)匹配，為品牌商、貿(mào)易商、電商等打造柔性、高質(zhì)量、快速交付的平臺(tái)。
舒普依托龐大的鞋服行業(yè)客戶群體，在自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字倉(cāng)儲(chǔ)、智能物流等方面積累了豐富技術(shù)，并有著與申洲集團(tuán)等用戶企業(yè)共同打造智能工廠的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。2021年，舒普成立寧波智千智能工程有限公司，專注于智能制造領(lǐng)域，快速滿足客戶個(gè)性化智能生產(chǎn)需求。資料顯示，硬件產(chǎn)品層面，在既有自動(dòng)化、智能化縫制設(shè)備體系基礎(chǔ)上，舒普已自主研發(fā)出倉(cāng)儲(chǔ)類核心產(chǎn)品族、物流類核心產(chǎn)品族、后整類核心產(chǎn)品族，并搭配有智能吊掛線類產(chǎn)品。軟件層面，由生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)（MES）和智能儲(chǔ)存管理系統(tǒng)（WMS）相集成的定制開發(fā)系統(tǒng)，搭載用戶智能制造PaaS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)、可視化產(chǎn)線、生產(chǎn)及設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、維護(hù)遠(yuǎn)程移動(dòng)端等功能及縫制全生命周期規(guī)劃。
在助力家紡企業(yè)進(jìn)行智能化改造領(lǐng)域，蘇州瓊派瑞特已形成包括全自動(dòng)毛巾縫制機(jī)、全自家紡縫制機(jī)、全自動(dòng)地毯、全自動(dòng)醫(yī)療巾等系列產(chǎn)品，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白、開創(chuàng)了行業(yè)先河。以全自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，瓊派瑞特自主研發(fā)了由智慧工業(yè)APP+智慧家紡MES系統(tǒng)相結(jié)合的智慧家紡工業(yè)SaaS系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了智能化排產(chǎn)、可視化派工、數(shù)字化生產(chǎn)、績(jī)效化管理、圖表化分析、快捷化運(yùn)營(yíng)等六大功能。此外，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)云，以“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”形式充分匯聚設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、結(jié)合系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的第一步，并依靠云端平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，制造數(shù)據(jù)上云、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)上云，輔助智能決策，讓數(shù)字成為設(shè)備“連接器”、管理“監(jiān)測(cè)器”、標(biāo)準(zhǔn)“檢驗(yàn)器”。
瓊派瑞特在常熟和高陽(yáng)分別建立樣板工廠，為家紡企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型參照樣板。從與下游用戶合作落地的智能工廠改造案例來看，圍繞產(chǎn)品鏈全生命周期質(zhì)量追溯體系，協(xié)同管理上下游環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)程信息，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、分析可動(dòng)率、提高稼動(dòng)率，有效即時(shí)計(jì)件績(jī)效評(píng)核，節(jié)能增效提高協(xié)同率等層面，均助力家紡企業(yè)達(dá)成了預(yù)期成效。
衣拿運(yùn)用智能TS版智能吊掛系統(tǒng)+IPMS智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融入智能掛式分揀倉(cāng)儲(chǔ)、立體庫(kù)、AGV搬運(yùn)機(jī)器人、分揀及自動(dòng)打包等設(shè)備，為企業(yè)用戶提供從原材料、面輔料智能倉(cāng)儲(chǔ)→縫前→縫中→縫后→成品智能倉(cāng)儲(chǔ)→分揀出貨→自動(dòng)裝箱等全流程整體規(guī)劃，以及信息化的整體規(guī)劃建設(shè)。從而解決企業(yè)客戶在生產(chǎn)制造過程中的運(yùn)營(yíng)成本高、效率低、信息孤島等痛點(diǎn)，打造小單快反，甚至一單一款的柔性供應(yīng)鏈生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)云端互聯(lián)和全廠貫通，為用戶提供非標(biāo)定制服務(wù)的整廠規(guī)劃解決方案和配套的精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理指導(dǎo)，現(xiàn)已成功在服裝、家居家紡、戶外用品、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)落地。
