健馬的售后服務(wù)電話號碼
緊跟市場導(dǎo)向，縫制行業(yè)“以變應(yīng)變”
從德國4.0到中國制造2025，全球數(shù)字化、智能化發(fā)展輪廓日益明朗，近年來宏觀政策不斷加碼，引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，而疫情更催化了其整體進程。隨著紡織服裝、家具家紡、鞋帽箱包等縫制機械主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的頭部企業(yè)加快對數(shù)字化、智能化融合延伸進行探索和實踐，總體量達到數(shù)以萬億級的縫制產(chǎn)業(yè)鏈，智能工廠產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)邁出第一步，并有望在后疫情時代，開啟全新的市場需求空間。
在全國第四大針紡服裝類產(chǎn)業(yè)基地的江西青山湖，眾拓制衣通過建設(shè)智慧工廠，做到對三個分廠的產(chǎn)量、品質(zhì)實時掌握，整體產(chǎn)能增加30%以上，高端服裝合格率從50%提升至90%；華興針織投資5億元改造傳統(tǒng)針紡生產(chǎn)線，形成智能吊掛、智能熨燙、智能驗針、智能分揀、智能碼垛及可視化智能管理的5G智能生產(chǎn)線，產(chǎn)能增加30%以上……
先行企業(yè)所取得的改善是明顯的，但這僅僅是智能工廠產(chǎn)業(yè)化的初期階段性成果。上工申貝董事長張敏認為，橫向?qū)Ρ?，服裝、鞋帽箱包等產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、智能化進程，是落后于汽車、家電等產(chǎn)業(yè)的。隨著數(shù)字工廠、智能工廠產(chǎn)業(yè)化推進廣度和深度的加快，作為生產(chǎn)核心的縫制設(shè)備所能提供的助力將愈加明顯。
數(shù)字化、智能化正以前所未有的速度、規(guī)模與范圍，推動著下游產(chǎn)業(yè)要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置、業(yè)務(wù)流程再造、組織架構(gòu)變革和市場場景延展：通過加快智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)模式難以滿足小批量、多品種的快反需求，人工成本高漲且產(chǎn)業(yè)工人體量銳減，管理方式相對傳統(tǒng)效率再難提升等等發(fā)展痛點和堵點，均得到有效解決。
據(jù)中國家用紡織品協(xié)會在2021年開展的專項調(diào)研顯示，絕大多數(shù)毛巾、床品企業(yè)有引進“智慧工廠”的想法，在未來1-3年有更新設(shè)備計劃；引進設(shè)備最大的影響因素是自動化程度，其次為產(chǎn)品質(zhì)量，價格和技術(shù)領(lǐng)先程度也是考量因素；通過設(shè)備升級，企業(yè)最想實現(xiàn)的目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品附加值。
據(jù)瓊派瑞特董事長劉航東介紹，經(jīng)過數(shù)年來與眾多家紡企業(yè)協(xié)作的效果看，針對當(dāng)前突出存在的人工及熟練度依賴、管理粗放、設(shè)備利用率低、質(zhì)量追溯體系不完善、信息孤島化、人機訂單協(xié)同管控不暢等一系列問題，融合數(shù)字化、智能化的智慧縫制工廠及技術(shù)，完全可以給出針對性解決方案，幫助用戶企業(yè)解決實際問題并持續(xù)實現(xiàn)節(jié)能提效增質(zhì)。
《中國服裝行業(yè)“十四五”發(fā)展指導(dǎo)意見和2035年遠景目標(biāo)》發(fā)布智能制造推進重點工程，提出“基于5G、人工智能和數(shù)字孿生等新技術(shù)，重點突破高精度輕型機械手衣片抓取、傳送、操作及縫制單元設(shè)備協(xié)同加工技術(shù)，研發(fā)服裝設(shè)計、裁剪、縫制、倉儲等智能模塊化單元，推進智能模塊化單元集成應(yīng)用，實現(xiàn)大類服裝主要部件無人化加工，打造服裝智能模塊化縫制單元集成生產(chǎn)線”的建設(shè)目標(biāo)。
與之相呼應(yīng)的是，中國縫制機械行業(yè)近年來緊跟市場導(dǎo)向，圍繞智能工廠產(chǎn)業(yè)化以科技賦能加快供給側(cè)升級，智慧縫制工廠管理系統(tǒng)和成套化設(shè)備研發(fā)趨于成熟，裁剪、自動化生產(chǎn)線、倉儲系統(tǒng)、激光設(shè)備等局部場景智能化改造成熟方案不斷落地。
