“無（微）油技術(shù)”在縫紉機(jī)上的應(yīng)用
工業(yè)縫紉機(jī)在結(jié)構(gòu)、形體、精度、性能等方面有普通機(jī)械的一般要求，更有符合自己特征的配置；縫制機(jī)械工作時，剛性機(jī)械零部件組成的運(yùn)動副之間及其與柔性的縫料、縫線間不僅有相互作用力的變化、更有運(yùn)動速度和方向的改變。不同的“縫速”下縫制機(jī)械各運(yùn)動副間會產(chǎn)生出數(shù)值不等的運(yùn)動慣性、磨損、震動、噪聲及其它種種縫紉故障和機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。
在高倍顯微鏡放大下觀察，組成機(jī)械各運(yùn)動副的零件表面都有數(shù)量不等、高深程度不一的凸峰和凹谷。當(dāng)兩個零件相對運(yùn)動時，它們接觸的表面是以凸峰的機(jī)械嚙合為特征，實(shí)際接觸面積只有名義接觸面積的百分之一、乃至千分之一。因此會導(dǎo)致接觸壓力很高、易造成零件表面材料的塑性變形和磨損，使正常的運(yùn)轉(zhuǎn)呆滯、失效。
為什么表面越是粗糙的零件越是容易在運(yùn)動副中產(chǎn)生大的摩擦力，正是由于“凸縫”在摩擦副中造成的高接觸壓力在“作怪”；而當(dāng)潤滑不能在運(yùn)動副間形成足夠厚度的壓力油膜形成時，組成運(yùn)動副的零件表面直接接觸、處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，較硬的凸峰在較低的材料表面滑過時更會產(chǎn)生類似“螺旋狀”或“犁刨狀”劃痕，隨外載荷和相對運(yùn)動速度的加大，這種塑變、磨損、過早失效的趨勢會更加嚴(yán)重。
試驗(yàn)證明：當(dāng)機(jī)械運(yùn)動副之間的相對運(yùn)動線速度達(dá)到10米/秒的時候，在沒有采取允許干摩擦措施的工況中，會使相互運(yùn)動的構(gòu)件材料表面迅速升溫焦化乃至咬死。此一現(xiàn)象在縫制機(jī)械中亦不例外。以縫速為5000r.p.m的高速平縫機(jī)為例，裝有旋梭的下軸角速度應(yīng)該是10000r.p.m，其旋梭內(nèi)外導(dǎo)軌運(yùn)動副之間的相對線速度大約在15米/秒，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過以上所講的10米/秒的臨界。這種工況下要確保機(jī)械運(yùn)動副之間的正常運(yùn)動就必須采取必要的特殊措施，或設(shè)置供、回油平衡的潤滑系統(tǒng)；或采用滴點(diǎn)和粘度、錐入度都較高的膏狀潤滑脂局部密封潤滑；或采用固體潤滑劑（如：石墨、二硫化鉬等）潤滑；或采用含油、減磨性能極高的鐵銅等多元素粉末冶金、高分子金屬和工程塑料含油材料；或?qū)?gòu)成運(yùn)動副的零部件做出尺寸精度、形狀和位置精度、表面光潔度都非常高的精細(xì)機(jī)械加工，并輔以綜合性能很高的表面熱處理、鉻鈦等多元素復(fù)合鍍；“無接觸、不磨損”的磁懸浮技術(shù)、直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)如何有機(jī)地移植到縫制機(jī)械，也已被列入部份大、中型縫制設(shè)備制造企業(yè)的“自主研發(fā)”內(nèi)容……
通常，中、低速縫紉機(jī)（縫速不大于3000r.p.m）常采用定時手工加油或涂抹一般潤滑脂并依靠摩擦副表面的相對運(yùn)動將潤滑劑帶進(jìn)摩擦區(qū)，形成足夠厚度的壓力油膜把摩擦面分開，并支承外載負(fù)荷實(shí)現(xiàn)平衡，此種潤滑屬“動壓潤滑”的范疇；高速縫紉機(jī)(縫速一般均大于4000r.p.m)則常在機(jī)腔內(nèi)部合適位置裝有不同形式的油泵（如：葉片泵、螺旋泵、齒輪泵、柱塞泵等）施行強(qiáng)制供回油、使具有一定壓力的潤滑油分離摩擦副、建立比較穩(wěn)定的壓力油膜，這種潤滑則應(yīng)歸屬“靜壓潤滑”；該系統(tǒng)“縫速”越高、泵油壓力越大。
足量的潤滑液供應(yīng)，不僅可以改善運(yùn)動副中零件表面的摩擦、減少磨損，而且對減震、防銹、散熱、除污等都會產(chǎn)生良好的作用。但是，潤滑油一旦“供大于回”就很容易產(chǎn)生不同程度的油液溢、漏、滲現(xiàn)象，最終造成對縫制品的污染。
縫制品污染，以針桿、壓腳桿下套處潤滑油的滲、漏和旋梭、挑線桿處過量潤滑油飛濺導(dǎo)致為最常見；再者，若縫工不能對自己操作的縫制設(shè)備定期、及時地進(jìn)行清潔保養(yǎng)，逐漸集聚在縫制機(jī)械表面和縫隙的棉屑纖維塵埃將進(jìn)一步延伸、加劇這種滲漏和污染。