百琪邁服務(wù)于全球紡織服裝、汽車皮革等下游用戶企業(yè)，為其提供智能化裁剪解決方案。其SUPER NEST智能排料系統(tǒng)，結(jié)合AI技術(shù)，多類型、多文件導(dǎo)入自識(shí)別、直接對(duì)接并關(guān)聯(lián)面料尺碼分色等信息，可實(shí)現(xiàn)同面料多文件混排，多核計(jì)算達(dá)到面料最佳使用效率，為用戶直接節(jié)省成本、提升使用率；通過數(shù)據(jù)云平臺(tái)應(yīng)用，與用戶自有數(shù)據(jù)軟件鏈接，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通打造數(shù)字工廠落地；通過設(shè)備和技術(shù)更新，應(yīng)用系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)的自分析、視覺識(shí)別，在運(yùn)行過程中對(duì)裁片進(jìn)行疵點(diǎn)解決，極大地節(jié)省人工。此外，裁床直鏈數(shù)據(jù)物聯(lián)平臺(tái)，設(shè)有裁剪分析模塊、效率分析模塊、機(jī)器狀態(tài)模塊維護(hù)保養(yǎng)模塊等可視化信息，裁床設(shè)備與云平臺(tái)系統(tǒng)的軟硬件匹配實(shí)現(xiàn)投影識(shí)別、自動(dòng)歸類、智能排料、自動(dòng)裁剪，并按照工藝流程與AGV、吊掛等打通了數(shù)據(jù)互聯(lián)。據(jù)悉，百琪邁已經(jīng)與用戶協(xié)同研發(fā)將拉布機(jī)數(shù)控系統(tǒng)納入MES之中。
更為重要的是，在廣大縫機(jī)企業(yè)圍繞智慧縫制技術(shù)激流勇進(jìn)、百舸爭(zhēng)流的背后，支撐數(shù)字工廠、智能工廠加速落地的內(nèi)核，是中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)全面構(gòu)建創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展新格局后，新動(dòng)能所帶來的增長(zhǎng)助力。僅2021年，行業(yè)申請(qǐng)各類專利總計(jì)達(dá)8775件,同比增長(zhǎng)19.78%,其中發(fā)明專利2219件，同比增長(zhǎng)19.3%。配合協(xié)會(huì)2021年啟動(dòng)的“縫制機(jī)械基礎(chǔ)理論及短板軟課題研究”計(jì)劃項(xiàng)目，行業(yè)企業(yè)持續(xù)開展基礎(chǔ)共性與短板技術(shù)攻關(guān)，多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)已取得有效突破：對(duì)縫紉在線監(jiān)測(cè)技術(shù)、柔性面料抓取及輸送、縫制機(jī)械模塊化設(shè)計(jì)及機(jī)構(gòu)、高精度數(shù)字化控制、機(jī)器視覺等技術(shù)正在加速開展技術(shù)攻關(guān)；對(duì)鏡像縫紉、立體縫紉、機(jī)械手、機(jī)器人輔助加工等技術(shù)開始初步嘗試，行業(yè)數(shù)字工廠、智能工廠核心技術(shù)體系正加速成型。
數(shù)智工廠，讓改變發(fā)生
數(shù)字工廠、智慧縫制工廠、智能制造，是大勢(shì)所趨，還是理論噱頭？借助具備數(shù)字化、智能化賦能的縫制成套解決方案，到底能解決哪些痛點(diǎn)、帶來哪些改變？已經(jīng)與縫制設(shè)備企業(yè)一道踐行數(shù)字工廠、智慧縫制工廠發(fā)展之路的下游用戶的真實(shí)案例，足以說明上述問題：
“通過柔性制造系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較傳統(tǒng)工廠，減少50%的人工，能夠縮短75%的交貨時(shí)間、降低30%的庫(kù)存，甚至減少50%的用水量。”在中國(guó)縫企全力支撐下，阿里巴巴犀牛智造通過構(gòu)建智能工廠、數(shù)字化研發(fā)中心、智能倉(cāng)配中心，逐步實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)線 IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數(shù)字化、動(dòng)態(tài)產(chǎn)線平衡。
