印染行業(yè)信息化調(diào)查及解決方案推薦

　　印染行業(yè)一度曾被稱作朝陽產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展前景十分誘人。然而，傳統(tǒng)的印染業(yè)一直是遠離信息化的行業(yè)，印染企業(yè)的老板由于對信息化建設的主觀意識普遍不強，導致大多數(shù)中小型印染廠的信息化幾乎是一片空白。隨著印染業(yè)技術(shù)自動化、電子化的逐漸興起，在激烈的市場競爭壓力下，印染廠老板開始尋求利用信息化建設來將先進設備轉(zhuǎn)化為真正的效益，另一方面，市場對印染品質(zhì)的要求越來越高，而產(chǎn)品利潤卻越來越薄，印染企業(yè)迫切需要利用信息化管理來壓縮成本、縮短供貨周期、提升自身的競爭力。

　　尖銳矛盾制約行業(yè)發(fā)展

　　在上世紀五六十年代的計劃經(jīng)濟時期，我國紡織行業(yè)一般是三個棉紡廠配一個印染廠。當時的印染廠規(guī)模為1.2億米/年的屬于大型企業(yè)，4000～8000萬米/年為中型企業(yè)，4000萬米/年以下為小型企業(yè)。五、六十年代的印染廠主要是連續(xù)化大批量生產(chǎn)，到了八、九十年代，由于市場需要小批量多品種的產(chǎn)品，開始出現(xiàn)一條線、二條線的印染廠，從規(guī)模看相對以前小了很多，但企業(yè)數(shù)量卻增加了不少。如今，據(jù)國家有關統(tǒng)計顯示，我國印染業(yè)幾乎都是民營企業(yè)，數(shù)量占全行業(yè)95.85%，國有企業(yè)僅占4.15%；非國有從業(yè)人數(shù)占全行業(yè)89.41%，民營印染銷售收入占94.58%，出口的交貨值占全行業(yè)的91.1%。

　　在人們眼里，印染業(yè)屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，作坊式印染快速提升到現(xiàn)代大生產(chǎn)，印染業(yè)經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程。在這個發(fā)展過程中，真正有革命性變革的機會是很少的，雖然如今各種先進設備在印染獲得了廣泛的生產(chǎn)應用，但印染業(yè)也沒有改變真正意義上的印染原理。

　　另一方面，目前國內(nèi)印染行業(yè)多數(shù)為中小型企業(yè)，以多品種、小批量的定單加工型生產(chǎn)為主，由于市場競爭激烈，效益普遍不高。在管理上眾多的薄弱環(huán)節(jié)更是影響了這些中小型印染企業(yè)的競爭力，其中坯布倉庫管理狀況尤為堪憂，客戶經(jīng)常抱怨坯布情況與倉庫賬目不符，無法及時得知各種毛坯庫存情況。造成了定單無法及時下達，阻礙了其它部門正常的計劃和生產(chǎn)，此外配布時張冠李戴(名稱搞錯、坯布與客戶不符)、數(shù)量不符等問題，嚴重影響到了企業(yè)的效益。在進入數(shù)字化印染時代的當今，先進的設備與落后管理之間的矛盾已經(jīng)十分突出，推動印染業(yè)的發(fā)展必須以實施信息化作為突破口。

　　業(yè)內(nèi)資深人士、廣州科思電腦系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理鐘恩光在接受記者采訪時介紹：“印染行業(yè)亟需信息化全面解決方案,貨源不足、價格持續(xù)走低、品種大幅增加、周期越來越短、貸款回收困難，所有這些都使企業(yè)的經(jīng)營管理人員感受到前所未有的巨大壓力。”據(jù)鐘恩光介紹，廣州科思ERP平臺產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟的一份市場調(diào)查信息顯示，我國是紡織大國，在紡織行業(yè)5～8萬家企業(yè)中，已納入國家統(tǒng)計指標的規(guī)模企業(yè)有21000多家，87.5%是小企業(yè)；大部分是從個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展起來的非國有企業(yè)，產(chǎn)值占76%，控制的資產(chǎn)占63%，實現(xiàn)利潤達到了90%。但是目前整個紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)的信息化總體水平很低，據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，我國紡織行業(yè)整體信息化水平尚處于我國制造業(yè)的中下程度，應用管理信息系統(tǒng)的大中型紡織企業(yè)僅占10%～20%，而一大批中小印紡企業(yè)的信息化程度則極其低下，嚴重牽制著整個紡織印染行業(yè)的效益及發(fā)展。

