裘皮縫制三步曲
當(dāng)針的狀況出現(xiàn)跳針斷線時，會呈現(xiàn)出針線與底線成圈不良的現(xiàn)象，同時也有不合格和不完美的線跡出現(xiàn)，這主要是因為不適當(dāng)?shù)目p紉線張力，或不適當(dāng)?shù)臋C針型號、裝針不正確，再或使用了太細的機針，以至于針眼和縫紉線的摩擦劇增，再就是由于送料裝置壓力太小，使得皮料縫紉時沒有被壓實，發(fā)生了抖動，或者是不正確的穿線引起的，解決方案是經(jīng)常要檢查針眼、線槽和針尖，如有必要就更換機針。另外機針粗細應(yīng)該與材料的厚度和毛皮的強度相匹配，同時按照機針的粗細來調(diào)整縫紉線的粗細，優(yōu)化機針和旋梭的調(diào)校，合理調(diào)校送料裝置的壓力。
斷針的情況也同樣令人惱火，容易造成斷針留在縫紉毛皮中，使得縫紉的毛皮受到損傷，通常這種狀況是由于過度的機針偏移和針尖損傷從而使穿刺阻力變大造成的，當(dāng)然也不排除送料盤在材料上打滑和使用了太細的機針導(dǎo)致，解決的辦法主要是將機針粗細調(diào)整到與材料的厚度和毛皮的強度相匹配，優(yōu)化材料的傳送，在縫紉材料疊加處時降低縫紉速度。
皮毛強韌度選機針
選用正確的機針是取得高經(jīng)濟性的生產(chǎn)和高品質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，應(yīng)根據(jù)縫紉機的型號、毛皮材料的粗細來決定正確的機針型號和針粗。
根據(jù)不同毛皮的強韌程度來選擇各自合適的機針粗細，使用正確的針粗可以在取得理想強度的前提下，使拼縫時的“留邊”盡可能地小，較細的機針更便于人們在距離材料、皮草邊緣更近的地方下針進行拼合。“留邊”的寬窄對于材料的耗費有著本質(zhì)性的影響。
機針刺入毛皮也就是其排開皮革纖維的過程，使用較粗的機針時，由于其穿刺將產(chǎn)生較大的針孔，所以“留邊”也不得不相應(yīng)增寬，否則毛皮邊緣的線縫會容易在拉力的作用下被撕開。
為進行精密、高質(zhì)量和高經(jīng)濟性的皮草加工，建議使用蘭獅的特殊皮草機針來進行縫紉。由于其在針桿部分采取了長方形的橫截面設(shè)計，所以即使是使用最細的機針，也能夠確保足夠的機針穩(wěn)定性。這也為在拼縫時只保留較窄的“留邊”提供了可能性。
縫紉線粗細的選擇應(yīng)該根據(jù)不同機針的粗細來進行，其針眼的大小起著很關(guān)鍵的作用，在確定縫紉線的粗細時，應(yīng)該先保證縫線在針眼中穿行的時候只產(chǎn)生很小的摩擦力，作為一般規(guī)律，針眼的規(guī)格一般是機針粗細的40％，有些時候會由于很高的縫紉線張力而使線在針眼中承受額外的負荷，使其牢固度受到一定的影響。
不管是進行皮面拼縫還是進行皮件的裝配，較窄的拼合“留邊”都要求機針無論配合怎樣的縫制密度、毛皮材料的厚度和堅韌度都能夠以盡可能低的穿刺力來進行精確地穿刺。
在裘皮服裝的生產(chǎn)中需要使用帶有細長而銳利的"SPI”針尖的專用縫紉機針。這種針尖可以穿透皮革纖維而不將它們切開，由此產(chǎn)生十分干凈利落而沒有瑕疵的線縫外觀。
手縫三角針帶有一個三角形的針尖，這種針式是專門針對裘皮縫制而特別研發(fā)的，由于其針尖的切割效果使其在皮面上的穿刺更為輕松。
在縫制毛皮與紡織品的復(fù)合材料時，應(yīng)該使用帶有普通圓咀的“R”針尖的手縫機針以避免對織物纖維造成損傷。原來用于皮革生產(chǎn)的帶有刀口的機針，將會由于其切割效果而損壞織物的纖維。
定期地更換機針應(yīng)該作為一項質(zhì)量控制的重要措施列入工廠生產(chǎn)的崗位守則中。根據(jù)不同的材料疊加層數(shù)、毛皮、材料的厚度和復(fù)合情況，人們可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整縫紉過程中換針間隔。一般應(yīng)該在每個縫紉班次的開始時更換機針，在某些高強度的縫紉過程中，甚至每兩個小時更換一次機針。
縫紉參數(shù)擇縫線
線縫的抗拉強度、安全性和無瑕疵的縫紉產(chǎn)品是對高質(zhì)量的必須要求，材料和縫紉線的質(zhì)量都將顯菩地決定最終的線縫質(zhì)量。
在縫紉皮草的過程中，一般使用100％的滌綸多股長絲線、拋光棉線和包芯線。滌綸縫紉線比純棉線表現(xiàn)出了更高的抗拉強度(大約高50％)，高五倍的延伸性和顯著的抗老化性。
線跡類型501單線包縫的線跡由單根線構(gòu)成而且具有很好的延展性，縫紉線纏繞在材料的邊緣使它們很-平整。
這種線跡類型主要用于將皮料的邊緣以不可見的方式相互拼合，各小片皮料被并排拼合成一體，這就產(chǎn)生了一個具有精細手感的線縫效果。
針腳密度永遠是經(jīng)濟性(縫紉線消耗)和線縫強度的折中選擇。較大的針腳密度將提高線縫強度，但同時縫紉線的消耗也將提高。此外它也有助于降低材料邊緣的負荷，避免開裂。