盛寶麗紡織有限公司與杰克合作，打造智能服裝生產(chǎn)工廠，從單一紡織型企業(yè)向一體化專業(yè)服裝企業(yè)轉(zhuǎn)變。通過杰克成套智聯(lián)解決方案引入，讓問題出現(xiàn)率大大降低，整體效率提升30%以上；佳都集團(tuán)從杰克采購(gòu)4套裁床和鋪布機(jī)，之前2個(gè)人要9個(gè)小時(shí)才能完成的工作量，現(xiàn)在2.5小時(shí)就搞定。他們隨后擴(kuò)大采購(gòu)，引進(jìn)AI智能驗(yàn)布機(jī)、智能打標(biāo)機(jī)、15條智能吊掛物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線、近200臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)模板機(jī)和自動(dòng)化縫制單元。同時(shí)設(shè)計(jì)了集中掛片、自動(dòng)分揀、打包系統(tǒng)，智能成品庫(kù)模塊，一掛到底的生產(chǎn)模式，讓其大幅提升生產(chǎn)效率，也實(shí)現(xiàn)少人化、低成本的目標(biāo)。
值得一提的是，杰克兩套方案得到了服裝產(chǎn)業(yè)集群地方政府的青睞。星鏈工廠使農(nóng)村閑置勞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)就近就業(yè)，成為助力鄉(xiāng)村振興、實(shí)現(xiàn)共同富裕的有效手段和路徑。杰克先后與湖州、仙桃、三門、臨平、潛江等地方政府達(dá)成合作，給出了相應(yīng)智能工廠整體解決方案思路，然后依照集群內(nèi)不同發(fā)展層級(jí)企業(yè)的實(shí)際情況，在整體思路基礎(chǔ)上細(xì)化出相適應(yīng)的個(gè)性化實(shí)施方案。
通過與舒普合作進(jìn)行數(shù)字生產(chǎn)、智能倉(cāng)儲(chǔ)建設(shè)，在坯布倉(cāng)、松布工藝、拉布裁剪、裁片倉(cāng)、車縫生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、后道包裝檢針、成品倉(cāng)等環(huán)節(jié)，相較之前，客戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了人工的大比例節(jié)省，部分工序已經(jīng)接近無(wú)人化，各環(huán)節(jié)單位面積存貨量均值大幅提高。統(tǒng)籌生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過智能化設(shè)備、軟件系統(tǒng)的提升和數(shù)據(jù)互聯(lián)，整體效率實(shí)現(xiàn)較大提升。
日本恩瓦德樫山（ONWARD）全資子公司KASHIYAMA堅(jiān)山與衣拿合作，進(jìn)行TS系統(tǒng)以及深度定制IPMS軟件整廠規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)從定制西裝量體下單到交付國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者只要7天的突破，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)400套高級(jí)定制男裝，且用戶可實(shí)時(shí)查看訂單生產(chǎn)進(jìn)度。此外，作為首家采用5G網(wǎng)絡(luò)的西服工廠，紅豆和衣拿專項(xiàng)開發(fā)單雙軌和集中上架吊掛線，利用5G的廣連接、低延時(shí)特征，整體生產(chǎn)效率提高20％，在制品庫(kù)存減少40％，貨品周轉(zhuǎn)提升30％；通過與衣拿等設(shè)備企業(yè)合作進(jìn)行數(shù)字、智能工廠改造升級(jí)，宜禾股份將之前最快2-3天的出成品速度，提升到當(dāng)天即可成品產(chǎn)出，綜合效率提升20%以上。
江蘇數(shù)智毛巾廠與瓊派瑞特合作，進(jìn)行“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”升級(jí)以及智能化軟件應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析，根據(jù)系統(tǒng)自生成的“生產(chǎn)記錄”效率比值與“設(shè)備詳情”反饋，管理人員在線可視化立即做出改善處置。在實(shí)際應(yīng)用過程中，僅“設(shè)備詳情”數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析功能對(duì)停機(jī)現(xiàn)象改善處理一項(xiàng)，相較解決方案啟用前數(shù)據(jù)，即可實(shí)現(xiàn)日平均停機(jī)次數(shù)下降47.67%；停機(jī)時(shí)長(zhǎng)日平均下降43.26%，真正實(shí)現(xiàn)降低成本和能耗、提高效率和質(zhì)量，估算后每套系統(tǒng)每年可為企業(yè)創(chuàng)收超過76000元。