據(jù)不完全統(tǒng)計，上工申貝針對汽車、鞋帽箱包及服裝產(chǎn)業(yè)，杰克針對服裝產(chǎn)業(yè)，舒普針對制鞋及服裝產(chǎn)業(yè)、瓊派瑞特針對家紡產(chǎn)業(yè)，大豪針對襪類和刺繡產(chǎn)業(yè)，澳拓美盛針對制帽行業(yè)，智谷針對牛仔及襯衫行業(yè)，衣拿、明興針對全產(chǎn)業(yè)鏈吊掛應(yīng)用，百琪邁、元一針對全產(chǎn)業(yè)鏈裁剪應(yīng)用，均打造了數(shù)字工廠、智能工廠改造的成功案例，為相關(guān)下游產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級提供了有力支撐。
從傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)商轉(zhuǎn)型為綜合服務(wù)運營商，中國縫企采用直接復(fù)刻下游生產(chǎn)全場景的方式，為智能工廠產(chǎn)業(yè)化推廣普及獨辟蹊徑——上工申貝成立蝴蝶數(shù)科、杰克設(shè)立杭州樣板工廠、瓊派瑞特在高陽和常熟建設(shè)智能樣板工廠、澳拓美盛在青島設(shè)立共享工廠，將行業(yè)尖端技術(shù)集成與下游實際生產(chǎn)匹配融合，通過承接下游用戶訂單進行代工生產(chǎn)，直觀展現(xiàn)智能制造全場景，引領(lǐng)了下游產(chǎn)業(yè)進行復(fù)制和效仿。
值得一提的是，杰克在向下游推行智能工廠應(yīng)用落地過程中，與多家地方政府的合作成為亮點?！拔磥頂?shù)字工廠、智能工廠將重塑服裝等產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)模式，提供千萬級別的新就業(yè)崗位”，杰克在規(guī)劃“成套智聯(lián)，讓服裝智造無限可能”新發(fā)展愿景之初，就將黨中央智能制造、共同富裕、脫貧攻堅等政策導(dǎo)向考慮在內(nèi)并切實融入到智能工廠方案之中，這與各地政府的發(fā)展愿景不謀而合。杰克用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過星鏈、云鏈工廠分解智能制造，將下游生產(chǎn)工序中自動化生產(chǎn)與非自動化生產(chǎn)進行區(qū)分，將非自動化工序分解為不同類別的小型工廠。杰克創(chuàng)始人阮積祥表示，“這樣做既能解決招工難題，還能為照顧家庭的人員提供更加靈活的就業(yè)模式”。據(jù)悉，杰克這一模式已經(jīng)得到國家相關(guān)部委和浙江省政府關(guān)注，未來將會有更多地方政府與杰克合作，推動產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型、新農(nóng)村建設(shè)、脫貧試點等促成共同富裕項目標(biāo)的項目落地實施，同時帶動杰克戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型后的相關(guān)業(yè)務(wù)走向深化。
縱論變革路徑，共謀數(shù)智發(fā)展
縫制產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠產(chǎn)業(yè)化的宏偉藍圖已經(jīng)徐徐展開，接下來具體發(fā)力方向和可行舉措應(yīng)如何展開，成為廣大行業(yè)企業(yè)關(guān)注的焦點。對此，受訪企業(yè)結(jié)合自身典型舉措，給出了各自的觀點和建議：
作為浙江省首批“未來工廠”，杰克自身智能工廠建設(shè)架構(gòu)和運行體系，具有很高的行業(yè)借鑒和參考價值。其整體規(guī)劃由業(yè)務(wù)藍圖和技術(shù)藍圖構(gòu)成，業(yè)務(wù)藍圖涵蓋客戶、經(jīng)銷商、供應(yīng)商、合作伙伴、員工各環(huán)節(jié)，搭載了數(shù)據(jù)管理體系和數(shù)據(jù)安全體系，并將數(shù)據(jù)資產(chǎn)獨立運營，按照標(biāo)簽數(shù)據(jù)層TDM、統(tǒng)一數(shù)倉層BW、AI分析模型進行歸類運行。業(yè)務(wù)藍圖包含的智慧運營模塊，細分出精準(zhǔn)營銷、精準(zhǔn)交付、精準(zhǔn)服務(wù)、精準(zhǔn)研發(fā)四大子版塊并分別配置有相應(yīng)數(shù)字化施行細則。