縫紉機的修整

永華針車行

縫紉機的修整，就是對損壞的機件和部位進行修復和整理。對故障中出現(xiàn)的零部件損壞、咬毛、變形、斷裂等可修復的要按技術標準進行修復，修復時要確定工藝步驟。如軸拉毛、有發(fā)熱現(xiàn)象，則量出拉毛的最低處的尺寸或估計的拉毛的深度，如不超過0.02mm可砂光并拋光，如超過0.02mm，砂光后配合松動，這就要確定是用鍍鉻修復，還是另換新軸，或是磨小后另行配套筒。對這幾個方案首先要考慮修復結果對機器質量的影響程度，然后考慮修復能力和有沒有新軸可換。在零部件制作和修復后，難免有誤差和變型，在調試時就可通過各部件的適當調整，使之重新附和技術標準。

1.縫紉機零部件的修復
縫紉機由于磨損及損壞，按一般調整不能達到技術標準，不能恢復原有的縫紉性能。這時就需對磨損或損壞的零部件進行修復，并達到規(guī)定的技術精度。當然，目前縫紉機零部件的互換性較好，一般都是換新部件。但如果一時沒有新零部件可換時，就應掌握一些磨損或損壞零部件的修復方法。

1.研磨
研磨的目的是達到機件配合的較高精度和較低的表面粗糙度值，提高零部件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度，延長零件的使用壽命。

油石、研磨砂、研磨劑都是用作研磨的。油石常用在被研磨的工件形狀比較復雜和沒有適當研具的場合，根據工件形狀、材料硬度和表面粗糙度來選擇相應的油石，工件硬度高，油石要軟（即磨粒容易脫落的油石）；表面粗糙度要求高所用的油石粒子要細，組織要密。普通使用的油石都屬于中、中硬、硬三種。油石的組織分10級，有3~12號，其中3號最松，12號最密。油石使用時，一定要加機油。

研磨劑是磨料中加研磨液混合而成，在縫紉機修理中，常用氧化鉻（綠油或稱拋光膏）和研磨膏（碳化硅），磨料的粗細取決于加工精度。在研磨時，一般磨料直接加潤滑油，以10#機油為宜；在精研時，一般磨料直接加潤滑油，以10#機油為宜；在精研時，可用1/3機油加2/3沒有混合使用。在研磨后必須用煤油把機件的磨料洗凈。

研磨的作用是加在工件與磨具與研具上的磨料，在受到工件和研具的壓力后，部分被嵌入研具內。同時由于研具與工件表面做復雜的相對運動，磨料就在工件上做滑動、滾動，產生切削、擠壓，而每顆磨粒都不會重復自己的運動軌跡。這樣就從工件表面磨去一層很薄的金屬（一般在0.02mm之內），使工件達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和優(yōu)良的表面粗糙度。

一般在研磨中都采用濕研磨，工件表面經濕研磨后呈暗灰色，不夠光亮，這時可采用干研磨，使表面發(fā)亮，即把研具上的研料液擦干凈，利用部分嵌入的磨料對工件進行研磨。

?平面研磨方法：在平板上進行，加上磨料后做8字形推磨。
?圓柱面的研磨方法：一般在車床上進行，研具的研磨直徑是可調節(jié)的。
?內圓柱面的研磨方法：與外圓柱面相反，是將工件套在研磨棒上進行，研磨棒的外徑應較工件內徑小0.01~0.025mm，并可調節(jié)，
?圓錐面的研磨方法：研磨棒是帶有錐度的，在棒上有螺旋槽，以嵌入研磨劑。
?在修理縫紉機中，有些研磨是用工件彼此直接接觸表面進行研磨的，不必用研磨棒和研磨環(huán)。
2.銼削
用銼刀從工件上銼掉一層金屬的加工方法叫做銼削。它的作用是在機械加工、鑿削、鋸割后做修整用。銼刀一般分普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼有平銼（齊頭平銼、尖頭平銼），方銼、半圓銼、三角銼等。特種銼是加工零件上的特種表面形狀用銼，它有直、彎兩種。整形銼適用于小型工件加工后做最后修整用。縫紉機零部件修理，常用160mm（6in）什棉小銼刀，如梭床的平面倒角，銼掉針桿針槽的毛刺等。200mm（8in）油光銼用于修理牙叉叉口平面，抬壓軸叉口平面、針距座滑塊平面、連桿大孔面以及零件的倒角、修光等。