湖南永霏專注于特種防護(hù)用品生產(chǎn)制造，面輔料材異于常規(guī)產(chǎn)品，因此對(duì)設(shè)備需求更為嚴(yán)苛。2020年企業(yè)購(gòu)置百琪邁智能智造一體化設(shè)備并全面引入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，推動(dòng)數(shù)字化生產(chǎn)及管控流程升級(jí)。通過數(shù)字工廠改造，企業(yè)產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)周期大比例縮短、效率明顯提升：勞動(dòng)力節(jié)省達(dá)28%，綜合材料使用率升幅在5%以上，實(shí)現(xiàn)源頭環(huán)節(jié)降本增效。據(jù)悉，其數(shù)字工廠改造案例和運(yùn)營(yíng)模式，在同類企業(yè)中已形成輻射帶動(dòng)作用。
協(xié)會(huì)引導(dǎo)，助力智慧縫制愈行愈遠(yuǎn)
中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)陳戟表示，協(xié)會(huì)始終秉持引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展、服務(wù)行業(yè)企業(yè)的宗旨，在中國(guó)縫機(jī)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型蛻變的每一階段，都發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。為推動(dòng)行業(yè)朝向數(shù)字工廠、智能工廠發(fā)展，協(xié)會(huì)先后成立中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟、發(fā)布行業(yè)“十四五”技術(shù)路線圖和《中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)“十四五”標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)》，并廣泛對(duì)接上下游國(guó)家級(jí)協(xié)會(huì)等產(chǎn)業(yè)鏈資源，利用CISMA平臺(tái)，為行業(yè)企業(yè)推廣智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案落地、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈深化合作提供了支撐。
陳戟表示，工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，從創(chuàng)新、應(yīng)用、供給和支撐四方面提出推動(dòng)智能制造發(fā)展主要任務(wù)：明確深化推廣應(yīng)用，聚焦企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域轉(zhuǎn)型升級(jí)需要，圍繞車間、工廠、供應(yīng)鏈構(gòu)建智能制造系統(tǒng)，開展多場(chǎng)景、全鏈條、多層次應(yīng)用示范，培育推廣智能制造新模式。強(qiáng)調(diào)依托強(qiáng)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，加快發(fā)展裝備、軟件和系統(tǒng)解決方案，加速提升供給體系適配性，引領(lǐng)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級(jí)。
而與國(guó)家宏觀政策相匹配，協(xié)會(huì)發(fā)布的“十四五”技術(shù)路線圖中，更加細(xì)化地為全行業(yè)企業(yè)指明智能制造在縫制設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)力點(diǎn)：“覆蓋縫前、縫中、縫后各細(xì)分領(lǐng)域并能滿足特定行業(yè)縫制需求；智能化產(chǎn)品比例不低于20%，完成10類以上應(yīng)用于服裝、家紡、鞋帽、汽車內(nèi)飾等專業(yè)領(lǐng)域智能化縫制加工生產(chǎn)線開發(fā)，數(shù)字化技術(shù)咨詢服務(wù)（遠(yuǎn)程運(yùn)維、數(shù)據(jù)處理等）產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值5%以上”。以此為目標(biāo)，廣大行業(yè)企業(yè)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，以自身調(diào)整響應(yīng)了下游行業(yè)需求，以縫制行業(yè)變革推動(dòng)了下游行業(yè)變革。