　　鐘恩光在采訪中說：“今年來，一家家嶄新的印染廠出現(xiàn)在國內(nèi)各地，設備先進、廠房氣派。印染產(chǎn)品從整體風格與色彩上已基本與國際流行接軌，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本上能緊跟國際市場的需求，但我們驚異地發(fā)現(xiàn)，不少印染廠新機器安裝之后，等待它們的不是大顯神通，而是嚴重的開工不足，質(zhì)量、生產(chǎn)、物控仍是其頭痛的瓶頸。分析起來，就是先進設備的快速增長與信息化嚴重滯后的脫節(jié)所致，可總結(jié)為四大尖銳矛盾。”

　　據(jù)鐘恩光介紹，國內(nèi)印染企業(yè)的四大矛盾首先就是生產(chǎn)能力快速增長和信息處理能力的尖銳矛盾。近幾年，我國印染行業(yè)發(fā)展較快，加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)能力和信息處理能力提高不同步。印染整個生產(chǎn)過程為高度流程化，伴隨大量配方信息、參數(shù)信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息，印染過程已經(jīng)不是簡單的設備運轉(zhuǎn)，更多的是信息生產(chǎn)與處理，印染企業(yè)如今迫切需要建設適合自己發(fā)展的信息管理平臺，成為先進設備的必不可少的配套系統(tǒng)。

　　其次，是印染色彩的高要求與信息管理手段落后的矛盾。從企業(yè)單體來看，企業(yè)普遍看重的是色彩以及產(chǎn)品功能的開發(fā)，然而大量的打辦、頻繁的對色、繁雜的批辦卻沒有采用科學的手段，只有嚴謹?shù)男畔⒐芾硐到y(tǒng)才能從根本上解決這些基本矛盾。

　　再者，是先進設備與技術(shù)參數(shù)管理的尖銳矛盾。先進設備高帶來了先進的技術(shù)與參數(shù)控制，然而大量、多變的工藝參數(shù)管不好，先進的設備就等于廢鐵一堆，印染企業(yè)需要從工藝流程、工藝參數(shù)的角度來完善管理，解決這些關鍵問題，這也有賴于信息化的強大統(tǒng)籌分析功能才能實現(xiàn)。

　　此外，還有印染裝備技術(shù)快速擴展與管理能力的矛盾。當前我國無論民營印染企業(yè)或國營企業(yè)，印染裝備技術(shù)高速擴展，例如無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)，廣泛采用可編程控制器(PLC)、工業(yè)計算機控制(IPC)、參數(shù)在線監(jiān)控等，先進設備大量投資，卻偏偏忽略了對信息管理的投資，造成設備能力無法充分發(fā)揮，設備自動化沒有帶來工藝的穩(wěn)定性。

　　“這個時候，印染這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，似乎在一夜之間突然想起來，必須從信息化尋求管理能力、尋求節(jié)約成本的空間、追求更大利潤化。印染走過了從傳統(tǒng)手工到現(xiàn)代的過程，必然在管理上有一個飛躍的要求，這就是信息化管理在印染業(yè)普及的必然進程。”鐘恩光說。

　　隆富印染：傳統(tǒng)印染煥發(fā)IT生機

　　成都隆富印染廠坐落于琉璃場附近，廠區(qū)占地近30畝，擁有員工250人左右。據(jù)隆富印染廠辦公室主任姚美馨介紹，隆富引進了眾多先進的生產(chǎn)設備，包括寬幅煮漂線2條，染色、絲光、印花線各1條，以及8臺高溫高壓卷染和一般特寬卷染機。但是，由于原來該廠采用傳統(tǒng)的印染行業(yè)管理方式，雖然擁有先進的設備，但生產(chǎn)效率低下，物料管理、人員管理成本一直降不下來，導致企業(yè)的生產(chǎn)效益不高。“尤其是定單的按時供貨根本無法進行科學管控，一旦有骨干員工離職，往往給企業(yè)的生產(chǎn)秩序帶來巨大的混亂和損失。當時我們廠的當務之急是如何規(guī)范生產(chǎn)流程、縮短交貨周期。”姚美馨說。

　　確實，在全球紡織生產(chǎn)和供應的產(chǎn)業(yè)鏈中，企業(yè)自身發(fā)展需要快速反應國際產(chǎn)業(yè)鏈的變化。由于時尚流行的周期正變得越來越短，紡織服裝企業(yè)正面臨個性化、短周期、小批量、快交貨、零庫存的敏捷制造時期，對信息的收集、交流、反應和決策速度將成為決定企業(yè)競爭能力的關鍵因素，而信息化建設無疑是制勝法寶。