此外還設(shè)有企業(yè)數(shù)字化運營平臺和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化運營平臺，企業(yè)平臺設(shè)有IT基礎(chǔ)架構(gòu)和IOT體系，利用CRM、DMS、MES、ERP、SCADA、SRM、TMS、PLM等數(shù)據(jù)管理軟件和系統(tǒng)，構(gòu)建起核心源數(shù)據(jù)層；產(chǎn)業(yè)平臺以服裝智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心，通過IOT設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自采集、自上傳，服務(wù)于產(chǎn)線管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、采購管理、庫存管理、工資管理、其他應(yīng)用等各環(huán)節(jié)。
阮積祥表示，“杰克近年來一直呼吁全行業(yè)應(yīng)共同參與到智能制造之中，并帶動供應(yīng)端、銷售端做出實質(zhì)性改變。杰克始終堅持開放姿態(tài)，愿意與行業(yè)共享發(fā)展經(jīng)驗、共享市場”。
2022年，上工申貝正式啟動“邁進全面數(shù)字化”的中長期戰(zhàn)略，謀劃從“生產(chǎn)型制造”到“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型——將原有研發(fā)中心與技術(shù)應(yīng)用中心合并為技術(shù)中心，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造區(qū)塊鏈等技術(shù)理念與既有尖端領(lǐng)先技術(shù)的融合貫通，完全以客戶實際需求為出發(fā)點，進行產(chǎn)品研發(fā)改進和工藝改進創(chuàng)新。結(jié)合上工申貝在羅馬尼亞打造工業(yè)4.0零件工廠、在捷克打造工業(yè)4.0中厚料設(shè)備工廠、在中國打造黃巖智能工廠的運作過程，張敏建議廣大行業(yè)同仁，應(yīng)遵循制造業(yè)發(fā)展內(nèi)在規(guī)律，立足企業(yè)實際、立足市場實際推動自身數(shù)字化、智能化升級，以“鍛長板”思路，圍繞自身優(yōu)勢打造新的核心競爭力。
百琪邁副總經(jīng)理朱月蓉針對人才建設(shè)提出了建議，她認為，智能工廠快速發(fā)展和落地階段，企業(yè)在團隊配置層面可以將選材范圍進行延伸，更多地關(guān)注紡織服裝、鞋帽箱包、家居家紡、汽車航空等下游領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)型人才，從而補充對下游生產(chǎn)工藝流程的了解和掌握，更有利于智能工廠產(chǎn)業(yè)化落地推廣及后續(xù)服務(wù)。
智谷董事長陳新華表示，踐行智能工廠或?qū)⒂袃蓷l可選路徑：一是綜合型企業(yè)，通過自身研發(fā)及并購合作，圍繞智能工廠整體框架的各環(huán)節(jié)進行擴充完善，最終實現(xiàn)成套方案。二是通過整合協(xié)作，工貿(mào)型、商貿(mào)型企業(yè)充分掌握行業(yè)資源，深入了解用戶核心需求和工藝痛點；相對應(yīng)地，中小生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)深化“專精特新”發(fā)展，實現(xiàn)細分領(lǐng)域做精做強，提供智能制造細分領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)資源，形成優(yōu)勢互補。
重機（中國）董事長阿部 裕也認為，優(yōu)勢資源整合互補，是實現(xiàn)自身及產(chǎn)品端變革的有效途徑之一。據(jù)悉，為增強提供自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)兼?zhèn)涞闹悄芑圃旖鉀Q方案的能力，重機在2021年與飛馬開展銷售、開發(fā)領(lǐng)域的事業(yè)合作基礎(chǔ)上，2022年計劃與三菱、名菱技術(shù)株式會社開設(shè)合資公司，從而集結(jié)資源形成合力。
衣拿董事長翁端文表示：“智能工廠不僅僅是設(shè)備升級，更多的是整廠規(guī)劃模式，意味著下游生產(chǎn)進入了新時代——通過物聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以合理編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度，并通過綠色手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)運用，進化成高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化、智慧化、透明化工廠”。