此外，為充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化工作在行業(yè)發(fā)展中的支撐和引領(lǐng)作用，中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)組織制定并發(fā)布了《中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)“十四五”標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)》，重新構(gòu)建了滿足行業(yè)發(fā)展需求的標(biāo)準(zhǔn)體系和框架，不僅涵蓋全新產(chǎn)品體系，納入基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，更增加了智慧縫制系統(tǒng)，覆蓋縫制機(jī)械互聯(lián)互通與系統(tǒng)集成、數(shù)字工廠/車間架構(gòu)、智能服務(wù)及新一代信息技術(shù)應(yīng)用等，為我國(guó)縫制機(jī)械數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。
在推廣智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案落地、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化合作層面，協(xié)會(huì)更是不遺余力，廣泛整合調(diào)動(dòng)資源，針對(duì)性地開展了大量工作：
據(jù)陳戟介紹，協(xié)會(huì)近年來不斷加強(qiáng)與中國(guó)服裝協(xié)會(huì)、中國(guó)家用紡織品協(xié)會(huì)、中國(guó)皮革工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)羽絨工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)家具協(xié)會(huì)等主要下游產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的溝通和對(duì)接，組織各類型專題對(duì)接會(huì)議/活動(dòng)，重點(diǎn)企業(yè)定制化診斷及解決方案提供、共同承接政府/部委項(xiàng)目等多種手段，全力為產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建對(duì)接平臺(tái)。由協(xié)會(huì)整合資源主導(dǎo)發(fā)起的中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟，集結(jié)行業(yè)內(nèi)外優(yōu)勢(shì)資源，面向下游行業(yè)開展智慧縫制綜合能力專項(xiàng)評(píng)測(cè)、組織產(chǎn)業(yè)間專項(xiàng)數(shù)字化技術(shù)交流，發(fā)揮出了重要示范效應(yīng)。
同時(shí)，協(xié)會(huì)主辦的中國(guó)國(guó)際縫制設(shè)備展覽會(huì)（CISMA），充分發(fā)揮出指引全球行業(yè)發(fā)展，乃至帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展風(fēng)向標(biāo)的積極作用。自CISMA2015開始，協(xié)會(huì)將展會(huì)主題聚焦“智慧縫制工廠技術(shù)及解決方案”，以智慧縫制新產(chǎn)品評(píng)選活動(dòng)為抓手，引領(lǐng)廣大縫制企業(yè)和下游行業(yè)客戶，更加關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。以科技賦能新一輪設(shè)備紅利，進(jìn)一步推動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)動(dòng)能轉(zhuǎn)換，助力數(shù)字化、智能化升級(jí)改造，增強(qiáng)縫制產(chǎn)業(yè)鏈全球競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先，共同為中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
從實(shí)際效果看，作為全球唯一能夠全方位、全場(chǎng)景展示智慧縫制工廠整體規(guī)劃和數(shù)字工廠、智能工廠落地效果的國(guó)際化專業(yè)展會(huì)，CISMA為縫制設(shè)備企業(yè)展覽展示最新技術(shù)，為下游用戶直觀了解智能制造并實(shí)質(zhì)性對(duì)接需求，提供了真正的一站式服務(wù)。借由CISMA強(qiáng)大的宣傳推廣和商務(wù)對(duì)接平臺(tái)，越來越多的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)達(dá)成合作，各層級(jí)需求得到響應(yīng)，智慧縫制工廠落地實(shí)施速度隨之不斷加快。
