琦星電控恢復出廠設置參數是多少
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日前，由臺州市縫紉設備行業(yè)協會提出并歸口，按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草的《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標準正式頒布。
本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。
本文件主要起草人：阮善兵、阮玲斐、李質彬，阮春華、阮善富、馮曹沖、陳鈞。
該標準旨在規(guī)定縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪的技術要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機行業(yè)的發(fā)展需求。
以下是《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標準的詳細內容：
1 范圍
本文件規(guī)定了縫紉機剪線抬壓腳和針距調節(jié)一體凸輪的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本文件適用于縫紉機剪線抬壓腳和針距調節(jié)一體凸輪，其他縫紉機用凸輪可參照使用。
GB/T 224—2019 鋼的脫碳度深度測定法
GB/T 230.1—2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1804—2000 未注線性尺寸公差值
GB/T 3077—2015 合金結構鋼
GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JB/T 9204—2008 鋼件感應淬火金相檢驗
標引序號說明：
1——軸體；
11——調針距凸輪；
12——抬壓腳凸輪；
13——剪線曲柄；
111——針距調節(jié)槽；
121——抬壓腳輪廓面。
4 技術要求
4.1 外觀質量
4.1.1 凸輪表面質量應符合下列規(guī)定：
—— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
—— 不允許有影響使用的模痕；
—— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點；
—— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2 凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3 凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4 凸輪部品識別碼字跡必須能清楚辨識，印字不可偏移超過產品邊緣。
4.2 尺寸
4.2.1 凸輪應按供需雙方協定并正式批準的圖紙或技術文件生產，其尺寸應符合圖紙或技術文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應符合GB/T 1804中的m級的要求。
4.2.2 凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準。
4.3 材料
凸輪材料應采用GB/T 3077-2015中的牌號為20CrMoTi或力學性能不低于20CrMoTi鋼制造。
4.4.2 硬化層金相組織應為細針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網狀滲碳體和脫碳層存在。
4.5 表面粗糙度
凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應大于0.8μm。
5.1.1 目視距離：距檢驗者的正常視距為30~40cm。
5.1.2 光源：間接熒光燈光源600~800lux。
5.2.2 檢驗儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標測量儀、二次元影像測量儀等。
凸輪的輪廓面上取樣，檢驗方法應符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。
5.3.2 金相顯微組織
5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。
5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗。
5.5 鹽霧試驗
按GB/T 10125—2021的規(guī)定進行試驗。
凸輪的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每件凸輪應經制造廠的質量檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。
6.2.2 每件凸輪均應做出廠檢驗，檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3 型式檢驗
6.3.1 凸輪在下列情況之一時，應進行型式檢驗：
—— 凸輪設計定型；
—— 新凸輪或老凸輪轉廠生產的試制定型鑒定時；
—— 正式生產后，如主要材料、產品結構、重要工藝有較大差異時；
—— 凸輪停產3年后恢復生產時；
—— 出廠檢驗結構與上次型式檢驗有較大差異時；
—— 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.3 型式檢驗的抽樣規(guī)定應符合表2的規(guī)定。
6.4 組批
應成批提交驗收，每批凸輪數量應不大于10000件。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 凸輪的外觀質量、尺寸要求不合格時，按單個判不合格，其余合格的交貨。
6.5.2 凸輪的表面硬度、鹽霧試驗不合格應從同批產品中抽取同數量的試樣進行復檢，復檢結果合格，則判整批凸輪合格，復檢結果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
凸輪上應附有如下中文內容：
—— 凸輪名稱；
—— 制造廠名、廠址；
—— 凸輪質量檢驗合格證；
—— 凸輪執(zhí)行標準編號。
7.2 包裝
7.2.1 凸輪制造、檢驗完畢后，所有凸輪應用進行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。
7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設計圖樣規(guī)定。
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應清潔、干燥，運輸時應有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。
7.3.2 不應與能導致產品污染的貨物混裝，運輸途中不應受雨、霜、霧直接影響。
7.3.3 裝卸時應保持清潔、不得拋擲，應小心輕放。
7.4 貯存
凸輪應貯存于通風良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。
本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。
本文件主要起草人：阮善兵、阮玲斐、李質彬，阮春華、阮善富、馮曹沖、陳鈞。