高檔服裝那怕是出現(xiàn)一丁點(diǎn)油漬，縫制品都會被判為不合格；本應(yīng)贏利的縫制業(yè)不得不因返修、除油，在成本、質(zhì)量和交貨期諸方面變得被動。
縫制設(shè)備制造業(yè)充分理解服裝和縫制品加工企業(yè)的無奈，正抓緊時機(jī)、腳踏實(shí)地采取各種有效措施著手解決“縫速”與 “潤滑”這對矛盾，設(shè)法從根本上消滅縫制品加工中的污染?？p制設(shè)備制造業(yè)對縫速、線跡、噪聲、震動、使用壽命等方面的調(diào)查、研究、試驗(yàn)和改進(jìn)工作長期以來持續(xù)不斷，尤其國內(nèi)一些大型縫制設(shè)備制造企業(yè)近些年來先后成立起自己的研發(fā)中心。他們不惜在人才、技術(shù)、加工和裝配試驗(yàn)、檢測儀器和設(shè)備上的投入，決心拋棄以往跟在國外同行后邊模仿、抄襲的“戰(zhàn)略”，改變思維模式、下大決心堅決走“自主研發(fā)、自主創(chuàng)新”的道路。
他們和一些高校、科研院所進(jìn)一步多領(lǐng)域、廣范的合作，正在對縫制機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理、新材料試用、主要技術(shù)參數(shù)完善驗(yàn)證、工藝改進(jìn)、精益生產(chǎn)等方面做大量的工作。尤其近年來，在解決“縫速”和“潤滑”這對矛盾中更有明顯的突破：“無油干式機(jī)頭”、“微量供油系統(tǒng)”、“高滴點(diǎn)、高粘度特殊潤滑脂”、“固體潤滑劑” 、“高分子材料”以及“局部蜜封潤滑”、“多元素高分子復(fù)合鍍”等新技術(shù)、新材料、新工藝的探討和推廣應(yīng)用正是在這種背景下應(yīng)運(yùn)而生的。
上工申貝GC9000、新杰克JK8990D-Y和JK798W、中捷ZJ9000等國產(chǎn)無（微）油新型工業(yè)縫紉機(jī)在近兩屆CISMA會展上接連亮劍，與國外同類產(chǎn)品同臺竟技，已開始展現(xiàn)出中國縫制機(jī)械制造業(yè)在無（微）油技術(shù)方面的積極進(jìn)取的一面。
通過對國內(nèi)外不同時期多種結(jié)構(gòu)窘異的數(shù)十種縫制機(jī)械的接觸，筆者發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用微油或無油技術(shù)的措施主要有以下幾種：
一、針桿、挑線連桿、上彎針等部位用高精度含油密封滾動軸承，替代常規(guī)條件下一般的開放型滾動軸承，并在相關(guān)部位采用粘度、滴點(diǎn)、錐入度較高的膏狀潤滑脂做局部密封；
二、在運(yùn)動速度最高的旋梭等部位設(shè)置符合“毛細(xì)管浸潤原理”、以激濺等形式間歇微量供油的裝置；或者對內(nèi)外梭導(dǎo)軌面采用多元素高分子復(fù)合鍍，使接觸表面在勿需精細(xì)加工和熱處理狀態(tài)下具有高致密、光潔、耐磨的性能；
三、精工細(xì)做,不僅保證其幾何精度、裝配精度，而且采用碳、氮、硼等多元共滲、低溫氮化以及其它新的表面處理工藝；也有采用陶瓷、特殊工程塑等新材料應(yīng)用；
四、對蓋板與機(jī)體、機(jī)體與油盤等靜置結(jié)合面不僅保證較高的加工平面度，而且采用柔軟又不易撕裂、壓潰的新型復(fù)合材料做襯墊或密封環(huán)，以確保壓緊裝態(tài)下密封環(huán)、墊有足夠、均勻的變形；
五、對外露旋轉(zhuǎn)副、滑動副構(gòu)件做局部的結(jié)構(gòu)變更，增加必要的密封環(huán)、槽乃至涂覆性能穩(wěn)定的密封膠。
因社會的進(jìn)步和環(huán)境的變換，人類的需求在不斷升級。有什么樣的需求，就會出現(xiàn)什么樣的市場。由用骨針、獸皮、樹葉制“衣”，到用智能化高檔縫制設(shè)備、高級面料成“服”，雖然同屬“縫制”，但兩者之間卻相隔數(shù)千年歷史長河。無（微）油化、光機(jī)電一體化、智能化、低張力縫紉將是今后國產(chǎn)縫制機(jī)械研發(fā)的方向，其材料選用、零部件加工、熱處理，柔性聯(lián)接與傳動、伺服（或步進(jìn)）電機(jī)內(nèi)置直驅(qū)，甚至更有設(shè)想采用“陶磁”、“特殊工程塑料”和“磁懸浮”、“直線電動機(jī)”等新技術(shù)有很深的學(xué)問，極需業(yè)內(nèi)同仁竭盡全力去學(xué)習(xí)、理解、開拓和創(chuàng)造.
