國產(chǎn)機針欲以技改由“大”變“強”
--現(xiàn)狀不容樂觀
機針是縫紉機的重要成縫機件，是決定縫制效果的一個重要因素。如今市場上機針的品種僅國產(chǎn)就有幾百種。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在在國內(nèi)市場，國產(chǎn)機針的年銷售總量約為8000萬包，而國外生產(chǎn)的機針在我國市場的銷售總量也在2000萬包以上。中國的機針市場擁有著廣闊的前景，越來越多的國外同行已經(jīng)將機針生產(chǎn)銷售的目標鎖定在中國市場，并且已經(jīng)開始在中國尋找合作伙伴。
近幾年來，國產(chǎn)機針飛速發(fā)展，在質(zhì)量上得到很大的提升，全國知名的機針品牌如鉆石、飛虎、明珠、日寶(香港特別行政區(qū))、白鶴等一直致力于先進設(shè)備的引進和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，帶動了機針生產(chǎn)行業(yè)整體的發(fā)展。
但是不可否認，目前國內(nèi)機針市場還不太健全，還處于低價競爭階段。大家對機針的一個總體印象是：國產(chǎn)機針產(chǎn)量大，質(zhì)量還可以，價錢便宜；國外機針質(zhì)量好，但價格高。記者就從多家經(jīng)銷商那里了解到，進口機針要幾元錢一包，而部分國產(chǎn)機針只要幾毛錢一包，價格存在巨大差距。另外，國產(chǎn)機針斷針頻率比較高，在平車上還能用用，而花色車上就很難說了。
--存在差距
困內(nèi)生產(chǎn)的機針與國外生產(chǎn)的機針在光潔度、加工工藝、原材料方面的差距是極其明顯的。首先最要緊的是光潔度，在國外是采用化學方法去毛刺；而在國內(nèi)則是采用打磨拋光、用碎碗片擦亮的“土辦法”。在原材料方面，國外生產(chǎn)的機針采用的是高碳低鉻，國內(nèi)生產(chǎn)的機針普遍采用的是高碳高鉻原材料。原材料中含鉻量的不同，直接導致了機針硬度的不同。倘若含鉻量太高，機針會太硬，缺乏應有的韌性，使用時就很易斷針。
在加工工藝方面，對于機針這種對生產(chǎn)精度要求很高的產(chǎn)品必須要有非常先進的設(shè)備才能勝任其生產(chǎn)要求。國外機針的模具基本能達到一次成型，而國內(nèi)還不能達到這種水平。在國外僅就熱處理這一步的加工設(shè)備往往就價值40萬美元或更高，機針生產(chǎn)的整個流水線大約需要幾百萬美金，目前國內(nèi)機針生產(chǎn)企業(yè)還沒有一家的生產(chǎn)設(shè)備可以達到這樣水平。
--差距在縮小
被譽為“中國機針之鄉(xiāng)”的江蘇省海門市臨江鎮(zhèn)，近兩年來隨著服裝業(yè)的快速發(fā)展』缶江的工業(yè)縫紉機針機暢銷市場，年生產(chǎn)量在1億包左右。但是陳舊的設(shè)備，落后的工藝，使臨江的機針也只能維持在低價位的競爭上。
為了縮小與國外機針行業(yè)的技術(shù)差距，臨江機針生產(chǎn)企業(yè)的決策者決定以生產(chǎn)高速機針為目標，對淬火、鍍鉻、拋砂等關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝進行了技術(shù)改造，使產(chǎn)品質(zhì)量和檔次有了明顯提高。在實施技術(shù)改造的同時，臨江機針生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進技術(shù)人才，形成自己的技術(shù)研發(fā)隊伍，增強核心競爭力，并加強與國內(nèi)高等院校、科研院所的合作，不斷改進工藝，提高機針品質(zhì)。
為了進一步壯大機針產(chǎn)業(yè)，臨江鎮(zhèn)成立了臨江機針協(xié)會，進一步規(guī)范了機針生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營行為的同時，還投資興建了電鍍廢處理中心，為機針生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境。臨江還建立了中國機針之鄉(xiāng)網(wǎng)站，將臨江機針產(chǎn)業(yè)進行整體包裝，向外推廣，面向市場吸引外資和民間資本及技術(shù)，縮短了臨江機針產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造的周期。
除了臨江以外，在國內(nèi)機針市場上，江蘇省鎮(zhèn)江市的飛虎機針也頗有名氣。在多年的發(fā)展過程中，飛虎機針由小變大，由弱到強，從無品牌到有市場上叫得響的品牌，并成為全國制針行業(yè)的排頭兵，在很大程度上依靠了技術(shù)改造這個“絕招”。江蘇飛虎針業(yè)有限公司淘汰了老式的熱處理設(shè)備，采用了網(wǎng)帶絕氧熱處理設(shè)備和冷凍設(shè)備以提高機針的硬度和彈性；生產(chǎn)機針使用的模具采用了日本最先進的制作技術(shù)，針桿從原來的雙節(jié)改成了錐形，并在針孔、沖壓造型方面進行了技術(shù)改進以提高機針強度和耐用度。為了確保機針的直度和較高的硬度，飛虎公司又淘汰了原來的電鍍設(shè)備而全部采用先進的自動化鍍鉻設(shè)備，保證機針表面有較高的硬度和耐磨性。
飛虎公司董事長薛宏飛表示，國內(nèi)生產(chǎn)的機針由于在制針水平上與德國、日本等國存在著明顯的差距，導致了中國生產(chǎn)高檔服裝、皮革所用的機針在很大程度上還依賴國外進口。但是，憑借我們的努力、創(chuàng)新，以及鍥而不舍的信念，我們一定能趕上國外的制針水平，滿足國內(nèi)市場的需求，實現(xiàn)我國由制針的大國向制針的強國的轉(zhuǎn)變。