該標準旨在規(guī)定縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪的技術要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機行業(yè)的發(fā)展需求。
以下是《縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪》團體標準的詳細內容：
縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪
1 范圍
本文件規(guī)定了縫紉機剪線抬壓腳和針距調節(jié)一體凸輪的結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本文件適用于縫紉機剪線抬壓腳和針距調節(jié)一體凸輪，其他縫紉機用凸輪可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 224—2019 鋼的脫碳度深度測定法
GB/T 230.1—2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 1804—2000 未注線性尺寸公差值
GB/T 3077—2015 合金結構鋼
GB/T 4340.1—2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
JB/T 9204—2008 鋼件感應淬火金相檢驗
3 結構型式
縫紉機用針距抬壓腳剪線凸輪有調針距凸輪、抬壓腳凸輪、剪線凸輪組成的結構型式。凸輪結構見圖1。標引序號說明：
1——軸體；
11——調針距凸輪；
12——抬壓腳凸輪；
13——剪線曲柄；
111——針距調節(jié)槽；
121——抬壓腳輪廓面。
圖1 凸輪結構
4 技術要求
4.1 外觀質量
4.1.1 凸輪表面質量應符合下列規(guī)定：
—— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
—— 不允許有影響使用的模痕；
—— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點；
—— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2 凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3 凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4 凸輪部品識別碼字跡必須能清楚辨識，印字不可偏移超過產品邊緣。
4.2 尺寸
4.2.1 凸輪應按供需雙方協定并正式批準的圖紙或技術文件生產，其尺寸應符合圖紙或技術文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應符合GB/T 1804中的m級的要求。
4.2.2 凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準。
圖2 凸輪尺寸
4.2.3 凸輪組合樣式圖見圖3。4.3 材料
凸輪材料應采用GB/T 3077-2015中的牌號為20CrMoTi或力學性能不低于20CrMoTi鋼制造。
4.4 硬化層
4.4.1 應經整體滲碳淬火，硬化層深度為0.4mm~0.5mm，硬化層硬度為660HV~760HV。4.4.2 硬化層金相組織應為細針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網狀滲碳體和脫碳層存在。
4.5 表面粗糙度
凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應大于0.8μm。
4.6 鹽霧試驗
凸輪進行24h中性鹽霧試驗，試驗結束后凸輪表面不應出現銹斑、紅斑等腐蝕性缺陷。5 試驗方法
5.1 外觀質量的檢驗5.1.1 目視距離：距檢驗者的正常視距為30~40cm。
5.1.2 光源：間接熒光燈光源600~800lux。
5.2 尺寸
5.2.1 檢測環(huán)境溫度應為23℃±3℃。5.2.2 檢驗儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標測量儀、二次元影像測量儀等。
5.3 硬化層
5.3.1 硬度凸輪的輪廓面上取樣，檢驗方法應符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。
5.3.2 金相顯微組織
5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。
5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗。
5.4 表面粗糙度
用表面粗糙度檢測儀檢測。5.5 鹽霧試驗
按GB/T 10125—2021的規(guī)定進行試驗。
5.6 鹽霧試驗
按GB/T 10125的規(guī)定進行試驗。6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類凸輪的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每件凸輪應經制造廠的質量檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。
6.2.2 每件凸輪均應做出廠檢驗，檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.1 凸輪在下列情況之一時，應進行型式檢驗：
—— 凸輪設計定型；
—— 新凸輪或老凸輪轉廠生產的試制定型鑒定時；
—— 正式生產后，如主要材料、產品結構、重要工藝有較大差異時；
—— 凸輪停產3年后恢復生產時；
—— 出廠檢驗結構與上次型式檢驗有較大差異時；
—— 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗項目及檢驗方法按表1中的規(guī)定。
6.3.3 型式檢驗的抽樣規(guī)定應符合表2的規(guī)定。
應成批提交驗收，每批凸輪數量應不大于10000件。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 凸輪的外觀質量、尺寸要求不合格時，按單個判不合格，其余合格的交貨。
6.5.2 凸輪的表面硬度、鹽霧試驗不合格應從同批產品中抽取同數量的試樣進行復檢，復檢結果合格，則判整批凸輪合格，復檢結果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
凸輪上應附有如下中文內容：
—— 凸輪名稱；
—— 制造廠名、廠址；
—— 凸輪質量檢驗合格證；
—— 凸輪執(zhí)行標準編號。
7.2 包裝
7.2.1 凸輪制造、檢驗完畢后，所有凸輪應用進行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。
7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設計圖樣規(guī)定。
7.3 運輸
7.3.1 運輸工具應清潔、干燥，運輸時應有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。
7.3.2 不應與能導致產品污染的貨物混裝，運輸途中不應受雨、霜、霧直接影響。
7.3.3 裝卸時應保持清潔、不得拋擲，應小心輕放。
7.4 貯存
凸輪應貯存于通風良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。