行業(yè)商貿(mào)領(lǐng)域?qū)?shù)字化、智能化融合應(yīng)用的探索也在不斷深入。金振董事長蔡飛揚表示，通過引入數(shù)字化對企業(yè)運營體系改造升級，極大地提升了銷售、管理、訂單、倉儲、服務(wù)等細節(jié)效率；智能倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用，實時掌控各細分品類存量、需求，對后續(xù)配置決策提供了數(shù)據(jù)分析和支持。美時達董事長張寬表示，通過引入數(shù)字化和數(shù)據(jù)應(yīng)用，已完成全球重點終端用戶前置零件倉試點部署運行；以數(shù)據(jù)為支撐的需求預(yù)判、關(guān)聯(lián)推送、售后服務(wù)等，為傳統(tǒng)商貿(mào)模式創(chuàng)新提供了有效改造手段。
在行業(yè)全面推行數(shù)字化、智能化變革過程中，需要提醒廣大行業(yè)企業(yè)注意的是，數(shù)據(jù)接口缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、整體解決方案落地過程接入端口不統(tǒng)一導(dǎo)致成本增加、效果減弱，是受訪企業(yè)負責(zé)人普遍提及的阻礙當(dāng)前行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的瓶頸之一。
綜合受訪企業(yè)的應(yīng)對舉措，強化自身數(shù)控軟件系統(tǒng)先進性、兼容性，在方案設(shè)計期框定協(xié)同設(shè)備對接端口互聯(lián)，依托用戶自有數(shù)據(jù)云平臺實現(xiàn)無縫接入，成為當(dāng)前主要采取的解決方式，而打破閉環(huán)思維、深化開放合作，已經(jīng)是行業(yè)廣泛共識。
數(shù)據(jù)通訊互聯(lián)作為數(shù)字工廠推行的基礎(chǔ)，隨著物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用快速展開，設(shè)備層面數(shù)據(jù)自采集、自上傳、自下達等功能的實現(xiàn)，以及各設(shè)備物聯(lián)互通均被明確為下階段行業(yè)協(xié)同發(fā)力的重點攻關(guān)標(biāo)靶。
當(dāng)前，下游需求正處在快速變化階段，一方面，隨著數(shù)智化升級進程加快，將帶動集成單元自動化類、成套解決方案類設(shè)備占比份額快速提升，形成新的市場空間和運營服務(wù)模式；另一方面，全球范圍內(nèi)不同發(fā)展層級市場需求將長期存在，為常規(guī)設(shè)備提供了發(fā)展余地。
羅千認為，全球范圍內(nèi)，不同發(fā)展層級的市場需求會隨著設(shè)備的技術(shù)發(fā)展而變化——具備智能制造基礎(chǔ)和成熟條件的中大型用戶工廠，和專攻小批量、多品種特色化生產(chǎn)的小微型用戶工廠，將產(chǎn)生出不同形式的數(shù)字化、智能化需求。因此，無論是成套整廠解決方案，還是針對關(guān)鍵工序的數(shù)智化應(yīng)用，均有著廣闊的市場前景和空間。
結(jié)合受訪企業(yè)負責(zé)人觀點來看，盡快打通行業(yè)智能工廠產(chǎn)業(yè)化發(fā)展堵點，應(yīng)對兩個市場做好資源分配和布局，滿足不同產(chǎn)業(yè)、不同層級用戶對數(shù)字化、智能化設(shè)備和解決方案的需求，成為響應(yīng)市場導(dǎo)向、拓展市場空間的重中之重。作為行業(yè)先行企業(yè)，杰克、上工申貝均明確了在常規(guī)產(chǎn)品基礎(chǔ)上，以數(shù)字化、智能化整體解決方案打造第二利潤曲線的戰(zhàn)略調(diào)整，為行業(yè)起到了表率和示范作用。
路長且阻，策馬揚鞭正當(dāng)時
中國縫制機械協(xié)會理事長楊曉京指出，習(xí)近平總書記對《“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標(biāo)》所作出的重要論斷中，明確以推動高質(zhì)量發(fā)展為主題，構(gòu)建新發(fā)展格局，塑造我國國際經(jīng)濟合作和競爭新優(yōu)勢，要求加快發(fā)展現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，加快數(shù)字化發(fā)展，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，高屋建瓴地為中國縫制機械行業(yè)接下來的發(fā)展指出了前行路徑。