銼刀有粗細之分，粗細的選擇決定于工件的加工余量、加工精度、材料性質。一般粗銼刀用于銼軟金屬，加工余量大，精度低和表面粗糙度大差的工件。細銼刀用于加工余量小、精度低和表面粗糙度差的工件。細銼刀用于加工余量小、精度和表面粗糙度要求高的工件。形狀的選擇應決定于加工工件的形狀。新銼刀應先用來銼削較軟的金屬。工件上的氧化層和鑄造硬皮必須先用砂輪磨掉，才可用舊銼刀加工，也可先用銼刀的前端和邊齒來加工，然后再用主要的工作面加工。銼刀應先用鈍的一面，銼削速度不可太快，否則會打滑，工件加工不良，銼刀容易磨鈍。銼鋼件應慢些，在銼削回程時應避免用力，以免磨損。切不可用細銼代粗銼使用，也不可用細銼代粗銼使用，也不可用細銼銼削軟金屬（打光除外）。削屑堵塞銼刀應立即清除。切不可使銼刀沾水、沾油，以防銹蝕和打滑。

3.鉸孔
當孔的精度需要4級以上。表面粗糙程度Ra3.2um以上時，在鉆孔、擴孔以后要用鉸刀進行精加工。常用的鉸刀有機鉸刀、手鉸刀、可調鉸刀和螺旋齒鉸刀。在縫紉機上一般都用有導向（靠山）的專用鉸刀。在縫紉機修理中，用專用鉸刀的地方比較多，為的是改善孔的表面粗糙度，更重要的是達到配合精度和校正兩孔，以保證同心度。

鉸刀一般用高速鋼制造，工具廠制造的通用標準鉸刀一般留有0.005~0.02mm的研磨量，待使用者按需要研磨。

鉸孔時孔的余量：精度2~3級的孔一般需要鉸兩次，即粗鉸（鉸刀小0.05~0.2mm）然后用符合尺寸的鉸刀精鉸。

在鋼料上鉸孔要使用冷卻液，鑄鐵材料不需加潤滑冷卻液，精鉸時可酌加煤油。

表16-11   鉸孔時孔的余量



孔的直徑/mm
<8
8~20
21~32

直徑上的鉸削余量/mm
0.12~0.2
0.15~0.25
0.2~0.3


鉸孔時，應注意下列事項：

?鉸削余量不可太大，也不可太小，一般為0.1~0.3mm即可。
?鉸刀不可倒轉，以免刃口磨鈍，退出時也應順轉。
?工件要夾牢，鉸刀與工件端面應垂直。
?鉸鋼件時，切屑容易粘在鉸刀上，使用時要用油石修正，否則容易拉毛孔壁。
?用畢后要把刃中切屑刷掉，涂上機油套入護罩，以免碰傷刀口。
?有鍵槽的孔不能用普通鉸刀，刀口應勾住槽邊，要用螺旋鉸刀。
4.攻絲及套絲
用螺絲攻（絲錐）加工內螺紋稱為攻絲，用板牙鉸制外螺紋稱為套絲。公制螺紋60°，英制螺紋55°，表示方法也不同，公制螺紋的螺距（t）是以相鄰兩個螺紋的距離來表示，英制螺紋是以1in內的螺紋數(shù)來表示。攻螺紋選用鉆頭直徑一般可采用參考公式：

D=d-t（鋼、塑性金屬）

D=d-（1.05t~1.1t）（鑄鐵、脆性金屬）

式中   d——鉆頭直徑

       D——螺紋外

       T——螺距

（1）攻絲

攻絲時，螺攻主要是切削金屬，但也有擠壓作用，所以孔徑應稍大于螺紋的內徑。操作時，應注意下列事項：

?兩面孔口應倒角，使絲錐容易切入，孔口螺紋不會崩裂。
?攻絲前要看清螺紋規(guī)格，螺絲攻要與螺紋規(guī)格一致。
?開始攻絲時需要些壓力，要保持用力重心垂直，當形成幾圈螺紋后，只要均勻轉動扳手即可，如再加壓力，容易產生崩牙現(xiàn)象。
?攻絲每正轉半圈要退1/4~1/2圈，使切屑碎斷，攻深孔和不通孔時更要時常把切削排出孔外。
?鋼件攻絲要加潤滑油、冷卻液。鑄鐵不要加潤滑油及冷卻液。
?手對扳手負荷要感覺靈敏，如扳手有轉動螺絲攻沒有轉動，就要倒轉一下，否則螺絲攻會折斷。用二攻時先用手旋進，以防亂切。
（2）套絲

套絲時，圓桿直徑D=d-0.13t，操作時應注意下列事項：

?套絲圓桿前端要倒角（15°~20°），倒角要超過螺紋全深。
?使用硬木制的V形槽襯墊或厚鋼板作護口來夾持圓桿，這樣既不會損壞圓桿又能夾得牢。
?開始需要壓力，已旋入圓桿后就不要再用壓力了，以免瘦牙和崩牙。
?板牙端面與圓桿要垂直。
?套絲時應加潤滑油和冷卻液。
?每次套絲后應將板牙內的切屑除凈，并用油洗干凈。
斷裂的螺攻從螺孔中取出的方法：先把切屑清理干凈，再辨清螺攻旋向，然后用鑿子或沖頭按退出的方向打出螺孔的斷槽，先輕后重，要防止螺孔被鑿壞，也可用工具或用彈簧鋼絲插入斷槽，然后旋出來。

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