楊曉京理事長指出，當(dāng)前全球制造業(yè)發(fā)展格局深刻變化，中國制造業(yè)發(fā)展面臨發(fā)達國家和發(fā)展中國家“雙重競爭”。而疫情改變?nèi)蛳M模式和生產(chǎn)經(jīng)營模式，客觀上加速了中國乃至全球朝向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的進程。因此，行業(yè)發(fā)展遠景一定是智能工廠，這既是我國縫制機械行業(yè)適應(yīng)全球經(jīng)濟競爭格局變化的緊迫需要，也是促進我國縫制機械行業(yè)由大變強的內(nèi)在要求。
楊曉京理事長強調(diào)，通過全行業(yè)持續(xù)不懈努力，“十三五”期間，行業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，創(chuàng)新手段、方法不斷更新。行業(yè)產(chǎn)品整體向單元化、智能化方向加速轉(zhuǎn)型，基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用進一步深入，縫制云平臺步入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用等成績的取得，為縫制產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠步入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用奠定了扎實基礎(chǔ)。越來越多的中國縫企鎖定智能工廠產(chǎn)業(yè)化的全新戰(zhàn)略方向，從內(nèi)生發(fā)展和產(chǎn)品供給兩個層面，邁入數(shù)字化、智能化領(lǐng)域并取得階段性成果，由中國縫制機械行業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠產(chǎn)業(yè)化落地正式拉開帷幕。但同時也應(yīng)看到，整體項目尚處于起步階段，行業(yè)所取得的階段性成果距離全面實現(xiàn)智能工廠產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)仍有很長的路要走。這期間，不斷響應(yīng)需求、改善流程、完備方案的過程，恰恰是凝聚企業(yè)新的核心競爭力的“煉金爐”。
有鑒于此，圍繞數(shù)據(jù)融合、高效生產(chǎn)、柔性制造的智能工廠發(fā)展建設(shè)目標(biāo)，楊曉京理事長向行業(yè)企業(yè)提出了具體要求：
首先要從自身做起，加快推進科技研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量提升。行業(yè)發(fā)展還不均衡，企業(yè)整體研發(fā)水平、質(zhì)量控制水平、管理水平難以適應(yīng)智能制造要求，在相當(dāng)一段時期內(nèi)，還是要加快建立和完善各類長效機制及保障措施，有序推進人才隊伍、科研創(chuàng)新、市場開拓、質(zhì)量品牌等方面的提升和建設(shè)；加快工業(yè)信息技術(shù)及理念在企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的普及和創(chuàng)新集成，加快推進行業(yè)與市場的一體化對接，加快由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。
二是要堅持數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。要集中抓好智能裝備和智能產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，突破高檔數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機器人等智能制造裝備和智能化生產(chǎn)線的關(guān)鍵核心技術(shù)；大力推進制造過程的智能化，從產(chǎn)品設(shè)計智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，推進智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)；要積極培育新型生產(chǎn)方式，結(jié)合行業(yè)特點和用戶行業(yè)發(fā)展趨勢，不斷探索大規(guī)模個性化定制、云制造等新型制造模式。
三是要強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，加強創(chuàng)新能力建設(shè)。核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)等工業(yè)基礎(chǔ)綜合能力有待于進一步夯實，整機企業(yè)和“四基”企業(yè)協(xié)同發(fā)展仍需加強。與此同時，骨干企業(yè)要積極選用和建設(shè)“一硬一軟一網(wǎng)一平臺”的“新四基”：“一硬”是指智能的感知和處理，要有高性能、低成本、高可靠的傳感器和處理器作為硬件支撐；“一軟”是指工業(yè)軟件，既包括傳統(tǒng)研發(fā)設(shè)計軟件、管理軟件、車間執(zhí)行系統(tǒng)軟件，也包括智能制造操作系統(tǒng)；“一網(wǎng)”是指工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，要建立高可靠、低延時、安全的互聯(lián)網(wǎng)；“一平臺”是指工業(yè)云和大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，所有數(shù)據(jù)最終都會匯集到工業(yè)云和大數(shù)據(jù)智能服務(wù)平臺。“新四基”與傳統(tǒng)強基工程相互配合，才能進一步構(gòu)建起智能制造的發(fā)展基礎(chǔ)。
四是要進一步完善智能制造標(biāo)準(zhǔn)。重視并發(fā)揮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)智能創(chuàng)新升級中的基礎(chǔ)和導(dǎo)向作用，加強對德國RAMI 4.0、美國IIRA技術(shù)架構(gòu)體系和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議的動態(tài)關(guān)注和研究，積極參與國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系研討和建議；聚焦智能裝備、服務(wù)、數(shù)據(jù)、縫制互聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)共性、關(guān)鍵技術(shù)和方法，通過企業(yè)間以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，積極嘗試設(shè)備、數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通及信息融合；加快國家、行業(yè)和團體標(biāo)準(zhǔn)在智能縫制領(lǐng)域的制修訂，構(gòu)建包含縫制設(shè)備生產(chǎn)、使用全生命周期、系統(tǒng)層級和功能三個維度的智能化技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)體系，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的行業(yè)核心競爭力。
路長且阻，但對于一步一步扎實完成從無到有、由小及大、由大變強的中國縫機而言，對于擁有堅定信心、歷經(jīng)磨難、永不言棄的最寶貴精神財富的中國縫企而言，我們有充足的底氣和能力，贏得任何挑戰(zhàn)。
楊曉京理事長強調(diào)：“十四五”期間乃至未來更長一段時期，我們將邁入和親歷的，是縫制機械產(chǎn)業(yè)二百余年發(fā)展史上從未有過的“拓荒之舉”，中國縫機將站在強國陣營新起點上，以引領(lǐng)者之姿態(tài)，推動智能工廠產(chǎn)業(yè)化不斷落地。行業(yè)企業(yè)作為實施推動主體，尤其廣大企業(yè)負責(zé)人要進一步發(fā)揮新時代企業(yè)家精神，“躬身入局，挺膺負責(zé)，乃有成事之可冀”，成為構(gòu)建新發(fā)展格局、推動行業(yè)站穩(wěn)強國第一陣營、踐行行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生力軍。協(xié)會也將一如既往地秉持“發(fā)揮橋梁作用，引導(dǎo)行業(yè)自律，服務(wù)行業(yè)企業(yè)，促進共同發(fā)展”使命，與企業(yè)一道，應(yīng)有所為、大有所為、必有所為。
